一种油田开采用井架修复装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油田开采用井架修复装置，该井架修复装置为组合式结构，包括两个第一U形板和两个第二U形板，第一U形板的两端向外延伸形成外端板，同侧外端板通过第一固定螺栓进行固连，第一U形板的腹板处螺接有顶杆，顶杆的内端固定有压板，外端固定有转头，通过向内旋进所述顶杆，能够使得所述压板与横杆的侧面紧密贴合；第一U形板的腹板外边缘处向外延伸形成凸板，第二U形板的两端向内延伸形成内端板，内端板通过第二固定螺栓与对应侧的凸板进行固连。本实用新型专利技术结构设计合理，能够对T形梁的裂缝进行稳固，便于检修人员利用手持式焊接枪对裂缝进行快速焊接修复。

【技术实现步骤摘要】
一种油田开采用井架修复装置
本技术涉及油田开采设备
，具体涉及一种油田开采用井架修复装置。
技术介绍
油田开发，就是依据详探成果和必要的生产性开发试验，在综合研究的基础上对具有工业价值的油田，按照国家对原油生产的要求，从油田的实际情况和生产规律出发，制定出合理的开发方案并对油田进行建设和投产，使油田按预定的生产能力和经济效果长期生产，直至开发结束的全过程。井架是在钻井或修井过程中，用于安放天车，悬挂游车、大钩、吊环、吊卡等机具，以及起下、存放钻杆、油管及抽油杆的装置。井架是由主体、天车台、天车架、二层台、立管平台和工作梯组成的。钻机井架按整体结构形式的主要特征可分为塔形井架、前开口井架、A型井架和桅形井架四种基本类型。现有技术中，井架在负荷过大时，其T形连接部位可能会出现裂缝，此时需要进行及时焊接修复。传统的修复装置结构复杂，不适合对井架的T形连接部位进行稳固固定，以实现快速焊接修复，需要进行优化改进。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种油田开采用井架修复装置。为了实现上述技术方案，本技术采用以下技术方案：一种油田开采用井架修复装置，该井架修复装置为组合式结构，T形梁包括横杆和竖杆，横杆和竖杆连接处因瞬时负荷大形成有裂缝，所述井架修复装置包括两个第一U形板和两个第二U形板，所述第一U形板的两端向外延伸形成外端板，两个所述第一U形板位于同侧的外端板通过第一固定螺栓进行固连，所述第一U形板的腹板处螺接有顶杆，所述顶杆的内端固定有压板，外端固定有转头，通过向内旋进所述顶杆，能够使得所述压板与横杆的侧面紧密贴合；所述第一U形板的腹板外边缘处向外延伸形成凸板，所述第二U形板的两端向内延伸形成内端板，所述内端板通过第二固定螺栓与对应侧的凸板进行固连；所述第一U形板中腹板长度值大于横杆的宽度值，所述第一U形板中两侧板的高度值大于横杆高度值的一半，所述第二U形板中腹板长度值大于竖杆的厚度值，所述第二U形板中两侧板的高度值大于竖杆宽度值的一半，所述第二U形板中两内端板之间的空隙宽度值大于竖杆的厚度值。进一步地，上述油田开采用井架修复装置中，其中一个所述第一U形板和一个第二U形板之间连接有防丢绳，防丢绳为能够拉绳的塑料弹簧绳。进一步地，上述油田开采用井架修复装置中，所述顶杆的长度值略大于第一U形板中侧板的高度值。进一步地，上述油田开采用井架修复装置中，所述内端板、凸板之间位于第二固定螺栓的外侧套设有辅助支撑套筒。进一步地，上述油田开采用井架修复装置中，所述第一U形板、第二U形板均由不锈钢材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，首先利用两个第一U形板与横杆固定，再利用两个第二U形板与竖杆进行抵靠，再将第一U形板与第二U形板固定，通过这种方式能够对T形梁的裂缝进行稳固，便于检修人员利用手持式焊接枪对裂缝进行快速焊接修复。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态示意图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技术中俯视结构示意图；图4为本技术中主视结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-第一U形板，2-第二U形板，3-外端板，4-第一固定螺栓，5-顶杆，6-压板，7-转头，8-凸板，9-第二固定螺栓，10-内端板，11-横杆，12-竖杆，13-裂缝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本实施例为一种油田开采用井架修复装置，该井架修复装置为组合式结构，T形梁包括横杆11和竖杆12，横杆11和竖杆12连接处因瞬时负荷大形成有裂缝13。井架修复装置包括两个第一U形板1和两个第二U形板2，第一U形板1的两端向外延伸形成外端板3，两个第一U形板1位于同侧的外端板3通过第一固定螺栓4进行固连。第一U形板1的腹板处螺接有顶杆5，顶杆5的内端固定有压板6，外端固定有转头7，通过向内旋进顶杆5，能够使得压板6与横杆11的侧面紧密贴合。第一U形板1的腹板外边缘处向外延伸形成凸板8，第二U形板2的两端向内延伸形成内端板10，内端板10通过第二固定螺栓9与对应侧的凸板8进行固连。本实施例中，第一U形板1中腹板长度值大于横杆11的宽度值，第一U形板1中两侧板的高度值大于横杆11高度值的一半。第二U形板2中腹板长度值大于竖杆12的厚度值，第二U形板2中两侧板的高度值大于竖杆12宽度值的一半，第二U形板2中两内端板之间的空隙宽度值大于竖杆12的厚度值。顶杆5的长度值略大于第一U形板1中侧板的高度值。本实施例中，其中一个第一U形板1和一个第二U形板2之间连接有防丢绳，防丢绳为能够拉绳的塑料弹簧绳。本实施例中，内端板10、凸板8之间位于第二固定螺栓9的外侧套设有辅助支撑套筒。本实施例中，第一U形板、第二U形板均由不锈钢材料制成。本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，首先利用两个第一U形板1与横杆11固定，再利用两个第二U形板2与竖杆12进行抵靠，再将第一U形板1与第二U形板2固定，通过这种方式能够对T形梁的裂缝进行稳固，便于检修人员利用手持式焊接枪对裂缝进行快速焊接修复。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田开采用井架修复装置，该井架修复装置为组合式结构，T形梁包括横杆和竖杆，横杆和竖杆连接处因瞬时负荷大形成有裂缝，其特征在于：所述井架修复装置包括两个第一U形板和两个第二U形板，所述第一U形板的两端向外延伸形成外端板，两个所述第一U形板位于同侧的外端板通过第一固定螺栓进行固连，所述第一U形板的腹板处螺接有顶杆，所述顶杆的内端固定有压板，外端固定有转头，通过向内旋进所述顶杆，能够使得所述压板与横杆的侧面紧密贴合；所述第一U形板的腹板外边缘处向外延伸形成凸板，所述第二U形板的两端向内延伸形成内端板，所述内端板通过第二固定螺栓与对应侧的凸板进行固连；所述第一U形板中腹板长度值大于横杆的宽度值，所述第一U形板中两侧板的高度值大于横杆高度值的一半，所述第二U形板中腹板长度值大于竖杆的厚度值，所述第二U形板中两侧板的高度值大于竖杆宽度值的一半，所述第二U形板中两内端板之间的空隙宽度值大于竖杆的厚度值。/n

【技术特征摘要】
1.一种油田开采用井架修复装置，该井架修复装置为组合式结构，T形梁包括横杆和竖杆，横杆和竖杆连接处因瞬时负荷大形成有裂缝，其特征在于：所述井架修复装置包括两个第一U形板和两个第二U形板，所述第一U形板的两端向外延伸形成外端板，两个所述第一U形板位于同侧的外端板通过第一固定螺栓进行固连，所述第一U形板的腹板处螺接有顶杆，所述顶杆的内端固定有压板，外端固定有转头，通过向内旋进所述顶杆，能够使得所述压板与横杆的侧面紧密贴合；所述第一U形板的腹板外边缘处向外延伸形成凸板，所述第二U形板的两端向内延伸形成内端板，所述内端板通过第二固定螺栓与对应侧的凸板进行固连；所述第一U形板中腹板长度值大于横杆的宽度值，所述第一U形板中两侧板的高度值大于横杆高度值的一半，所述第二U形板中腹板长度值大于竖杆的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军锋，
申请(专利权)人：王军锋，
类型：新型
国别省市：河南;41