一种金属加工用具有压紧结构的切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加工用具有压紧结构的切割设备，包括设备主体、第一电机、第一转轴、螺纹轴和控制面板，所述设备主体顶端的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴远离第一电机的一侧安装有螺纹轴，螺纹轴远离第一转轴的一侧与设备主体的内壁固定连接，所述螺纹轴表面的一侧套接有支撑块，支撑块底端的两侧皆安装有伸缩气缸，且相邻伸缩气缸之间的支撑块底端铰接有剪叉臂，且剪叉臂的底端固定有下支撑板，所述设备主体一侧的内壁上安装有伺服电机。本实用新型专利技术不仅实现了对设备切割范围的控制，提高了设备的切割效率，提升了设备的切割效果，还延长了切割刀片的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用具有压紧结构的切割设备
本技术涉及切割设备
，具体为一种金属加工用具有压紧结构的切割设备。
技术介绍
金属加工是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，在一些金属材料加工过程中，需要用到切割设备对金属材料进行切割截断，进而加工成所需要的形状。现今市场上的此类金属加工用具有压紧结构的切割设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。(1)现有的此类切割设备难以对金属材料的不同部位进行切割，导致其切割范围过小，影响了设备的切割效率；(2)现有的此类切割设备进行切割工作时多为单面对金属材料固定，容易出现偏移，导致切口不平滑，影响金属材料加工的质量；(3)现有的此类切割设备进行切割工作时，切割刀片与金属材料接触后温度极高，长时间的切割会造成刀片的巨大磨损，严重时会导致刀片破裂，导致切割刀片的使用寿命减少。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属加工用具有压紧结构的切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出设备切割范围有限、金属材料被切割后的产品质量不高以及切割刀片使用寿命低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工用具有压紧结构的切割设备，包括设备主体、第一电机、第一转轴、螺纹轴和控制面板，所述设备主体顶端的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴远离第一电机的一侧安装有螺纹轴，螺纹轴远离第一转轴的一侧与设备主体的内壁固定连接，所述螺纹轴表面的一侧套接有支撑块，支撑块底端的两侧皆安装有伸缩气缸，且相邻伸缩气缸之间的支撑块底端铰接有剪叉臂，且剪叉臂的底端固定有下支撑板，所述设备主体一侧的内壁上安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离伺服电机的一端安装有凸轮块，所述设备主体一侧的内壁上铰接有活动板，且活动板表面的一侧固定有抵触板，所述设备主体的两内侧壁上固定有流通板，且流通板上方的设备主体内部设有压紧结构，设备主体底端的中心位置处安装有储物箱，储物箱的顶端延伸至设备主体的内部并与流通板的底端固定连接，所述设备主体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与第一电机、伸缩气缸和伺服电机的输入端电性连接。优选的，所述下支撑板底端的一侧安装有第二电机，第二电机一侧的下支撑板底端固定有连接板，且第二电机的输入端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴远离第二电机的一侧安装有切割转轴，切割转轴远离第二转轴的一侧与连接板的外壁固定连接，并且切割转轴表面的一侧套接有切割刀片。优选的，所述压紧结构的内部依次设置有回位弹簧、加固板、手柄转轴、移动台、限位块、限位框、推动板、压紧块、安放板、支撑架、和导向杆，所述设备主体的两侧内壁上皆安装有限位框，且限位框上方的设备主体内部设有移动台，并且限位框顶部的一侧安装有限位块，限位块的顶端延伸至限位框的外部并与移动台的底端固定连接。优选的，所述移动台顶端的一侧固定有加固板，加固板一侧的移动台顶端设有推动板，且加固板一侧的外壁上安装有回位弹簧，回位弹簧远离加固板的一侧与推动板的外壁固定连接，加固板远离回位弹簧的一侧铰接有手柄转轴，手柄转轴的一端延伸至设备主体的外部。优选的，所述推动板顶端的两侧皆安装有导向杆，导向杆的一侧延伸至推动板的外部并与加固板的外壁固定连接，且相邻导向杆之间的推动板外壁上固定有支撑架，并且支撑架底端的一侧铰接有压紧块，相邻压紧块之间的安放板外壁上固定有安放板。优选的，所述活动板远离设备主体内壁的一侧安装有储料框，且储料框一侧的外壁上连接有软管，软管远离储料框的一侧延伸至设备主体的外部，储料框远离软管的一侧皆安装有等间距的高压喷头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种金属加工用具有压紧结构的切割设备不仅实现了对设备切割范围的控制，提高了设备的切割效率，提升了设备的切割效果，还延长了切割刀片的使用寿命；(1)通过设置有第一电机，通过操作控制面板控制第一电机进行工作，使其带动第一转轴旋转，使第一转轴带动螺纹轴一同选装，因螺纹轴的表面皆设有螺纹，使支撑块进行水平移动，从而带动切割转轴一同水平移动，提高了切割刀片在方向上的切割范围，随后控制伸缩气缸进行工作，使切割转轴为与金属材料上方合适的位置，并进行切割工作，实现了对设备切割范围的控制，提高了设备的切割效率；(2)通过设置有手柄转轴，手动旋转手柄转轴，使手柄转轴推动加固板向右侧移动，使限位块对加固板的移动范围起到限位作用，将金属材料放置安放板的表面，则金属材料将会给支撑架一个作用力，使支撑架带动推动板并在导向杆贯穿下挤压回位弹簧，使导向杆的一端与压紧块相接触，因其压紧块和支撑架相铰接，使压紧块的顶端压紧至金属材料的上下表面，实现了对金属材料的压紧，保证了设备在切割工作时金属材料不发生偏移的现象，提升了设备的切割效果；(3)通过设置有软管，将软管连接至外部的干冰制造机的输出端，使干冰进入储料框的内部并通过高压喷头喷向切割刀片的两侧，操作控制面板使伺服电机工作，使其带动凸轮块旋转，当凸轮块的凸起面与抵触板接触时，使活动板向上抬起，并一同带动高压喷头向上抬起，当凸轮块的下端与抵触板接触时，使活动板降下，并一同带动高压喷头下降，即完成了一次高压喷头的摆动，通过高压喷头的连续摆动避免了干冰聚集，使高压喷头喷出的干冰与切割刀片的接触更为完全，实现了对切割刀片的冷却，延长了切割刀片的使用寿命。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处侧视放大结构示意图；图3为本技术图1中B处放大结构示意图；图4为本技术的压紧结构放大结构示意图；图5为本技术的系统框架结构示意图。图中：1、设备主体；2、储物箱；3、流通板；4、压紧结构；401、回位弹簧；402、加固板；403、手柄转轴；404、移动台；405、限位块；406、限位框；407、推动板；408、压紧块；409、安放板；410、支撑架；411、导向杆；5、第一电机；6、第一转轴；7、螺纹轴；8、伸缩气缸；9、剪叉臂；10、支撑块；11、下支撑板；12、控制面板；13、第二转轴；14、第二电机；15、连接板；16、切割刀片；17、切割转轴；18、软管；19、储料框；20、高压喷头；21、伺服电机；22、凸轮块；23、活动板；24、抵触板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种金属加工用具有压紧结构的切割设备，包括设备主体1、第一电机5、第一转轴6、螺纹轴7和控制面板12，设备主体1顶端的一侧安装有第一电机5，该第一电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工用具有压紧结构的切割设备，包括设备主体(1)、第一电机(5)、第一转轴(6)、螺纹轴(7)和控制面板(12)，其特征在于：所述设备主体(1)顶端的一侧安装有第一电机(5)，第一电机(5)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(6)，第一转轴(6)远离第一电机(5)的一侧安装有螺纹轴(7)，螺纹轴(7)远离第一转轴(6)的一侧与设备主体(1)的内壁固定连接，所述螺纹轴(7)表面的一侧套接有支撑块(10)，支撑块(10)底端的两侧皆安装有伸缩气缸(8)，且相邻伸缩气缸(8)之间的支撑块(10)底端铰接有剪叉臂(9)，且剪叉臂(9)的底端固定有下支撑板(11)，所述设备主体(1)一侧的内壁上安装有伺服电机(21)，且伺服电机(21)的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离伺服电机(21)的一端安装有凸轮块(22)，所述设备主体(1)一侧的内壁上铰接有活动板(23)，且活动板(23)表面的一侧固定有抵触板(24)，所述设备主体(1)的两内侧壁上固定有流通板(3)，且流通板(3)上方的设备主体(1)内部设有压紧结构(4)，设备主体(1)底端的中心位置处安装有储物箱(2)，储物箱(2)的顶端延伸至设备主体(1)的内部并与流通板(3)的底端固定连接，所述设备主体(1)一侧的外壁上安装有控制面板(12)，控制面板(12)内部单片机的输出端与第一电机(5)、伸缩气缸(8)和伺服电机(21)的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用具有压紧结构的切割设备，包括设备主体(1)、第一电机(5)、第一转轴(6)、螺纹轴(7)和控制面板(12)，其特征在于：所述设备主体(1)顶端的一侧安装有第一电机(5)，第一电机(5)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(6)，第一转轴(6)远离第一电机(5)的一侧安装有螺纹轴(7)，螺纹轴(7)远离第一转轴(6)的一侧与设备主体(1)的内壁固定连接，所述螺纹轴(7)表面的一侧套接有支撑块(10)，支撑块(10)底端的两侧皆安装有伸缩气缸(8)，且相邻伸缩气缸(8)之间的支撑块(10)底端铰接有剪叉臂(9)，且剪叉臂(9)的底端固定有下支撑板(11)，所述设备主体(1)一侧的内壁上安装有伺服电机(21)，且伺服电机(21)的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离伺服电机(21)的一端安装有凸轮块(22)，所述设备主体(1)一侧的内壁上铰接有活动板(23)，且活动板(23)表面的一侧固定有抵触板(24)，所述设备主体(1)的两内侧壁上固定有流通板(3)，且流通板(3)上方的设备主体(1)内部设有压紧结构(4)，设备主体(1)底端的中心位置处安装有储物箱(2)，储物箱(2)的顶端延伸至设备主体(1)的内部并与流通板(3)的底端固定连接，所述设备主体(1)一侧的外壁上安装有控制面板(12)，控制面板(12)内部单片机的输出端与第一电机(5)、伸缩气缸(8)和伺服电机(21)的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属加工用具有压紧结构的切割设备，其特征在于：所述下支撑板(11)底端的一侧安装有第二电机(14)，第二电机(14)一侧的下支撑板(11)底端固定有连接板(15)，且第二电机(14)的输入端通过联轴器安装有第二转轴(13)，第二转轴(13)远离第二电机(14)的一侧安装有切割转轴(17)，切割转轴(17)远离第二转轴(13)的一侧与连接板(15)的外壁固定连接，并且切割转轴(17)表面的一侧套接有切割刀片(16)。


3.根据权利要求1所述的一种金属加工用具有压紧结构的切割设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹飞龙，
申请(专利权)人：大连博威尔特航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21