速煮米的制造方法技术

本发明专利技术提供一种速煮米的制造方法，该速煮米不会降低味道，与现有技术相比较高地保持了功能性成分、营养价值，并且能够进行不需要洗米及浸泡处理的煮饭。向预先调整水分后的糙米以不产生裂纹的微量的加水量进行加水，向加水后的糙米照射过热为100℃以上的过热蒸汽来进行过热处理，接下来，在将该糙米进行冷却干燥来进行水分调整之后进行碾白。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】速煮米的制造方法
本专利技术涉及一种速煮米的制造方法，该速煮米可以不用洗米也不用搓洗米，并且即使不设置将米浸在水中并浸泡的时间，也能够进行煮饭。
技术介绍
现今，作为在煮饭前可以不用洗米也不用搓洗米、便利且不费功夫的米，已知有免洗米。并且，亦公知也可以不设置将米浸在水中并浸泡的时间的免浸泡米。作为免洗米的制法的一例，专利文献1所记载的技术的特征在于，使用干摩擦型碾米机以90至92％的合格率精白地制出白米，进一步对该白米使用湿摩擦型碾米机以合格率不超过90％的方式进行精白，接下来将该白米的湿度调节成14.5％至16％的水分含水率，再利用高温蒸汽或加热蒸汽来使白米粒表面的薄层糊化。由此，即使浸泡在水中，也不会产生水中裂缝而能够立即进行加热煮饭。并且，由于水不浑浊，所以具有能够用免浸泡免洗米来实现即时煮饭的效果。除此之外，作为免浸泡米的制法的一例，在专利文献2所记载的技术中，以含水率为18～20％的方式并以每小时0.2～1.0％的加湿率进行加湿之后以每小时0.13～1.17％的干燥率干燥，从而使内部成为多孔质并使水分活性的值为0.8以下。由此米粒内部成为多孔质，因而吸水速度变快，吸水在短时间内结束，能够免浸泡煮饭。然而，在上述专利文献1、2的技术中，均从作为起始原料的精白米进行加工，因而有以下问题点。1.除去糠后的精白米在米粒表面含有大量脂肪、氧化酶，随着时间的经过，进行脂质氧化，降低精白米的味道。2.精白米会去掉糙米的糠层所含有的维生素E、植酸、γ-氨基丁酸(GABA)、阿魏酸等，糙米含有的功能性成分、营养价值受损。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特公平4-40978号公报专利文献2：日本特开2007-111044号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题鉴于上述问题点，本专利技术的技术性课题在于提供一种速煮米的制造方法，该速煮米不会降低味道，与现有技术相比能够较高地保持功能性成分、营养价值，并且不需要洗米及浸泡处理。用于解决课题的方案为了解决上述课题，本专利技术的速煮米的制造方法的实施方式的特征在于，向预先调整水分后的糙米以不产生裂纹的微量的加水量进行加水，向加水后的糙米照射过热为100℃以上的过热蒸汽来进行过热处理，接下来，在将该糙米进行冷却干燥来进行水分调整之后进行碾白。根据本实施方式，在最初的加水处理中，存在于糙米的胚芽、糠层的谷氨酸因谷氨酰胺脱羧酶的作用，谷氨酸转换成GABA(γ-氨基丁酸)来增加GABA含有量，并且移至胚乳部，因而与现有的速煮米相比，会较高地保持了功能性成分、营养价值。另外，在接下来的糙米表层部的过热处理中，在处理后，氧化酶失活而脂质难以氧化，即使经过精米后的天数，也能够抑制精白米味道的降低。并且，吸水时间较快，能够进行不需要洗米及浸泡处理的煮饭。本专利技术的速煮米的制造方法的其它实施方式的特征在于，向预先调整水分后的糙米内部以不产生裂纹的微量的加水量进行加水，向加水后的糙米照射过热为100℃以上的过热蒸汽来进行过热处理，接下来，在保持该糙米的水分较高的状态下对其进行碾白，之后进行干燥。在上述其它实施方式中，在最终工序中设有在保持糙米水分较高的状态下进行碾白之后进行干燥的处理，所以将高水分地调质完毕的糙米制成精米，由于糙米的水分量较多，具有弹性，所以即使将其制成精米，也难以产生碎粒，有合格率变高的优点。在上述的实施方式中，在以上述微量的加水量进行加水的工序中，以不产生裂纹的方式以加水速度：0.25～2.0(％/H)，时间：1～24小时将含水率14％左右的原料糙米调制成最终的含水率为16～25％。根据上述的实施方式的方案，在以上述微量的加水量进行加水的工序中，以不产生裂纹的方式以加水速度：0.25～2.0(％/H)，时间：1～24时间将含水率14％左右的原料糙米调制成最终的含水率为16～25％，因而能够抑制裂纹，并且能够较高地保持功能性成分、营养价值。在上述的实施方式中，在照射上述过热蒸汽来进行过热处理的工序中，使用温度区域为200℃～400℃的范围的过热蒸汽，将过热蒸汽的照射时间设为5～10秒，将糙米的水分调制为18～27％。根据上述的实施方式的方案，在照射上述过热蒸汽来进行过热处理的工序中，使用温度区域为200℃～400℃的范围的过热蒸汽，将过热蒸汽的照射时间设为5～10秒，来将糙米的水分调制到18～27％，因而能够更有效地抑制成为精米后的味道降低。专利技术的效果如下。根据本专利技术，能够提供一种速煮米的制造方法，该速煮米不会降低味道，与现有技术相比能够较高地保持功能性成分、营养价值，并且不需要洗米及浸泡处理。附图说明图1是本专利技术的第一实施方式的速煮米的制造方法的制造流程图。图2是本专利技术的第二实施方式的速煮米的制造方法的制造流程图。图3是将本专利技术的速煮米的制造方法具体化的制造装置的流程图。具体实施方式参照附图来说明用于实施本专利技术的方式。图1是本专利技术的第一实施方式的速煮米的制造方法的制造流程图，图2是本专利技术的第二实施方式的速煮米的制造方法的制造流程图。[第一实施方式]基于图1来说明本专利技术的第一实施方式。如图1所示，本专利技术中的原料米一般是市面售卖、流通的糙米，水分量为15％以下(优选为14％左右)即可，品种没有特别制约。步骤S1：微量加水工序该微量加水工序是以下工序：在后续的过热蒸汽处理工序之前，以不产生裂纹的微量的加水量使原料糙米吸水至米粒中心部。在该吸水处理中，是存在于糙米的胚芽、糠层的谷氨酸因谷氨酰胺脱羧酶的作用，谷氨酸转换成GABA(γ-氨基丁酸)来增加GABA含有量，并且移至胚乳部的处理。作为进行该处理的装置，能够利用现有公知的内装有微量加水喷嘴的旋转滚筒式加水装置、调整成恒定温度及湿度的恒温恒湿槽。内装有微量加水喷嘴的旋转滚筒式加水装置例如可以使用本专利技术申请人的日本专利第4409879号的图3所公开的装置。在针对该原料糙米的微量加水工序中，以不产生裂纹的方式经过长时间(例如加水速度：0.25～2.0(％/H)，时间：1～24小时)将含水率14％左右的原料糙米调制成最终的含水率为16～25％。步骤S2：过热蒸汽处理工序本工序是为了对在上述步骤S1中获得的调质后的糙米的表层部进行过热加工而进行的，例如能够利用本专利技术申请人的国际公开WO2017/033877号公报的过热蒸汽杀菌装置。优选能够利用该公报的图1的过热杀菌部。在该装置中，在由螺杆沿横向移送糙米时，糙米表层部因从过热蒸汽喷嘴供给的过热蒸汽而变得过热。过热蒸汽是使水蒸汽过热为100℃以上的过热蒸汽(干燥的过热空气)，例如温度区域为200℃至400℃的范围，优选最好为250℃左右。并且，作为照射过热蒸汽的时间，设为5～10秒为好。通过对糙米进行过热蒸汽的照射，在该工序中，糙米的水分量变成18～27％。通过该过热处理，起到糙米表层部的软化作用、附着于糙米的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种速煮米的制造方法，其特征在于，/n向预先调整水分后的糙米以不产生裂纹的微量的加水量进行加水，/n向加水后的糙米照射过热为100℃以上的过热蒸汽来进行过热处理，/n接下来，在对该糙米进行冷却干燥来进行水分调整之后进行碾白。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171130 JP 2017-2308721.一种速煮米的制造方法，其特征在于，
向预先调整水分后的糙米以不产生裂纹的微量的加水量进行加水，
向加水后的糙米照射过热为100℃以上的过热蒸汽来进行过热处理，
接下来，在对该糙米进行冷却干燥来进行水分调整之后进行碾白。


2.一种速煮米的制造方法，其特征在于，
向预先调整水分后的糙米以不产生裂纹的微量的加水量进行加水，
向加水后的糙米照射过热为100℃以上的过热蒸汽来进行过热处理，
接下来，将该糙米以保持...

【专利技术属性】
技术研发人员：水野秀则，梶原一信，
申请(专利权)人：株式会社佐竹，
类型：发明
国别省市：日本;JP