一种导光板检测连续加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导光板检测连续加工设备，所述加工设备包括依次设置的检测装置、包装装置以及折料装置；其中：所述检测装置包括移料组件、位于所述移料组件下方的翻转组件以及与所述翻转组件位置对应的检测组件；所述包装装置包括取料组件、位于所述取料组件下方的包装平台、位于所述包装平台上的驱动辊以及与所述包装平台位置对应的第一料袋与第二料袋；所述折料装置包括成品盒、位于所述成品盒底部的升降组件以及能够沿所述成品盒长度方向进行运动的折叠轴，所述成品盒位于所述包装平台末端。本实用新型专利技术能够连续对导光板进行检测、包装以及折料操作，减少人力消耗的同时，降低了导光板受损的风险，并且提高了导光板的检测加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导光板检测连续加工设备
本技术属于导光板连续加工
，尤其涉及一种导光板检测连续加工设备。
技术介绍
导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力/PC为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。导光板在生产加工过程中，通常需要对其进行检测，检测后，还需要对其进行包装与折叠，传统的加工方式为采用单工位依次对导光板进行检测加工，在此过程中，需要人工对导光板进行转运，不仅消耗大量人力，增加了工人的劳动强度，还大大降低了对导光板的检测加工效率，同时在转运过程中还容易对导光板造成损伤。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种导光板检测连续加工设备，以解决现有技术中存在的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种导光板检测连续加工设备，所述加工设备包括依次设置的检测装置、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板检测连续加工设备，其特征在于，所述加工设备包括依次设置的检测装置、包装装置以及折料装置；其中：/n所述检测装置包括移料组件、位于所述移料组件下方的翻转组件以及与所述翻转组件位置对应的检测组件；/n所述包装装置包括取料组件、位于所述取料组件下方的包装平台、位于所述包装平台上的驱动辊以及与所述包装平台位置对应的第一料袋与第二料袋；/n所述折料装置包括成品盒、位于所述成品盒底部的升降组件以及能够沿所述成品盒长度方向进行运动的折叠轴，所述成品盒位于所述包装平台末端。/n

【技术特征摘要】
1.一种导光板检测连续加工设备，其特征在于，所述加工设备包括依次设置的检测装置、包装装置以及折料装置；其中：
所述检测装置包括移料组件、位于所述移料组件下方的翻转组件以及与所述翻转组件位置对应的检测组件；
所述包装装置包括取料组件、位于所述取料组件下方的包装平台、位于所述包装平台上的驱动辊以及与所述包装平台位置对应的第一料袋与第二料袋；
所述折料装置包括成品盒、位于所述成品盒底部的升降组件以及能够沿所述成品盒长度方向进行运动的折叠轴，所述成品盒位于所述包装平台末端。


2.根据权利要求1所述的一种导光板检测连续加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括依次设置的第一机架与第二机架，所述检测装置与所述包装装置均位于所述第一机架上，所述折料装置位于所述第二机架上。


3.根据权利要求1所述的一种导光板检测连续加工设备，其特征在于，所述移料组件包括移料模组、能够沿所述移料模组长度方向进行运动的移料气缸以及位于所述移料气缸活塞杆端的移料吸盘。


4.根据权利要求3所述的一种导光板检测连续加工设备，其特征在于，所述翻转组件包括翻转气缸以及位于所述翻转气缸旋转端的翻转板，所述翻转板与所述移料吸盘位置对应，所述翻转组件数量为两组且分别位于所述移料气缸两侧。


5.根据权利要求4所述的一种导光板检测连续加工设备，其特征在于，所述检测组件包括检测驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈华，
申请(专利权)人：苏州特辰康自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32