一种化工机械用的快速搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工机械用的快速搅拌机，包括壳体，所述壳体上壁开有环形孔，所述壳体上侧固定设有行星齿轮组，所述壳体上侧壁通过轴承转动连接有主搅拌轴与多个辅搅拌轴，所述主搅拌轴与壳体上下两侧通过防水轴承转动连接，所述辅搅拌轴上端滑动连接在环形孔内，所述壳体上侧外壁焊接固定有电机且电机的输出轴贯穿壳体上侧壁与主搅拌轴焊接，所述主搅拌轴上通过防水轴承转动连接有动力机构。本实用新型专利技术通过设置行星齿轮组，通过行星齿轮组的运动特殊性，使得与行星齿轮固定连接的辅搅拌轴在自转搅拌的同时围绕主搅拌轴进行公转运动，两根辅搅拌轴的公转可对壳体内上层的反应物进行混合，保证搅拌均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种化工机械用的快速搅拌机
本技术涉及化工生产设备
，尤其涉及一种化工机械用的快速搅拌机。
技术介绍
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品,大多数的化工工业生产中，都会应用到搅拌装置，由于化工制品的加工多样性，常常会使用多种化工物质与其他反应物进行混合以得到理想产物。一般的快速搅拌装置，只采用单轴进行搅拌，但单轴搅拌的搅拌范围有限，导致壳体内边缘处的物料无法得到搅拌，会使得壳体内的物料得不到均匀混合，导致最终产物的质量欠佳，再者，且由于旋转方向的固定性，甚至会导致反应物分层的现象，进而导致壳体内物料的结块下沉，无法充分搅拌，甚至出现混料无法进行的情况。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在物料得不到均匀混合，反应物分层的现象，进而导致壳体内物料的结块下沉，无法充分搅拌的缺点，而提出的一种化工机械用的快速搅拌机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工机械用的快速搅拌机，包括壳体，所述壳体侧壁开有环形孔，所述壳体上侧固定设有行星齿轮组，所述壳体上侧壁通过轴承转动连接有主搅拌轴与多个辅搅拌轴，所述主搅拌轴与壳体上下两侧通过使用防水轴承转动连接，所述辅搅拌轴上端滑动连接在环形孔内，所述壳体上侧外壁焊接固定有电机且电机的输出轴贯穿壳体上侧壁与主搅拌轴焊接，所述主搅拌轴上通过防水轴承转动连接有动力机构。优选地，所述行星齿轮组包括太阳轮和轨迹环，所述壳体内固定嵌设有轨迹环，所述太阳轮和轨迹环之间齿轮啮合连接有多个行星轮，所述太阳轮与主搅拌轴同轴焊接，所述行星轮分别与对应的辅搅拌轴同轴焊接。优选地，所述动力机构包括与主搅拌轴通过防水轴承转动连接的矩形块，所述矩形块内开有空腔，所述主搅拌轴在矩形块内的一端焊接固定有第一锥齿轮，所述矩形块两侧通过防水轴承对称转动连接有两个转动轴。优选地，所述转动轴在矩形块内的一端均焊接固定有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合，所述转动轴在矩形块外的一段对称焊接固定有转动板，所述转动板远离转动轴的一侧焊接固定有多个实心球。优选地，所述主搅拌轴与辅搅拌轴下侧均设置有螺旋叶，所述螺旋叶位于动力机构上方。优选地，所述壳体侧壁上对称设置有下料管，所述壳体一侧下端设置有出料阀。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、通过设置行星齿轮组，通过行星齿轮组的运动特殊性，使得与行星齿轮固定连接的辅搅拌轴在自转搅拌的同时围绕主搅拌轴进行公转运动，两根辅搅拌轴的公转可对壳体内上层的反应物进行混合，保证搅拌均匀。2、由于壳体内发生反应产生的结块会向下沉积，转动板通过转动轴带动将下方的沉积物向上翻转再次进入搅拌区域进行搅拌，转动板上的实心球在转动时与结块发生碰撞从而将结块打碎，防止结块，且主搅拌轴与转动板形成的立体式搅拌使得搅拌更加充分。附图说明图1为本技术提出的一种化工机械用的快速搅拌机的正视剖视图。图2为本技术提出的一种化工机械用的快速搅拌机的行星齿轮组的结构示意图。图3为图1中A部分放大示意图。图中：1壳体、2环形孔、3行星齿轮组、31太阳轮、32轨迹环、33行星轮、4主搅拌轴、5辅搅拌轴、6螺旋叶、7电机、8矩形块、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11转动轴、12转动板、13实心球、14下料管、15出料阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种化工机械用的快速搅拌机，包括壳体1，壳体上壁开有环形孔2，壳体1上侧固定设有行星齿轮组3，壳体1上侧壁通过轴承转动连接有主搅拌轴4与多个辅搅拌轴5，主搅拌轴4与壳体1上下两侧通过使用防水轴承转动连接，辅搅拌轴5上端滑动连接在环形孔2内，壳体1上侧外壁焊接固定有电机7且电机7的输出轴贯穿壳体1上侧壁与主搅拌轴4焊接，主搅拌轴4上通过防水轴承转动连接有动力机构，环形孔2横截面为梯形结构，防止辅搅拌轴5在环形孔2内滑动时向下掉落影响工作进行。行星齿轮组3包括太阳轮31和轨迹环32，壳体1内固定嵌设有轨迹环32，太阳轮31和轨迹环32之间齿轮啮合连接有多个行星轮33，太阳轮31与主搅拌轴4同轴焊接，行星轮33分别与对应的辅搅拌轴5同轴焊接，通过设置行星齿轮组，通过行星齿轮组的运动特殊性，使得与行星齿轮固定连接的辅搅拌轴在自转搅拌的同时围绕主搅拌轴进行公转运动，两根辅搅拌轴的公转可对壳体内上层的反应物进行混合，保证搅拌均匀。动力机构包括与主搅拌轴4通过防水轴承转动连接的矩形块8，矩形块8内开有空腔，主搅拌轴4在矩形块8内的一端焊接固定有第一锥齿轮9，矩形块8两侧通过防水轴承对称转动连接有两个转动轴11，转动轴11带动转动板12进行翻转运动，将沉积物向上翻转搅拌，且主搅拌轴4上的螺旋叶6与转动板12形成的立体式搅拌使得搅拌更加充分。转动轴11在矩形块8内的一端均焊接固定有第二锥齿轮10，两个第二锥齿轮10均与第一锥齿轮9啮合，转动轴11在矩形块8外的一段对称焊接固定有转动板12，转动板12远离转动轴11的一侧焊接固定有多个实心球13，由于实心球13密度较大，转动时惯性较大，实心球13转动时与结块发生碰撞时可将结块打碎，使得结块在转动板12的带动下再次进行混合。主搅拌轴4与辅搅拌轴5下侧均设置有螺旋叶6，螺旋叶6位于动力机构上方，矩形块8是为了防止齿轮与反应物接触，使得齿轮被腐蚀，影响装置正常工作与寿命。壳体1侧壁上对称设置有下料管14，壳体1一侧下端设置有出料阀15。本技术中，将反应物通过进料管14倒入壳体1内，打开电机7使得电机7带动太阳轮31以及主搅拌轴4转动，由于太阳轮31的旋转运动，带动多个行星轮33开始围绕轨迹环32和太阳轮31之间既定轨迹开始进行自转同时公转的运动，辅搅拌轴5跟随相应行星轮33开始做相同的自转公转运动，多个螺旋叶6的旋转运动可对反应物进行均匀搅拌。由于壳体内发生反应产生的结块会向下沉积，主搅拌轴4转动带动第一锥齿轮9同轴转动，第一锥齿轮9与两个第二锥齿轮10啮合从而带动焊接固定在第二锥齿轮10上的转动轴11转动，转动轴11带动转动板12作翻转运动，转动板12对下方的反应物进行搅拌，并且转动板12带动下方反应物向上翻转，使得沉积物向上翻转再次进入搅拌区域进行搅拌，转动板12转动的同时带动实心球13转动，由于实心球13密度较大，转动时惯性较大，实心球13转动时与结块发生碰撞时可将结块打碎，使得结块在转动板12的带动下再次进行混合，且主搅拌轴4上的螺旋叶6与转动板12形成的立体式搅拌使得搅拌更加充分，防止结块堆积在壳体1底部影响搅拌。在搅拌工序结束后，关闭电机7的电源，由于电机7停止工作，电机7的输出轴不再转动，太阳轮31失去动力停止运动，从而使得主搅拌轴4和辅搅拌轴5停止，壳体1内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工机械用的快速搅拌机，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）上壁开有环形孔（2），所述壳体（1）上侧固定设有行星齿轮组（3），所述壳体（1）上侧壁通过轴承转动连接有主搅拌轴（4）与多个辅搅拌轴（5），所述主搅拌轴（4）与壳体（1）上下两侧通过使用防水轴承转动连接，所述辅搅拌轴（5）上端滑动连接在环形孔（2）内，所述壳体（1）上侧外壁焊接固定有电机（7）且电机（7）的输出轴贯穿壳体（1）上侧壁与主搅拌轴（4）焊接，所述主搅拌轴（4）上通过防水轴承转动连接有动力机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工机械用的快速搅拌机，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）上壁开有环形孔（2），所述壳体（1）上侧固定设有行星齿轮组（3），所述壳体（1）上侧壁通过轴承转动连接有主搅拌轴（4）与多个辅搅拌轴（5），所述主搅拌轴（4）与壳体（1）上下两侧通过使用防水轴承转动连接，所述辅搅拌轴（5）上端滑动连接在环形孔（2）内，所述壳体（1）上侧外壁焊接固定有电机（7）且电机（7）的输出轴贯穿壳体（1）上侧壁与主搅拌轴（4）焊接，所述主搅拌轴（4）上通过防水轴承转动连接有动力机构。


2.根据权利要求1所述的一种化工机械用的快速搅拌机，其特征在于，所述行星齿轮组（3）包括太阳轮（31）和轨迹环（32），所述壳体（1）内固定嵌设有轨迹环（32），所述太阳轮（31）和轨迹环（32）之间齿轮啮合连接有多个行星轮（33），所述太阳轮（31）与主搅拌轴（4）同轴焊接，所述行星轮（33）分别与对应的辅搅拌轴（5）同轴焊接。


3.根据权利要求1所述的一种化工机械用的快速搅拌机，其特征在于，所述动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱翠红，
申请(专利权)人：深圳市阿尔金达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44