用于制造压纹金属管的相互咬合结构的阴阳刻压纹模具辊制造技术

本发明专利技术涉及一种能够制造压纹金属板的相互咬合结构的阴阳刻压纹模具辊，为了解决如下问题：利用制造金属管的轧管机来制造压纹管时，在通过所述轧管机的曲面化阴阳咬合水平辊，以及圆形化咬合水平及竖直辊的过程中，压纹金属板所形成得凹凸型的压纹花纹发生变形，从而凹凸形压纹花纹的不一致导致无法焊接，在所述压纹金属板的两侧边缘长度方向上形成低于压纹花纹层的宽度小的平面，从而能够实现压纹金属管长度方向连接部的焊接，在焊接连接部形成槽，从而能够进行不出现焊接疤痕的压纹金属板制造。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造压纹金属管的相互咬合结构的阴阳刻压纹模具辊
本专利技术涉及一种用于制造压纹金属管的相互咬合结构的阴阳刻压纹模具辊。更为详细地，涉及一种相互咬合结构的阴阳刻压纹模具辊，为了解决如下问题：利用制造金属管的轧管机在制造压纹管时，通过所述轧管机的曲面化阴阳咬合水平辊以及圆形化咬合水平及竖直辊的过程中，压纹金属板所形成的凹凸形的压纹花纹发生变形，从而由于凹凸形的压纹花纹不一致可能无法焊接，在所述压纹金属板的两侧边缘长度方向上形成低于压纹花纹层的宽度小的平面，从而能够实现压纹金属管长度方向连接部的焊接，在焊接连接部形成槽，从而能够制造不出现焊接疤痕的压纹金属板。
技术介绍
轧管机是一种装置，通过对连续供应的不锈钢板、铁板、铜板、黄铜板等金属板逐渐提高曲面化程度的过程，使得金属板圆形化，并以使得实现圆形化的金属板的两侧宽度端一致的方式进行焊接处理，从而制造圆形的金属管。但是，如本专利技术所示，利用以咬合阴阳刻的压纹模具辊所制造的压纹金属板，通过所述轧管机制造压纹管的技术并非公开的现有技术。公开一种具有长度方向的连接部的压纹管制造技术作为压纹管制造领域的现有技术，通过金属的熔融挤压所得到的金属管，或者使用轧管机使得平滑面的金属板通过水平设置的阴阳咬合曲面化辊之间并且提高曲面化程度，并通过多个水平及竖直设置而对称咬合的圆形化辊的过程中成型为管形态，以使得如此所成型的管的两侧宽度的截面一致的方式焊接。作为现有技术的例子，韩国授权专利10-1611572(授权日期：2016.04.05)的“金属管花纹成型机”中公开一种压纹处理技术，如果将活塞移动至后方，则设置于外壳的内部模具被活塞挤推而向金属管的内周面侧移动，结果内部模具的外周面上加工的阳刻的花纹与外部模具的内周面上加工的阴刻的花纹相咬合，且内部模具与外部模具之间所处的金属管的表面形成文字花纹。韩国授权专利10-404895(授权日期：2003.10.28)的“金属管压纹凸起成型装置”中公开一种金属管的压纹凸起成型方法，使得固定设置于框架的中心部的移动固定架与固定设置于框架的左右移动固定架通过各自后侧所连接的各个第一移动力发生部件向多个圆形的套管内侧移动，并使其一致，由此形成具有多个圆形套管通孔的圆筒形套管，在该圆筒形套管内以紧贴的方式挤推放入有金属管并在使其固定后，在向金属管内侧以管形的方式形成的圆周面所穿孔的多个通孔，以紧贴形式挤推放入安装有穿孔的管形的芯，并使其安装，从而圆筒形套管内表面所形成的套管通孔和芯的外表面所形成的大直径的芯通孔一致安装并固定，与芯的内径相同且前端部形成为圆锥形，使得本体形成棒状体的法兰，通过第二移动力产生部件的气缸以强力的压力挤推放入，并通过法兰前端部的圆锥形的斜面，使得向小直径的通孔内侧凸出的钻孔小直径部的下端弯曲部向竖直上方挤推上升，从而与小直径部一体的拱形大直径部的钻孔向套管内面所形成的套管通孔方向挤推上升，从而管表面弯曲凸出，并在管上形成无数个凸起。所述公开的现有技术是通过挤压制造的金属管在外面阴模具和内面的阳模具之间对管成型的压纹，两者是类似技术，但是问题在于，所述压纹精密精巧不足，并非连续工艺，因此生产效率及竞争力不足。作为另一现有技术，韩国授权专利10-1399231(授权日期：2014.05.19)“结构改善的管压纹成型装置”中公开一种在金属管上形成圆形的槽的装置的技术，使得通过空气压力进行操作的气缸、通过所述气缸进行操作的活塞所构成的气缸部、和形成于所述气缸缱绻的压纹成型凸起所构成的装置的多个气缸，在垂直于金属管中心线方向固定间隔的位置上通过空气压力对压纹成型凸起进行打击。但是利用所述装置成型的压纹的缺点在于，是非常简单的阴刻的压纹，无法得到纤细且精巧的压纹。除此之外，如上所述，作为在管外周面进行压纹处理的装置的相关技术，韩国授权专利10-1017890(授权日期：2011.02.21)公开一种“管外周沿的菱形形状成型模具及利用其的成型方法”的相关技术，韩国授权专利10-1604011(授权日期：2016.03.10)公开一种“管的菱形成型装置”的相关技术。但是，如上所述，在具有平滑面的金属管外周面进行压纹处理的管，始终不仅压纹花纹单纯，而且无法成型纤细且精巧的压纹花纹，将按照一定长度截断的金属管一一安装，是对管外周面进行压纹处理的装置，因此具有效率极低的缺点。本专利技术对所述压纹金属管的制造装置的问题进行解决，利用轧管机完成的压纹管效率高且具有精巧精细的压纹花纹。关于本专利技术，在利用轧管机将压纹金属板制造为压纹管时，到完成为止需要较长时间，且发生意外的问题。此后对这些问题进行一一解决，从而最终完成成型的压纹金属管。所述问题之一，通过轧管机使得金属平板通过时，在通过水平及上下所设置的阴阳咬合曲面化辊之间的过程中，向金属板作用高压的阴阳咬合曲面化辊压力，从而发生塑性变形并得以曲面化。与此不同，就压纹处理的金属板而言，通过凹凸的压纹花纹进行成型压纹处理之前，具有与金属板厚度的倍数相应的表观体积。作为具体实施例，压纹处理前如果使用0.5mm、1mm的金属板，则从压纹花纹凸出部到底面的高度为1mm、2mm且形成空间，利用这样的压纹金属板意图制造压纹金属管的情况下，在压纹金属板通过轧管机的咬合阴阳辊的过程中，压纹花纹的圆形难以保持，全部压瘪，为了解决此问题，根据压纹处理程度咬合圆形化阴阳辊之间的间隙调节必须准确实现。此外，所述咬合圆形化阴阳辊的间隙较窄，如果压力变高，则压纹花纹的变形严重，同时，压纹金属板的宽度变宽，圆形化咬合对称辊可能与压纹金属板的宽度重叠，如果间隙调节变宽，则曲面化无法顺利实现。另一个问题在于压纹金属管的长度方向上形成的连接部。换句话说，问题在于，利用轧管机通过压纹金属板制造压纹金属管时，事实上压纹长度方向上所形成的连接部的焊接无法实现。本专利技术是能够解决所述问题的方法，涉及一种用于压纹金属管的咬合阴阳刻的压纹模具辊。如果梳理上述内容。当利用轧管机制造压纹管时，如果使得压纹金属板或压纹金属带通过轧管机内，则在为了实现曲面化由高强度金属材料制成的通过水平阴阳咬合辊、使得管成型为圆形的水平及竖直咬合对称辊的过程中，通过压纹处理使得更薄的压纹金属板上的压纹花纹变形，且压纹花纹的高低也出现差异，长度方向上所述辊的咬合导致施加压力的差异和旋转切力的差异，由此长度方向的压纹花纹出现长度差异，焊接部在相互对应的压纹花纹的高度及长度方向上松弛并错开，因此无法进行焊接，所述压纹金属板或压纹金属带由具有非常准确的尺寸稳定性的阴阳刻的咬合压纹辊处理。即使实现焊接，焊接连接部也会出现无数的间隙及微细的孔，从而无法确保连接部的水密性及气密性，如果为了消除这种情况而延伸焊接时间，焊接物会使得压纹花纹表面污染，从而丧失商品的价值。能够解决上述问题的方法正是本专利技术想要提出的方法，即易于焊接压纹金属板的两侧面的压纹管制造装置及利用其的压纹管制造方法。
技术实现思路
要解决的技术问题本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造压纹金属管的相互咬合结构的阴阳刻压纹模具辊，其特征在于，用于制造压纹金属管的相互咬合结构的阴阳刻压纹模具辊，/n所述阴阳刻压纹模具辊(1)形成为，使得形成有阳刻的压纹图案的上部辊(10)和形成有阴刻的压纹图案的下部辊(20)相互咬合转动，/n所述上部辊(10)形成为包括：辊本体(101)；轴(102)，形成于所述辊本体(101)的两端；阳刻压纹图案部(103)，形成于所述辊本体(101)的表面；第一左侧端部(105)和第一右侧端部(106)，在所述辊本体(101)的两侧端以低于所述阳刻压纹图案部(103)的方式形成；以及左侧斜面形成部(107)和右侧斜面形成部(108)，从所述第一左侧端部(105)和所述第一右侧端部(106)横向扩张而形成一体，并且从自所述第一左侧端部(105)和第一右侧端部(106)延伸的位置向外侧斜线方向凸出形成，从而与下部辊(20)的第二左侧端部(205)和第二右侧端部(206)咬合旋转，由此金属板的两个末端向斜线方向成型，/n所述下部辊(20)形成为包括：辊本体(201)；轴(202)，形成于所述辊本体(201)的两端；阴刻压纹图案部(203)，形成于所述辊本体(201)的表面；以及所述第二左侧端部(205)和所述第二右侧端部(206)，在所述辊本体(201)的两侧端以高于所述阴刻压纹图案部(203)的方式形成，/n所述左侧斜面形成部(107)和所述右侧斜面形成部(108)与左侧端部(105)和右侧端部(106)形成的夹角(θ1)为110度至135度，从而通过所述左侧斜面形成部(107)和所述右侧斜面形成部(108)形成的金属板的两个末端斜面相接而形成具有V形槽(109a)的焊接连接部(109)，所述V形槽(109a)的内角(θ2)为20度至90度。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180228 KR 10-2018-00242461.一种用于制造压纹金属管的相互咬合结构的阴阳刻压纹模具辊，其特征在于，用于制造压纹金属管的相互咬合结构的阴阳刻压纹模具辊，
所述阴阳刻压纹模具辊(1)形成为，使得形成有阳刻的压纹图案的上部辊(10)和形成有阴刻的压纹图案的下部辊(20)相互咬合转动，
所述上部辊(10)形成为包括：辊本体(101)；轴(102)，形成于所述辊本体(101)的两端；阳刻压纹图案部(103)，形成于所述辊本体(101)的表面；第一左侧端部(105)和第一右侧端部(106)，在所述辊本体(101)的两侧端以低于所述阳刻压纹图案部(103)的方式形成；以及左侧斜面形成部(107)和右侧斜面形成部(108)，从所述第一左侧端部(105)和所述第一右侧端部(106)横向扩张而形成一体，并且从自所述第一左侧端部(105)和第一右侧端部(106)延伸的位置向外侧斜线方向凸出形成，从而与下部辊(20)的第二左侧端部(205)和第二右侧端部(206)咬合旋转，由此金属板的两个末端向斜线方向成型，
所述下部辊(20)形成为包括：辊本体(201)；轴(202)，形成于所述辊本体(201)的两端；阴刻压纹图案部(203)，形成于所述辊本体(201)的表面；以及所述第二左侧端部(205)和所述第二右侧端部(206)，在所述辊本体(201)的两侧端以高于所述阴刻压纹图案部(203)的方式形成，
所述左侧斜面形成部(107)和所述右侧斜面形成部(108)与左侧端部(105)和右侧端部(106)形成的夹角(θ1)为110度至135度，从而通过所述左侧斜面形成部(107)和所述右侧斜面形成部(108)形成的金属板的两个末端斜面相接而形成具有V形槽(109a)的焊接连接部(109)，所述V形槽(109a)的内角(θ2)为20度至90度。


2.根据权利要求1所述的用于制造压纹金属管的相互咬合结构的阴阳刻压纹模具辊，其特征在于，
所述焊接连接部(109)形成为通过所述左侧斜面形成部(107)和所述右侧斜面形成部(108)使得金属板的两个末端形成斜面，从而侧截面的中心部形成“V”形结构。


3.一种用于制造压纹金属管的相互咬合结构的阴阳刻压纹模具辊，其特征在于，作为用于制造压纹金属管的相互咬合结构的阴阳刻压纹模具辊，
所述阴阳刻压纹模具辊(1)形成为，使得形成有阳刻的压纹图案的上部辊(10)和形成有阴刻的压纹图案的下部辊(20)相互咬合转动，
所述上部辊(10)形成为包括：辊本体(101)；轴(102)，形成于所述辊本体(101)的两端；阳刻压纹图案部(103)，形成于所述辊本体(101)的表面；第一左侧端部(105)和第一右侧端部(106)，在所述辊本体(101)的两侧端以低于所述阳刻压纹图案部(103)的方式形成；以及左侧斜面形成部(107)和右侧斜面形成部(108)，从所述第一左侧端部(105)和所述第一右侧端部(106)横向扩张而形成一体，并且从自所述第一左侧端部(105)和第一右侧端部(106)延伸的位置向外侧斜线方向凸出形成，从而与下部辊(20)的第二左侧端部(205)和第二右侧端部(206)咬合旋转，由此金属板的两个末端向斜线方向成型，
所述下部辊(20)形成为包括：辊本体(201)；轴(202)，形成于所述辊本体(201)的两端；阴刻压纹图案部(203)，形成于所述辊本体(201)的表面；以及所述第二左侧端部(205)和所述第二右侧端部(206)，在所述辊本体(201)的两侧端以高于所述阴刻压纹图案部(203)的方式形成，
所述左侧斜面形成部(107)和所述右侧斜面形成部(108)与左侧端部(105)和右侧端部(106)形成的夹角(θ1)为110度至1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李甫铉，李昌烨，
申请(专利权)人：李甫铉，李昌烨，
类型：发明
国别省市：韩国;KR