组合式管件散热器制造技术

一种组合式管件散热器，它包括由多个相同形状的鳍片及基座、此两者以每一片鳍片每一个基座的方式组合，并同轴套合在管件的外面，每一个基座的表面与底面对应位置分别设置一对凸梢和定位槽，每一个鳍片上与基座末梢对应位置设有一对定位孔，每一个鳍片与每一个基座上分别设有同轴的管孔，用来套设在管件的外部。这种管件散热器，可以依照管件的长度和实际施工需要，使用适当数量的鳍片与基座套在管件外面而形成管件散热器。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种组合式管件散热器，尤其指一种设有可以拆开和组装的散热器元件，可以依据管件的实际长度需要套合在管件上，形成管件散热器，因而可以简化组装操作并能降低成本的改良型管件散热器。利用冷的介质或液体在散热管件的流通作为发热物件的散热方式，具有极好的效果，最常见的装置如工业用的热交换器、电脑用的致冷器等，或者利用相同的原理作为收集热量的装置，如家用瓦斯热水器等；为了增加这些散热装置的散热、收集热量的效果，制造上也都会在液体流动的管件外部的径向设置鳍片，用来增加散热、收集热量的面积。传统在管件外面设置鳍片，大都是使用焊接的方式将体积固定的鳍片固接在管壁上，因此当焊接固定之后，管件与散热鳍片不能再作更动而成为固定设备；这种固定式的散热装置大都应用在前面所讲的各种大型装置，对于某些小体积的特殊装置而言、或者对于那些长度不确定的散热管件而言却并不合适。如用在电脑内部CPU晶片散热的致冷器、或者用在笔记本型电脑内部各发热元件的散热片等，因为电脑CPU升级，或相关介面卡、内接式周边设备等等元件更新时，可能造成电脑内部空间的改变而必须更换原有的散热器，在不同长度的散热管件外部设置散热鳍片时，传统的焊接施工操作就会相当麻烦费事。此外，对于某些长度不确定的散热管件而言，因为所配合使用的散热鳍片大都是形状与体积都已固定的，组装时必须依据管件的长度作切割加工，因此会造成剩余废料的产生，造成材料的浪费，组装困难，不能依据管件的需要灵活的改变以直接组装，而使成本提高等等，这些都是无法克服的缺陷。有鉴于此，为了改善上面所讲的传统的不足，本技术的主要目的在于提供一种组合式管件散热器，它可以机动方便的自由组装在不同长度的散热用的管件上。本技术的另一目的在于提供一种组合式管件散热器，因为它的单一鳍片与单一基座的规格统一并且体积小，可以大量制造，并可以依据不同管件的规格，制成不同形状不同面积的鳍片，以适用不同的安装空间，因此本技术的机动性与方便性非常明显，而且它还能大幅简化管件散热器的组装操作。为了达到上述目的，本技术的组合式管件散热器，它具有多个相同形状的鳍片、多个相同形状的基座，此两者之间以每一片鳍片每一个基座的方式组合，并同轴套合在管件的外面，每一个基座的表面与底面对应位置分别设置一对凸梢和定位槽，每一个鳍片上与基座末梢对应位置设有一对定位孔，因此使每一个鳍片可以被夹持并定位在两基座之间形成紧密嵌合的状态，每一个鳍片与每一个基座上分别设有同轴的管孔，用来套设在管件的外部。这种经过改良的管件散热器，可以依照管件的长度和实际施工需要，使用适当数量的鳍片与基座套合在管件外面而形成管件散热器，因此能达到简化管件的组装操作，并且降低成本等积极效果。附图简要说明附图说明图1是本技术一个实施例的立体图。图2是本技术组装在一个管件上的立体图。图3是本技术的分解图。图4为本技术组合图的侧面剖视图。以下结合实施例以及附图对本技术作进一步的说明请参考图1、2和3所示，组合式管件散热器10包括多个相同形状的鳍片12与多个相同形状的基座13，此两者以一片鳍片12与一片基座13的方式相互叠置组合，并同轴套合在管件11上。如图3和图4所示，每一个散热鳍片12的适当位置外设有一个套孔14，套孔14的直径等于管件11的外径，组装时刚好可以套设在管件11的外面；位于管孔14的侧边至少设有一对定位孔15，用来配合后面所讲的基座13上所设的凸梢17，而使鳍片12能被同轴定位。每一基座13包括设置在基座13大约中间位置的管孔16，管孔16的直径等于管件11的外径，组装时恰好可以套设在管件11的外部，位于管孔16侧边的基座13表面，至少设有一对凸梢17，另外位于基座13底缘面的对应位置设有一对定位槽18，当组合叠置时，每一个基座13表面的凸梢17恰好可以经过鳍片12的定位孔15而嵌置在上一层基座13底面的定位槽内部，如图4所示，若干个鳍片12和基座13相互叠置，便形成了管件散热器10。同轴套合在管件11的散热器10，可以依据管件11的长度与实际的施工需要，用适当数量的鳍片12和基座13以套合的方式叠置组合，使散热器10的最上层与最下层为基座13，每两层基座13之间夹持一层鳍片12的最终构造。因此，如上所述的本技术设计的可以拆卸和组合式的散热器元件，可以根据管件的实际长度逐个的套合在管件的外部，形成管件散热器，不需要切割定型散热片，没有废料问题，而且能简化操作并且能够降低成本；同时，本技术的鳍片与基座，是用对应位置的凸梢、定位槽与定位孔，使每一个鳍片可以被夹持住并且定位在两基座之间形成紧密嵌合的状态，可以机动方便的自由组装在各种不同长度的散热管件上；另外，因为单一的鳍片与单一的基座规格统一而且体积小，可以大量制造，并且可以依据各种不同的管件规格，制造成不同的形状和面积的鳍片，以适合不同的安装空间，它的组件结构及功能效果上在以前均未出现过，因此本技术具有改良性和进步性。权利要求1.一种组合式的管件散热器，该散热器包括多个形状相同的基座和鳍片，并用一片基座一片鳍片的方式相互叠置，同轴套合在管件外部所构成，它的特征在于在鳍片的适当位置设有一个管孔，这一个管孔的直径等于管件的外部直径，组装的时侯恰好可以套合在管件的外部，在管孔的旁边至少设有一对定位孔；在基座上大约中间的位置亦设有一个管孔，此管孔的直径等于管件的外部直径，组装时刚好可以套合在管件的外部，而在管孔侧边的基座表面上至少设有一对凸梢，用来配合管孔上的定位孔，而使鳍片能够同轴定位。2.如权利要求1所述的组合式管件散热器，其特征在于该基座底缘面对应位置处设有至少一对定位槽，在组合叠置的时侯，每一个基座表面的凸梢恰好可以通过鳍片的定位孔而嵌合在上一层基座底面的定位槽内部，而使叠置组合的多个鳍片与基座形成管件散热器。3.如权利要求1所述的组合式管件散热器，其特征在于它的鳍片和基座可以为扁平的圆形或者是多边形。专利摘要一种组合式管件散热器,它包括由多个相同形状的鳍片及基座、此两者以每一片鳍片每一个基座的方式组合,并同轴套合在管件的外面,每一个基座的表面与底面对应位置分别设置一对凸梢和定位槽,每一个鳍片上与基座末梢对应位置设有一对定位孔,每一个鳍片与每一个基座上分别设有同轴的管孔,用来套设在管件的外部。这种管件散热器,可以依照管件的长度和实际施工需要,使用适当数量的鳍片与基座套在管件外面而形成管件散热器。文档编号F28D7/00GK2374834SQ9923548公开日2000年4月19日 申请日期1999年2月27日 优先权日1999年2月27日专利技术者吕鋑兴 申请人:富准精密工业(深圳)有限公司, 鸿准精密工业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式的管件散热器，该散热器包括多个形状相同的基座和鳍片，并用一片基座一片鳍片的方式相互叠置，同轴套合在管件外部所构成，它的特征在于：在鳍片的适当位置设有一个管孔，这一个管孔的直径等于管件的外部直径，组装的时侯恰好可以套合在管件的外部，在管孔的旁边至少设有一对定位孔；在基座上大约中间的位置亦设有一个管孔，此管孔的直径等于管件的外部直径，组装时刚好可以套合在管件的外部，而在管孔侧边的基座表面上至少设有一对凸梢，用来配合管孔上的定位孔，而使鳍片能够同轴定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕鋑兴，
申请(专利权)人：富准精密工业深圳有限公司，鸿准精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]