一种辣条分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辣条分切装置，包括装置本体；装置本体上平面设有横向排列圆弧凹槽，并且弧套焊接设于圆弧凹槽左侧开口上端；侧板设于装置本体上平面左端前侧，并且设于套环右侧；电机设于装置本体上平面左端后侧，并且与电机相连接；电机通过联轴器与输料滚筒相配合；侧板内侧设有轴座，并且输料滚筒前端杆与轴座相配合；气缸固定框设于装置本体右侧；冲压气缸通过紧固螺杆设于气杆固定框右边侧上端，并且通过下端轴杆与推板紧固；推板下平面设有第一凹槽，并且切刀与第一凹槽卡位配合。本实用新型专利技术提供了一种辣条分切装置，便于多面筋条排序输出切割；该装置结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种辣条分切装置
本技术涉及辣条加工
，特别涉及一种辣条分切装置。
技术介绍
辣条制作过程中，面筋需要挤压成型，而挤压过程中，面筋条都是堆放一起，通过人手排列进行切割，这样需要劳动量大，产量输出小。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种辣条分切装置，解决了面筋条成型后直接排序输出，通过机械直接等距切割，劳动量小，产量输出大。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种辣条分切装置，包括装置本体、控制装置、切刀、推板、冲压气缸、气缸固定框、伸缩杆、弹簧、切板、侧板、输料滚筒、弧套、电机、入料箱；所述装置本体上平面设有横向排列圆弧凹槽，并且弧套焊接设于圆弧凹槽左侧开口上端；所述侧板设于装置本体上平面左端前侧，并且设于套环右侧；所述电机设于装置本体上平面左端后侧，并且与电机相连接；所述电机通过联轴器与输料滚筒相配合；所述侧板内侧设有轴座，并且输料滚筒前端杆与轴座相配合；所述气缸固定框设于装置本体右侧，并且焊接紧固；所述冲压气缸通过紧固螺杆设于气杆固定框右边侧上端，并且通过下端轴杆与推板紧固；所述推板下平面设有第一凹槽，并且切刀与第一凹槽卡位配合；所述弹簧设于伸缩杆外侧；所述伸缩杆上端设于推板下平面左右两侧，并且伸缩杆下端与装置本体上平面焊接紧固；所述装置本体右侧上平面设有第二凹槽，并且第二凹槽与切刀相对应；所述切板设于装置本体右侧上平面第二凹槽内；所述装置本体右侧设有开槽，并且入料箱设于开槽下端。优选的，所述弧套为半圆状，并且与装置本体上平面圆弧凹槽配合为中间圆孔状。优选的，所述输料滚筒设有半圆弧凹环，并且与装置本体上端横向圆环凹槽相配合。优选的，所述装置本体上平面右侧第二凹槽为斜平面凹槽，并且右边侧为开槽。优选的，所述控制装置包括显示屏、按钮、控制箱、继电器、单片机、气控阀；所述控制箱设于装置本体右侧上端，并且继电器设于控制向内；所述显示屏、按钮设于控制箱外边侧，并且与单片机相连接；所述单片机与继电器相连接，并且继电器与电机相连接；所述单片机与气控阀相连接，气控阀与冲压气缸相连接。采用上述技术方案，本技术提供了的一种辣条分切装置，将其面筋挤压成型，通过将其前端面筋放入套环内，电机带动输料滚筒滚动将其面筋压制下端向右输送；通过右侧设有冲压气缸，带动切刀上下，实现面筋等长度冲切成型，输入入料箱；该装置结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图和实例对本技术进一步说明。如图1所示，一种辣条分切装置，包括装置本体301、控制装置302、切刀303、推板304、冲压气缸305、气缸固定框306、伸缩杆307、弹簧308、切板309、侧板310、输料滚筒311、弧套312、电机313、入料箱314；装置本体301上平面设有横向排列圆弧凹槽，并且弧套312焊接设于圆弧凹槽左侧开口上端；便于将其面筋条摆放圆弧口内；侧板310设于装置本体301上平面左端前侧，并且设于套环312右侧；电机313设于装置本体301上平面左端后侧，并且与电机313相连接；电机313通过联轴器与输料滚筒311相配合，将其面筋设于输料滚筒圆弧凹环下端，通过电机带动输料滚筒向右移动；侧板310内侧设有轴座，并且输料滚筒311前端杆与轴座相配合；气缸固定框306设于装置本体301右侧，并且焊接紧固；冲压气缸305通过紧固螺杆设于气杆固定框306右边侧上端，并且通过下端轴杆与推板304紧固；推板304下平面设有第一凹槽，并且切刀303与第一凹槽卡位配合；弹簧308设于伸缩杆307外侧；伸缩杆307上端设于推板304下平面左右两侧，并且伸缩杆307下端与装置本体301上平面焊接紧固；通过冲压气缸推动切刀上下，实现面筋切割；装置本体301右侧上平面设有第二凹槽，并且第二凹槽与切刀303相对应；切板309设于装置本体301右侧上平面第二凹槽内；装置本体301右侧设有开槽，并且入料箱314设于开槽下端，方便将其分切面筋输入入料箱。优选的，弧套312为半圆状，并且与装置本体301上平面圆弧凹槽配合为中间圆孔状，方便卡位输送。优选的，输料滚筒311设有半圆弧凹环，并且与装置本体上端横向圆环凹槽相配合，方便面筋压制向右输送。优选的，装置本体301上平面右侧第二凹槽为斜平面凹槽，并且右边侧为开槽，方便切断面筋自动掉入入料箱。优选的，控制装置302包括显示屏、按钮、控制箱、继电器、单片机、气控阀；控制箱设于装置本体右侧上端，并且继电器设于控制向内；显示屏、按钮设于控制箱外边侧，并且与单片机相连接；单片机与继电器相连接，并且继电器与电机相连接，实现电机旋转。单片机与气控阀相连接，气控阀与冲压气缸相连接，实现控制冲压气缸。使用时：面筋挤压成型，通过将其前端面筋放入套环内，电机带动输料滚筒滚动将其面筋压制下端向右输送；通过右侧设有冲压气缸，带动切刀上下，实现面筋等长度冲切成型，输入入料箱；装置本体上平面设有横向排列圆弧凹槽，并且弧套焊接设于圆弧凹槽左侧开口上端；便于将其面筋条摆放圆弧口内；侧板设于装置本体上平面左端前侧，并且设于套环右侧；电机设于装置本体上平面左端后侧，并且与电机相连接；电机通过联轴器与输料滚筒相配合，将其面筋设于输料滚筒圆弧凹环下端，通过电机带动输料滚筒向右移动；侧板内侧设有轴座，并且输料滚筒前端杆与轴座相配合；气缸固定框设于装置本体右侧，并且焊接紧固；冲压气缸通过紧固螺杆设于气杆固定框右边侧上端，并且通过下端轴杆与推板紧固；推板下平面设有第一凹槽，并且切刀与第一凹槽卡位配合；弹簧设于伸缩杆外侧；伸缩杆上端设于推板下平面左右两侧，并且伸缩杆下端与装置本体上平面焊接紧固；通过冲压气缸推动切刀上下，实现面筋切割；装置本体右侧上平面设有第二凹槽，并且第二凹槽与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辣条分切装置，其特征在于，包括装置本体、控制装置、切刀、推板、冲压气缸、气缸固定框、伸缩杆、弹簧、切板、侧板、输料滚筒、弧套、电机、入料箱；/n所述装置本体上平面设有横向排列圆弧凹槽，并且弧套焊接设于圆弧凹槽左侧开口上端；/n所述侧板设于装置本体上平面左端前侧，并且设于套环右侧；/n所述电机设于装置本体上平面左端后侧，并且与电机相连接；/n所述电机通过联轴器与输料滚筒相配合；/n所述侧板内侧设有轴座，并且输料滚筒前端杆与轴座相配合；/n所述气缸固定框设于装置本体右侧，并且焊接紧固；/n所述冲压气缸通过紧固螺杆设于气杆固定框右边侧上端，并且通过下端轴杆与推板紧固；/n所述推板下平面设有第一凹槽，并且切刀与第一凹槽卡位配合；/n所述弹簧设于伸缩杆外侧；/n所述伸缩杆上端设于推板下平面左右两侧，并且伸缩杆下端与装置本体上平面焊接紧固；/n所述装置本体右侧上平面设有第二凹槽，并且第二凹槽与切刀相对应；/n所述切板设于装置本体右侧上平面第二凹槽内；/n所述装置本体右侧设有开槽，并且入料箱设于开槽下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种辣条分切装置，其特征在于，包括装置本体、控制装置、切刀、推板、冲压气缸、气缸固定框、伸缩杆、弹簧、切板、侧板、输料滚筒、弧套、电机、入料箱；
所述装置本体上平面设有横向排列圆弧凹槽，并且弧套焊接设于圆弧凹槽左侧开口上端；
所述侧板设于装置本体上平面左端前侧，并且设于套环右侧；
所述电机设于装置本体上平面左端后侧，并且与电机相连接；
所述电机通过联轴器与输料滚筒相配合；
所述侧板内侧设有轴座，并且输料滚筒前端杆与轴座相配合；
所述气缸固定框设于装置本体右侧，并且焊接紧固；
所述冲压气缸通过紧固螺杆设于气杆固定框右边侧上端，并且通过下端轴杆与推板紧固；
所述推板下平面设有第一凹槽，并且切刀与第一凹槽卡位配合；
所述弹簧设于伸缩杆外侧；
所述伸缩杆上端设于推板下平面左右两侧，并且伸缩杆下端与装置本体上平面焊接紧固；
所述装置本体右侧上平面设有第二凹槽，并且第二凹槽与切刀相对应；
所述切板设于装置本体右...

【专利技术属性】
技术研发人员：李满江，
申请(专利权)人：湖南双娇食品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43