一种AZS电熔锆刚玉砖生产用真空铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种AZS电熔锆刚玉砖生产用真空铸造模具，涉及真空铸造模具领域，针对现有真空铸造模具下料繁琐不便，且保温砂不能够较好的回收利用，节约资源的问题，现提出如下方案，其包括底箱，所述底箱的上表面边缘设置有多块竖板，所述底箱的上表面设置有第一横板，多块所述竖板的外侧面均固定连接有两个支杆，两个所述支杆之间固定连接有第一圆杆，所述底箱的底部的中心固定连接有液压杆，所述液压杆的顶杆上固定连接有圆柱，所述圆柱的每一侧均铰链连接有第三连接杆，且第三链接杆的下端通过铰链的连接有连接板，所述底箱的上内壁固定连接有多根竖杆。本实用新型专利技术真空铸造模具具有便于下料，可回收利用保温砂，节约资源的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种AZS电熔锆刚玉砖生产用真空铸造模具
本技术涉及真空铸造模具领域，尤其涉及一种AZS电熔锆刚玉砖生产用真空铸造模具。
技术介绍
困难重重。玻璃品质的升级、玻璃品种的增加以及淘汰高耗低能的运营模式才是玻璃企业目前的立足之道。玻璃企业的升级换代对锆刚玉电熔砖有着品质的严格要求，锆刚玉电熔砖的品质缺陷会直接影响玻璃制品的品质，也影响着玻璃窑炉的使用寿命。负压工艺在熔铸耐火材料中已被逐步应用，在铸造的过程中，将型模覆膜抽真空并在表面涂抹耐高温涂料后放入保温箱，箱体内填充保温砂后，塑料薄膜密封保温箱，依靠真空泵抽出保温箱内的空气使保温砂负压紧实，型模表面的膜与耐高温涂料同时吸附在保温砂上，再将性模取出，形成电熔砖的成型空间，型模可以是会被高温料液气化的消失模，如泡沫，则无需取出。与普通铸造相比真空负压造型工艺具有铸件质量好，材料利用率高，设备简单，投资少，节约动力、原材料，模具及砂箱使用寿命长，工作环境好等优点，同时铸件表面品质和尺寸精度大大提高。现有的真空铸造模具在铸造完成后无法较好的重复利用保温砂，而这无疑是对资源的一种浪费，且现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种AZS电熔锆刚玉砖生产用真空铸造模具，包括底箱(1)，所述底箱(1)的上表面边缘设置有多块竖板(2)，所述底箱(1)的上表面设置有第一横板(4)，其特征在于，多块所述竖板(2)的外侧面均固定连接有两个支杆(5)，两个所述支杆(5)之间固定连接有第一圆杆(6)，所述底箱(1)的底部的中心固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的顶杆上固定连接有圆柱(8)，所述圆柱(8)的每一侧均铰链连接有第三连接杆(21)，且第三链接杆(21)的下端通过铰链的连接有连接板(9)，所述底箱(1)的上内壁固定连接有多根竖杆(10)，所述同一侧方向上的两个竖杆(10)之间设置有第二圆杆(11)，每个所述圆柱(...

【技术特征摘要】
1.一种AZS电熔锆刚玉砖生产用真空铸造模具，包括底箱(1)，所述底箱(1)的上表面边缘设置有多块竖板(2)，所述底箱(1)的上表面设置有第一横板(4)，其特征在于，多块所述竖板(2)的外侧面均固定连接有两个支杆(5)，两个所述支杆(5)之间固定连接有第一圆杆(6)，所述底箱(1)的底部的中心固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的顶杆上固定连接有圆柱(8)，所述圆柱(8)的每一侧均铰链连接有第三连接杆(21)，且第三链接杆(21)的下端通过铰链的连接有连接板(9)，所述底箱(1)的上内壁固定连接有多根竖杆(10)，所述同一侧方向上的两个竖杆(10)之间设置有第二圆杆(11)，每个所述圆柱(8)远离液压杆(7)的一侧边上均固定连接有两根第一连接杆(12)，且两个第一连接杆(12)之间固定连接有第三圆杆(13)，同一侧的所述第一圆杆(6)与第三圆杆(13)之间连接有第二连接杆(14)，所述第二连接杆(14)的两端套接有套环(15)，所述底箱(1)的每个拐角均设置有漏口(16)，所述底箱(1)底面的四角均设置有承接板(17)，且承接板(17)上设置有砂筒(18)，所述第一横板(4)的上表面上有抽真空腔(19)，所述第一横板(4)的下表面设置有抽气管道(20)。


2.根据权利要求1所述一种AZS电熔锆刚玉砖生产用真空铸造模具，其特征在于，所述竖板(2)与底箱(1)的上表面的边缘处之间设置有铰链(3)，且通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙沾卫，李享儒，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41