一种中药颗粒的定量包装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种中药颗粒的定量包装设备，包含固定在机架上的储料罐，所述储料罐上固定有搅拌机构，所述搅拌机构包含固定在储料罐罐体外的电机，所述电机输出端与储料罐内部的搅拌轴相连，所述搅拌轴上固定有多个搅拌叶，所述机架上还固定有连接管，所述连接管通过导料管连接前述储料罐，所述连接管上方固定有安装板，所述安装板上固定有气缸，所述气缸通过活塞杆与连接管内部的连接盒相连，所述连接盒内部设有储料腔，所述连接盒上与前述导料管对应位置设有与储料腔上端连接的进料口。通过本装置可以实现自动将所有的包装盒灌装中药颗粒，并且每个包装盒内的中药颗粒数量相等。

【技术实现步骤摘要】
一种中药颗粒的定量包装设备
本技术涉及包装设备领域，尤其涉及一种中药颗粒的定量包装设备。
技术介绍
经济全球化和信息化使制造业的竞争环境及发展模式发生了深刻变化，这些变化对我国制造业提出了严峻的挑战，同时也为实现我国制造业的跨越式发展提供了有利条件和机遇。随着国民生活水平的不断提高，中药生产企业的用工成本也在不断增加，传统包装方式只能通过人工定量单件包装，工人在长时间、高强度的劳作过程中难免会产生疲惫感，造成体力下降，且工人难以长时间保持注意力集中，不仅会使包装效率降低，且无法保证包装时的量一致。本技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种中药颗粒的定量包装设备，可以自动将一定量的中药颗粒导入到包装盒里。本技术可以通过以下技术方案来实现：本技术公开了一种中药颗粒的定量包装设备，包含固定在机架上的储料罐，所述储料罐上固定有搅拌机构，所述搅拌机构包含固定在储料罐罐体外的电机，所述电机输出端与储料罐内部的搅拌轴相连，所述搅拌轴上固定有多个搅拌叶，所述机架上还固定有连接管，所述连接管通过导料管连接前述储料罐，所述连接管上方固定有安装板，所述安装板上固定有气缸，所述气缸通过活塞杆与连接管内部的连接盒相连，所述连接盒内部设有储料腔，所述连接盒上与前述导料管对应位置设有与储料腔上端连接的进料口，所述连接盒上设有与储料腔底部相连的出料口，所述连接管上还固定有出料管，所述出料管一端设置在前述出料口下方的出料管管壁上，出料管另一端下方设有传送带，所述传送带由步进电机驱动运行，所述传送带上均匀分布有包装盒。将生产好的中药颗粒储存在储料罐中，储料罐通过储料罐底部的导料管导入到连接管内部的连接盒内，通过连接盒上的进料口充满整个储料腔，一段时间后，气缸启动，活塞杆伸长，活塞杆带动连接盒下滑，进料口与导料管错开，连接盒在连接管内下滑到指定位置后，并且连接盒外壁与连接管之间的间隙小，连接盒下降时，中药颗粒不会通过进料口和出料口流出，出料口到达出料管位置，气缸停止，储料腔内的中药颗粒通过出料管排入到传送带上的包装盒内，储料腔内的中药颗粒排出后，气缸再次启动，活塞杆缩短，连接盒上升到初始位置，导料管再次对储料腔进行罐装，步进电机将下一个空的包装盒带动到出料管出口下方，通过本装置可以实现自动将所有的包装盒灌装中药颗粒，并且每个包装盒内的中药颗粒数量相等，并且通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶对储料罐内的中药可以进行搅拌，能有效避免中药颗粒可以堵塞导料管，可以保证中药颗粒充满整个储料腔，保证每个包装盒内的中药颗粒数量相等。优选的，所述电机通过减速机连接搅拌轴。通过减速机进一步的降低搅拌轴的转速及增大搅拌轴扭矩，可以有效保证装置的稳定运行。优选的，所述储料腔底部倾斜设置，所述出料口设置在所述储料腔最低位置。通过倾斜设置的储料腔底部，可以保证将储料腔内的中药颗粒完全排出，进一步保证了每个包装盒内的中药颗粒数量相等。优选的，所述导料管倾斜设置，导料管与储料罐相连的一端要高于导料管与连接管相连端。通过倾斜设置的导料管可以保证将储料腔内的中药颗粒导入到储料腔内。优选的，所述出料管倾斜设置，所述出料管末端的管口竖直向下。通过倾斜设置的出料管可以保证将储料腔内的中药颗粒全部排出。本技术与现有的技术相比有如下优点：1.通过本装置可以实现自动将所有的包装盒灌装中药颗粒，并且每个包装盒内的中药颗粒数量相等。2.通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶对储料罐内的中药可以进行搅拌，能有效避免中药颗粒可以堵塞导料管，可以保证中药颗粒充满整个储料腔，保证每个包装盒内的中药颗粒数量相等。3.可以设置多个连接管与储料罐底部相连，连接管通过将各自连接管内储料腔的中药颗粒导入到对应的包装盒内，可以满足一次对多个包装盒进行灌装。【附图说明】下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的前视图；图3为本技术的俯视图；图4为图3中A-A处剖视图；图中：1、储料罐；2、导料管；3、连接管；4、安装板；5、气缸；6、出料管；7、传送带；8、包装盒；9、电机；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、连接盒；13、活塞杆；14、进料口；15、出料口；【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明：如图1至图4所示，本技术公开了一种中药颗粒的定量包装设备，包含固定在机架(未图示)上的储料罐1，储料罐1上固定有搅拌机构，搅拌机构包含固定在储料罐1罐体外的电机9，电机9输出端与储料罐1内部的搅拌轴10相连，搅拌轴10上固定有多个搅拌叶11，机架上还固定有连接管3，连接管3通过导料管2连接储料罐1，连接管3上方固定有安装板4，安装板4上固定有气缸5，气缸5通过活塞杆13与连接管3内部的连接盒12相连，连接盒12内部设有储料腔，连接盒12上与导料管2对应位置设有与储料腔上端连接的进料口14，连接盒12上设有与储料腔底部相连的出料口15，连接管3上还固定有出料管6，出料管6一端设置在出料口15下方的出料管6管壁上，出料管6另一端下方设有传送带7，传送带7由步进电机驱动运行，传送带7上均匀分布有包装盒8。将生产好的中药颗粒储存在储料罐1中，储料罐1通过储料罐1底部的导料管2导入到连接管3内部的连接盒12内，储料腔上端面倾斜设置，通过连接盒12上的进料口14充满整个储料腔，一段时间后，气缸5启动，活塞杆13伸长，活塞杆13带动连接盒12下滑，进料口14与导料管2错开，连接盒12在连接管3内下滑到指定位置后，出料口15到达出料管6位置，气缸5停止，储料腔内的中药颗粒通过出料管6排入到传送带7上的包装盒8内，储料腔内的中药颗粒排出后，气缸5再次启动，活塞杆13缩短，连接盒12上升到初始位置，导料管2再次对储料腔进行罐装，步进电机将下一个空的包装盒8带动到出料管6出口下方，通过本装置可以实现自动将所有的包装盒8灌装中药颗粒，并且每个包装盒8内的中药颗粒数量相等，并且通过电机9带动搅拌轴10转动，搅拌轴10带动搅拌叶11对储料罐1内的中药颗粒可以进行搅拌，中药颗粒搅拌震动，能有效避免中药颗粒可以堵塞导料管2，可以保证中药颗粒充满整个储料腔，保证每个包装盒8内的中药颗粒数量相等。其中，电机9通过减速机连接搅拌轴10。通过减速机进一步的降低搅拌轴10的转速及增大搅拌轴10扭矩，可以有效保证装置的稳定运行。其中，储料腔底部倾斜设置，出料口15设置在储料腔最低位置。通过倾斜设置的储料腔底部，可以保证将储料腔内的中药颗粒完全排出，进一步保证了每个包装盒8内的中药颗粒数量相等。其中，导料管2倾斜设置，导料管2与储料罐1相连的一端要高于导料管2与连接管3相连端。通过倾斜设置的导料管2可以保证将储料腔内的中药颗粒导入到储料腔内。其中，出料管6倾斜设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药颗粒的定量包装设备,包含固定在机架上的储料罐，其特征在于：所述储料罐上固定有搅拌机构，所述搅拌机构包含固定在储料罐罐体外的电机，所述电机输出端与储料罐内部的搅拌轴相连，所述搅拌轴上固定有多个搅拌叶，所述机架上还固定有连接管，所述连接管通过导料管连接前述储料罐，所述连接管上方固定有安装板，所述安装板上固定有气缸，所述气缸通过活塞杆与连接管内部的连接盒相连，所述连接盒内部设有储料腔，所述连接盒上与前述导料管对应位置设有与储料腔上端连接的进料口，所述连接盒上设有与储料腔底部相连的出料口，所述连接管上还固定有出料管，所述出料管一端设置在前述出料口下方的出料管管壁上，出料管另一端下方设有传送带，所述传送带由步进电机驱动运行，所述传送带上均匀分布有包装盒。/n

【技术特征摘要】
1.一种中药颗粒的定量包装设备,包含固定在机架上的储料罐，其特征在于：所述储料罐上固定有搅拌机构，所述搅拌机构包含固定在储料罐罐体外的电机，所述电机输出端与储料罐内部的搅拌轴相连，所述搅拌轴上固定有多个搅拌叶，所述机架上还固定有连接管，所述连接管通过导料管连接前述储料罐，所述连接管上方固定有安装板，所述安装板上固定有气缸，所述气缸通过活塞杆与连接管内部的连接盒相连，所述连接盒内部设有储料腔，所述连接盒上与前述导料管对应位置设有与储料腔上端连接的进料口，所述连接盒上设有与储料腔底部相连的出料口，所述连接管上还固定有出料管，所述出料管一端设置在前述出料口下方的出料管管壁上，出料管另一端下方设有传送带，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋俊泉，俞增荣，
申请(专利权)人：赣州格尔特机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36