皮线跳线连接器插头的装配设备制造技术

本实用新型专利技术属于皮线跳线连接器插头装配技术领域，涉及一种皮线跳线连接器插头的装配设备，包括主架体，主架体上方分别设有白壳振动工位、人工操作工位、陶瓷插芯振动工位、弹簧工位、支撑套管振动工位和冲压工位；白壳振动工位、陶瓷插芯振动工位和支撑套管振动工位均包括机架，机架上表面设有料仓，料仓上方设有振动框体，振动框体前后两端的两侧分别与固定在机架上的支撑板转动连接，振动框体与连接板转动连接，振动框体前端转动连接连杆的一端，连杆的另一端与偏心轮转动连接。本实用新型专利技术能够配合皮线跳线连接器插头装配用板，实现皮线跳线连接器插头实现的批量生产，提高了工作效率，降低了劳动强度，同时降低了人工生产成本。

【技术实现步骤摘要】
皮线跳线连接器插头的装配设备
本技术涉及一种皮线跳线连接器插头的装配设备，属于皮线跳线连接器插头装配

技术介绍
皮线跳线连接器插头一般包括白壳、含尾柄的陶瓷插芯、套装在陶瓷插芯外周的弹簧和套装在尾柄外周并且与白壳尾部固定的支撑套管。皮线跳线连接器插头的装配主要是人工纯手动装配。白壳为空心柱体且其水平截面为长方形，白壳中心通孔为阶梯状，上部孔径小于下部孔径，并且白壳下部设有分割长孔，分割长孔将白壳下部分为左右两部分，并且白壳下部分的左右两部分壳壁设有插条孔，插条孔的延伸方向与白壳中轴线相垂直；含尾柄的陶瓷插芯包括同轴的插芯和尾柄，尾柄呈阶梯状，插芯与尾柄的大头端固定连接，尾柄的小头端中心位置设有中心孔；支撑套管中心位置设有阶梯孔，其大孔端内径与弹簧直径相配合，大孔端外径与白壳下部内径相配合，并且支撑套管小孔端外周两侧设有尾翼，尾翼大小与插条孔相匹配。人工手动装配过程中，先将陶瓷插芯的插芯端从白壳的下部插入，然后将弹簧套装在陶瓷插芯的尾柄外周，最后将支撑套管套装在弹簧外周并沿白壳下部中心孔向白壳上部挤压，直至支撑套管的尾翼插入白壳下部分的左右两部分壳壁的插条孔中，每人每小时约完成400个，工作强度大，工作效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种皮线跳线连接器插头的装配设备，该皮线跳线连接器插头的装配设备能够配合皮线跳线连接器插头装配用板，实现皮线跳线连接器插头实现的批量生产，提高了工作效率，降低了劳动强度，同时降低了人工生产成本。本技术所述的皮线跳线连接器插头的装配设备，包括主架体，主架体上方分别设有白壳振动工位、人工操作工位、陶瓷插芯振动工位、弹簧工位、支撑套管振动工位和冲压工位；白壳振动工位、陶瓷插芯振动工位和支撑套管振动工位均包括机架，机架上表面设有料仓，料仓上方设有振动框体，振动框体前后两端的两侧分别通过连接板与固定在机架上的支撑板转动连接，振动框体与连接板转动连接，振动框体前端转动连接连杆的一端，连杆的另一端与偏心轮转动连接，偏心轮的输入端与电机的输出轴连接；振动框体设有多个板放置孔，板放置孔底面设有2根及2根以上支撑杆。使用时，白壳板、插芯板和套管板分别放置在装配设备白壳振动工位、陶瓷插芯振动工位和支撑套管振动工位上的板放置孔内的支撑杆上方，板放置孔的形状与各板外周相匹配。使用时，将皮线跳线连接器插头装配用板的白壳板、插芯板和套管板分别放置白壳振动工位、陶瓷插芯振动工位和支撑套管振动工位上，然后将物料白壳、陶瓷插芯和支撑套管分别铺在白壳板、插芯板和套管板上方，启动电机，物料随振动框体振动，物料逐渐被筛入对应的插孔内，振动时间为10s-30s；然后填满白壳的白壳板取至操作平台区，然后取过渡板一，将过渡板一的孔面扣至白壳板的孔面上方，然后同时翻转两块板，至白壳板位于过渡板一上方，白壳因自身重力落入过渡板一的过渡一孔内，然后将装有白壳的过渡板一放置在板存放区；然后先后分别取装满陶瓷插芯的插芯板、弹簧工位处的弹簧板、装满支撑套管的套管板分别与过渡板一配合，完成皮线跳线连接器插头的初步装配，最后将压紧保护板，将压紧保护板与过渡板一配合，并且共同移至冲压工位进行冲压，完成最后装配。优选的，所述的人工操作工位包括操作平台区和板存放区，板存放区固定设有两条平行撑条板，靠近平行撑条板的桌边设有护板。工人在操作平台区进行部分手动操作，包括板的旋转等；暂存的板可以放置在板存放区的平行撑条板，方便存取，并且桌边设有护板保证暂存的板不会出现滑落或掉落的情况。优选的，所述的弹簧工位设有支撑倾斜板，支撑倾斜板倾斜设置，并且支撑倾斜板的板面中部位置设有顶出通孔，支撑倾斜板底端一侧设有挡板，挡板靠近支撑倾斜板上表面，并且挡板与支撑倾斜板底端的间距为20mm-35mm，在弹簧工位处，将弹簧板放置在支撑倾斜板上方，弹簧板倾斜放置，并且有挡板抵住弹簧板底端，方便弹簧顺利进入通孔一中；顶出通孔的设置方便弹簧板的取出。将物料弹簧从弹簧板的上端轻轻倾倒，连续倾倒3-5次即可使弹簧板的孔内均填充有弹簧。优选的，所述的冲压工位固定有冲压机，冲压机采用现有装置，可选用文都科技液压公司的压力机。优选的，所述的振动框体正下方的料仓底面倾斜设置，方便筛落物料的集中。优选的，所述的板放置孔外壁顶端设有1-4个旋转插片，当把各板放置在板放置孔内后，将旋转插片旋转至各板主体上方，防止振动过程中板主体跳起，当振动完成后，将旋转插片从各板主体上方旋出，即可将各板取出。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本技术结构设计合理，能够配合皮线跳线连接器插头装配用板，实现皮线跳线连接器插头实现的批量生产，提高了工作效率，降低了劳动强度，同时降低了人工生产成本。附图说明图1、皮线跳线连接器插头的装配设备结构示意图；图2、白壳振动工位结构示意图。图中：1、白壳振动工位；2、人工操作工位；3、撑条板；4、护板；5、陶瓷插芯振动工位；6、弹簧工位；7、支撑倾斜板；8、顶出通孔；9、挡板；10、操作平台区；11、冲压机；12、冲压工位；13、支撑套管振动工位；14、机架；15、板放置孔；16、电机；17、偏心轮；18、连杆；19、支撑板；20、连接板；21、旋转插片；22、振动框体；23、支撑杆；24、料仓。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：如图1和图2，本技术所述的皮线跳线连接器插头的装配设备，包括主架体，主架体上方分别设有白壳振动工位1、人工操作工位2、陶瓷插芯振动工位5、弹簧工位6、支撑套管振动工位13和冲压工位12；白壳振动工位1、陶瓷插芯振动工位5和支撑套管振动工位13均包括机架14，机架14上表面设有料仓24，料仓24上方设有振动框体22，振动框体22前后两端的两侧分别通过连接板20与固定在机架14上的支撑板19转动连接，振动框体22与连接板20转动连接，振动框体22前端转动连接连杆18的一端，连杆18的另一端与偏心轮17转动连接，偏心轮17的输入端与电机16的输出轴连接；振动框体22设有多个板放置孔15，板放置孔15底面设有2根及2根以上支撑杆23。本实施例中：人工操作工位2包括操作平台区10和板存放区，板存放区固定设有两条平行撑条板3，靠近平行撑条板3的桌边设有护板4。工人在操作平台区10进行部分手动操作，包括板的旋转等；暂存的板可以放置在板存放区的平行撑条板3，方便存取，并且桌边设有护板4保证暂存的板不会出现滑落或掉落的情况。弹簧工位6设有支撑倾斜板7，支撑倾斜板7倾斜设置，并且支撑倾斜板7的板面中部位置设有顶出通孔8，支撑倾斜板7底端一侧设有挡板9，挡板9靠近支撑倾斜板7上表面，并且挡板9与支撑倾斜板7底端的间距为20mm-35mm，在弹簧工位6处，将弹簧板放置在支撑倾斜板7上方，弹簧板倾斜放置，并且有挡板9抵住弹簧板底端，方便弹簧顺利进入通孔一中；顶出通孔8的设置方便弹簧板的取出。将物料弹簧从弹簧板的上端轻轻倾倒，连续倾倒3-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮线跳线连接器插头的装配设备，其特征在于：包括主架体，主架体上方分别设有白壳振动工位(1)、人工操作工位(2)、陶瓷插芯振动工位(5)、弹簧工位(6)、支撑套管振动工位(13)和冲压工位(12)；白壳振动工位(1)、陶瓷插芯振动工位(5)和支撑套管振动工位(13)均包括机架(14)，机架(14)上表面设有料仓(24)，料仓(24)上方设有振动框体(22)，振动框体(22)前后两端的两侧分别通过连接板(20)与固定在机架(14)上的支撑板(19)转动连接，振动框体(22)与连接板(20)转动连接，振动框体(22)前端转动连接连杆(18)的一端，连杆(18)的另一端与偏心轮(17)转动连接，偏心轮(17)的输入端与电机(16)的输出轴连接；振动框体(22)设有多个板放置孔(15)，板放置孔(15)底面设有2根及2根以上支撑杆(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮线跳线连接器插头的装配设备，其特征在于：包括主架体，主架体上方分别设有白壳振动工位(1)、人工操作工位(2)、陶瓷插芯振动工位(5)、弹簧工位(6)、支撑套管振动工位(13)和冲压工位(12)；白壳振动工位(1)、陶瓷插芯振动工位(5)和支撑套管振动工位(13)均包括机架(14)，机架(14)上表面设有料仓(24)，料仓(24)上方设有振动框体(22)，振动框体(22)前后两端的两侧分别通过连接板(20)与固定在机架(14)上的支撑板(19)转动连接，振动框体(22)与连接板(20)转动连接，振动框体(22)前端转动连接连杆(18)的一端，连杆(18)的另一端与偏心轮(17)转动连接，偏心轮(17)的输入端与电机(16)的输出轴连接；振动框体(22)设有多个板放置孔(15)，板放置孔(15)底面设有2根及2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立志，蒲小同，杨素霞，
申请(专利权)人：山东华新通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37