一种玻镁板滚压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻镁板滚压成型装置，包括两组第一支撑杆，两组所述第一支撑杆之间设置有第一转动轴，所述第一转动轴同心轴线外侧固定连接有主动轮，所述第一支撑杆一侧设置有两组第二支撑杆，两组所述第二支撑杆之间设置有第二转动轴，所述第二转动轴中心轴线上固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有传送带，所述传送带顶部设有滚压机箱，所述滚压机箱两端外壁相对称固定安装有支架，本实用新型专利技术中，通过设置隔板、齿轮及齿条等装置，齿轮与伺服电机相固定连接，可以带动齿条按照特定的移动速度想上移动，隔板之间可以夹持玻镁板，便于对玻镁板的收集打包，降低工人的劳动强度，提高生产效率，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种玻镁板滚压成型装置
本技术涉及滚压成型装置
，尤其涉及一种玻镁板滚压成型装置。
技术介绍
滚压成型是从旋坯成型发展而来的，它是把型刀改为滚压头，滚压头和模型各自绕定轴转动，将投放在模型内的塑性泥料延展压制成坯体，而坯体的外形和尺寸完全取决于滚压头与模面所形成的“空腔”，滚压法可分阳模滚压和阴模滚压，滚压成型与旋坯成型相比，优点是坯体致密度高，机械强度大，变形较小，劳动强度低，易于机械化、自动化生产。目前玻镁板的滚压成型装置，在滚压成型后一般由人工对玻镁板进行收集后再打包，这样在生产工序又多增加了一道工序，且提高了工人的劳动强度，在逐渐全自动的趋势下，这样的方法显然不合理且提高生产成本，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻镁板滚压成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻镁板滚压成型装置，包括两组第一支撑杆，两组所述第一支撑杆之间设置有第一转动轴，所述第一转动轴同心轴线外侧固定连接有主动轮，所述第一支撑杆一侧设置有两组第二支撑杆，两组所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻镁板滚压成型装置，包括两组第一支撑杆(1)，其特征在于：两组所述第一支撑杆(1)之间设置有第一转动轴(2)，所述第一转动轴(2)同心轴线外侧固定连接有主动轮(3)，所述第一支撑杆(1)一侧设置有两组第二支撑杆(14)，两组所述第二支撑杆(14)之间设置有第二转动轴(15)，所述第二转动轴(15)中心轴线上固定连接有从动轮(8)，所述主动轮(3)与从动轮(8)之间设置有传送带(4)，所述传送带(4)顶部设有滚压机箱(6)，所述滚压机箱(6)两端外壁相对称固定安装有支架(17)，所述滚压机箱(6)内部设置有滚压滚轮(7)，所述滚压滚轮(7)中心轴线上设置有电动机(16)，所述滚压滚轮(7...

【技术特征摘要】
1.一种玻镁板滚压成型装置，包括两组第一支撑杆(1)，其特征在于：两组所述第一支撑杆(1)之间设置有第一转动轴(2)，所述第一转动轴(2)同心轴线外侧固定连接有主动轮(3)，所述第一支撑杆(1)一侧设置有两组第二支撑杆(14)，两组所述第二支撑杆(14)之间设置有第二转动轴(15)，所述第二转动轴(15)中心轴线上固定连接有从动轮(8)，所述主动轮(3)与从动轮(8)之间设置有传送带(4)，所述传送带(4)顶部设有滚压机箱(6)，所述滚压机箱(6)两端外壁相对称固定安装有支架(17)，所述滚压机箱(6)内部设置有滚压滚轮(7)，所述滚压滚轮(7)中心轴线上设置有电动机(16)，所述滚压滚轮(7)与传送带(4)之间设置有工件(5)，所述从动轮(8)一侧设置有转动电机(13)，所述转动电机(13)的输出轴顶部固定连接有箱体(11)，所述箱体(11)内部设置有齿条(10)，所述齿条(10)因此而啮合有齿轮(12)，所述齿轮(12)同心轴线上设置有短轴(19)，所述短轴(19)一侧固定连接有伺服电机(18)，所述齿条(10)中心轴线上固定套接有隔板(9)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：钱国华，
申请(专利权)人：云南永峰环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53