厚型碳纤维预制体切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了厚型碳纤维预制体切割装置，包括装置主体、控制面板、装置架体、深调机构和压实机构，所述装置主体表面的中心位置处固定有控制面板，所述装置主体的顶端安装有装置架体，且装置架体的内部通过支撑座铰接有丝杠，所述丝杠下方的装置架体内部设置有移动槽，所述丝杠的表面螺纹连接有给进螺母，且给进螺母的底端贯穿移动槽并设置有深调机构，所述给进螺母的下方设置有升降板，且升降板的底端安装有切割刀片，并且切割刀片两侧的升降板底端设置有压实机构。本实用新型专利技术不仅实现了切割装置切割深度的微调功能，避免了碳纤维预制体切割时发生翘边现象，而且扩大了切割装置的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
厚型碳纤维预制体切割装置
本技术涉及切割装置
，具体为厚型碳纤维预制体切割装置。
技术介绍
碳纤维预制体通常是采用定型剂或纺织等方法将碳纤维材料预成型为所需要形状的纤维复合材料增强体，目前，在碳纤维预制体的加工过程中往往需要进行切割操作，这就需要使用切割装置。现今市场上的此类切割装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：(1)传统的此类切割装置在对于切割深度的调节时较为繁琐，从而严重的影响了切割装置使用时的便利程度；(2)传统的此类切割装置在切割时很少设置压实限位功能，从而很容易导致切割装置切割时发生翘边现象；(3)传统的此类切割装置在使用时一般很难实现不同大小预制体的固定功能，从而很大程度地影响了切割装置的使用范围。
技术实现思路
本技术的目的在于提供厚型碳纤维预制体切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出切割装置切割深度调节时较为繁琐，易发生翘边现象，以及使用范围较窄的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：厚型碳纤维预制体切割装置，包括装置主体、控制面板、装置架体、深调机构和压实机构，所述装置主体表面的中心位置处固定有控制面板，且控制面板下方的装置主体表面皆安装有报警器，并且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述装置主体顶端的两侧皆设置有滑行槽，且相邻滑行槽之间的装置主体表面设置有固定杆，所述装置主体的顶端安装有装置架体，且装置架体的内部通过支撑座铰接有丝杠，所述丝杠下方的装置架体内部设置有移动槽，所述丝杠的表面螺纹连接有给进螺母，且给进螺母的底端贯穿移动槽并设置有深调机构，所述给进螺母的下方设置有升降板，且升降板的底端安装有切割刀片，并且切割刀片两侧的升降板底端设置有压实机构，所述装置架体顶端的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的表面固定有皮带轮，并且皮带轮的底端贯穿装置架体并与丝杠的一端固定连接。优选的，所述深调机构的内部依次设置有调节螺套、固定螺钉、上螺座、弧形片以及下螺座，所述给进螺母底部的两端皆固定有上螺座，且上螺座的底端螺纹连接有调节螺套，所述调节螺套的底端螺纹连接有下螺座，且下螺座的底端与升降板的表面固定连接。优选的，所述调节螺套两侧的外壁上皆固定有弧形片，且弧形片的表面螺纹连接有固定螺钉，并且固定螺钉的一端贯穿弧形片并分别与上螺座以及下螺座的表面螺纹连接。优选的，所述压实机构的内部依次设置有支撑盘、压实弹簧、伸缩限位杆、滚轮以及压实板，所述升降板底部的两侧皆固定有支撑盘，且支撑盘的下方设置有压实板，并且压实板的两端皆铰接有滚轮。优选的，所述压实板的顶端固定有等间距的伸缩限位杆，且相邻伸缩限位杆之间的压实板顶端安装有压实弹簧，并且压实弹簧与伸缩限位杆的顶端皆与支撑盘的底端固定连接。优选的，所述固定杆表面的中心位置处安装有固定软垫，且固定软垫两侧的固定杆表面皆螺纹连接有紧固螺栓，并且紧固螺栓的一端贯穿固定杆并与滑行槽的表面螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该厚型碳纤维预制体切割装置不仅实现了切割装置切割深度的微调功能，避免了碳纤维预制体切割时发生翘边现象，而且扩大了切割装置的使用范围；(1)通过设置有上螺座、调节螺套、下螺座、弧形片以及固定螺钉，旋转固定螺钉，再旋转调节螺套，使其在上螺座与下螺座的相互配合下推动升降板下移，下移后反向旋转固定螺钉，使其配合弧形片进行固定，实现了切割装置切割深度的微调功能，从而提高了切割装置使用时的便利程度；(2)通过设置有支撑盘、压实板、滚轮、伸缩限位杆以及压实弹簧，通过压实弹簧的弹力作用推动压实板对碳纤维预制体进行压紧，同时通过压实板两端的滚轮进行导向，此过程中通过压实板顶端的伸缩限位杆进行限位，避免了碳纤维预制体切割时发生翘边现象；(3)通过设置有滑行槽、固定杆、固定软垫以及紧固螺栓，旋转紧固螺栓，使其与固定杆相松弛，再通过推动固定杆，使其沿装置主体顶端的滑行槽移动，致使固定杆表面的固定软垫将将待处理的碳纤维预制体进行固定，实现了不同大小预制体的固定功能，从而扩大了切割装置的使用范围。附图说明图1为本技术的主视外观结构示意图；图2为本技术的装置架体局部剖面结构示意图；图3为本技术的装置主体俯视结构示意图；图4为本技术的深调机构半剖放大结构示意图；图5为本技术的压实机构放大结构示意图。图中：1、装置主体；2、控制面板；3、报警器；4、装置架体；5、转轴；6、皮带轮；7、驱动电机；8、给进螺母；9、深调机构；901、调节螺套；902、固定螺钉；903、上螺座；904、弧形片；905、下螺座；10、移动槽；11、升降板；12、丝杠；13、切割刀片；14、压实机构；1401、支撑盘；1402、压实弹簧；1403、伸缩限位杆；1404、滚轮；1405、压实板；15、滑行槽；16、固定杆；17、固定软垫；18、紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：厚型碳纤维预制体切割装置，包括装置主体1、控制面板2、装置架体4、深调机构9和压实机构14，装置主体1表面的中心位置处固定有控制面板2，该控制面板2的型号可为KTP600，且控制面板2下方的装置主体1表面皆安装有报警器3，该报警器3的型号可为FU-JS001，并且报警器3的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，装置主体1顶端的两侧皆设置有滑行槽15，且相邻滑行槽15之间的装置主体1表面设置有固定杆16，固定杆16表面的中心位置处安装有固定软垫17，且固定软垫17两侧的固定杆16表面皆螺纹连接有紧固螺栓18，并且紧固螺栓18的一端贯穿固定杆16并与滑行槽15的表面螺纹连接，用于固定工作，装置主体1的顶端安装有装置架体4，且装置架体4的内部通过支撑座铰接有丝杠12，丝杠12下方的装置架体4内部设置有移动槽10，丝杠12的表面螺纹连接有给进螺母8，且给进螺母8的底端贯穿移动槽10并设置有深调机构9；深调机构9的内部依次设置有调节螺套901、固定螺钉902、上螺座903、弧形片904以及下螺座905，给进螺母8底部的两端皆固定有上螺座903，且上螺座903的底端螺纹连接有调节螺套901，调节螺套901的底端螺纹连接有下螺座905，且下螺座905的底端与升降板11的表面固定连接，调节螺套901两侧的外壁上皆固定有弧形片904，且弧形片904的表面螺纹连接有固定螺钉902，并且固定螺钉902的一端贯穿弧形片904并分别与上螺座9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.厚型碳纤维预制体切割装置，包括装置主体(1)、控制面板(2)、装置架体(4)、深调机构(9)和压实机构(14)，其特征在于：所述装置主体(1)表面的中心位置处固定有控制面板(2)，且控制面板(2)下方的装置主体(1)表面皆安装有报警器(3)，并且报警器(3)的输入端与控制面板(2)内部单片机的输出端电性连接，所述装置主体(1)顶端的两侧皆设置有滑行槽(15)，且相邻滑行槽(15)之间的装置主体(1)表面设置有固定杆(16)，所述装置主体(1)的顶端安装有装置架体(4)，且装置架体(4)的内部通过支撑座铰接有丝杠(12)，所述丝杠(12)下方的装置架体(4)内部设置有移动槽(10)，所述丝杠(12)的表面螺纹连接有给进螺母(8)，且给进螺母(8)的底端贯穿移动槽(10)并设置有深调机构(9)，所述给进螺母(8)的下方设置有升降板(11)，且升降板(11)的底端安装有切割刀片(13)，并且切割刀片(13)两侧的升降板(11)底端设置有压实机构(14)，所述装置架体(4)顶端的一侧安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输入端与控制面板(2)内部单片机的输出端电性连接，所述驱动电机(7)的输出端通过联轴器安装有转轴(5)，且转轴(5)的表面固定有皮带轮(6)，并且皮带轮(6)的底端贯穿装置架体(4)并与丝杠(12)的一端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.厚型碳纤维预制体切割装置，包括装置主体(1)、控制面板(2)、装置架体(4)、深调机构(9)和压实机构(14)，其特征在于：所述装置主体(1)表面的中心位置处固定有控制面板(2)，且控制面板(2)下方的装置主体(1)表面皆安装有报警器(3)，并且报警器(3)的输入端与控制面板(2)内部单片机的输出端电性连接，所述装置主体(1)顶端的两侧皆设置有滑行槽(15)，且相邻滑行槽(15)之间的装置主体(1)表面设置有固定杆(16)，所述装置主体(1)的顶端安装有装置架体(4)，且装置架体(4)的内部通过支撑座铰接有丝杠(12)，所述丝杠(12)下方的装置架体(4)内部设置有移动槽(10)，所述丝杠(12)的表面螺纹连接有给进螺母(8)，且给进螺母(8)的底端贯穿移动槽(10)并设置有深调机构(9)，所述给进螺母(8)的下方设置有升降板(11)，且升降板(11)的底端安装有切割刀片(13)，并且切割刀片(13)两侧的升降板(11)底端设置有压实机构(14)，所述装置架体(4)顶端的一侧安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输入端与控制面板(2)内部单片机的输出端电性连接，所述驱动电机(7)的输出端通过联轴器安装有转轴(5)，且转轴(5)的表面固定有皮带轮(6)，并且皮带轮(6)的底端贯穿装置架体(4)并与丝杠(12)的一端固定连接。


2.根据权利要求1所述的厚型碳纤维预制体切割装置，其特征在于：所述深调机构(9)的内部依次设置有调节螺套(901)、固定螺钉(902)、上螺座(903)、弧形片(904)以及下螺座(905)，所述给进螺母(8)底部的两端皆固定有上螺座(903)，且上螺座(903)的底端螺纹连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓明，李玉，吴晓明，
申请(专利权)人：唯多维科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12