本发明专利技术公开了一种螺旋套管换热器制作方法，在形成换热器螺旋的单圈套管过程中，首先对经过该圈弯曲部位的换热管束段进行相应弯曲度的折弯，然后选用可组成一段弯曲圆管的多片半管式套壳对接，并将其对应的换热管束弯曲部位套置于管内，再将接缝焊接形成该圈套管弯曲部位的一个构成段，该构成段与上一次序及下一次序的套管构成段对应端口焊接，如此进行下去，可使套管逐圈延伸形成螺旋状成品。本发明专利技术方法无需弯管专用设备，不仅适于大型螺旋套管换热器的制作，还特别适于小型螺旋套管换热器的制作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺旋套管换热器的一种制作方法。
技术介绍
目前，螺旋套管换热器已被广泛用于冷水机组、户式空调、水源热泵及水环热泵等系统，其采取的螺旋盘绕方式主要有椭圆形盘绕式、矩形盘绕式及圆形盘绕式等等。对于采取上述几种盘绕方式的螺旋套管换热器，其惯常制作方法是首先将换热管束穿入长度足够的套管内，然后采用弯管设备对整条套管逐次折曲最后形成椭圆形盘绕式、矩形盘绕式或圆形盘绕式等螺旋套管换热器。该制作方法所需设备不适于制作圈形较小的大功率螺旋套管换热器。上述现有螺旋套管换热器所采取的内部换热管束，其相邻单元管之间多采取管壁直接接触的配合方式，这种配合方式必然使管壁挤占一定的换热空间，给换热效效率的提高带来不利影响。
技术实现思路
本专利技术在于解决现有技术中存在的所需设备及其配套模具投资较大，且不适于制作圈形较小的大型螺旋套管换热器等缺陷，提供一种，该方法无需弯管专用设备，不仅适于大型螺旋套管换热器的制作，还特别适于小型螺旋套管换热器的制作。其技术解决方案是一种，在形成换热器螺旋的单圈套管过程中，首先对经过该圈套管弯曲部位的换热管束段进行相应弯曲度的折弯，然后选用可组成一段弯曲圆管的两片以上半管式套壳对接，并将其对应的换热管束弯曲部位套置于管内，再将接缝焊接形成该圈套管弯曲部位的一个构成段，该构成段与上一次序及下一次序的套管构成段对应端口焊接，如此进行下去，可使套管逐圈延伸形成螺旋状成品。上述，在形成圆形盘绕式换热器螺旋的单圈套管过程中，两片以上半管式套壳对接形成一个半圆圈套管段，该半圆圈套管段与上一个次序及下一次序的半圆圈套管段对应端口焊接。上述，在形成椭圆形盘绕式换热器或矩形盘绕式换热器螺旋的单圈套管过程中，在对应该圈的直线段或接近直线段的部位可直接采取相应一段直圆管作为套管某一构成段，对应该部分的换热管束直接穿经该直圆管段。上述，在形成椭圆形盘绕式换热器或矩形盘绕式换热器螺旋的单圈套管过程中，在对应该圈的直线段或接近直线段的部位选用可组成一段直圆管的两片以上半管式套壳对接，并将其对应的换热管束直线部位套置于管内，再将接缝焊接形成该圈套管直线部位的一个构成段。上述单圈套管每一侧的弯曲部位可由多个构成段依次相接形成，每个构成段均由能组成一小段弯曲圆管的两片半管式套壳对接形成。上述换热管束的相邻单元管之间，顺沿长度方向上，在其外管壁上依次错位设置环形隔离突棱。本专利技术，螺旋套管各单圈套管的弯曲部分均由另行制作的能组成一段弯曲圆管的多片半管式套壳对接形成，在各单圈所涉及到的直线段，可直接采取相应一段直圆管作为套管构成段，制作过程中仅需对容易弯曲的换热管束进行折弯，因此，该方法无需弯管专用设备，不仅适于大型螺旋套管换热器的制作，还特别适于小型螺旋套管换热器的制作。采取在换热管束相邻单元管之间错位设置环形隔离突棱的技术方式，能够有效促使地相邻单元管之间在其长度方向得以一直保持适度的间隙，克服了现有技术存在的相邻单元管外管壁直接接触、挤占换热空间的技术缺陷，有利于换热效率的提高。附图说明图1为本专利技术正在制作中的一种椭圆形盘绕式螺旋套管换热器局部单圈套管示意简图。图2为图1中单圈套管弯曲部位构成段一种实施方式的A-A剖面示意图。图3为图1中单圈套管弯曲部位构成段另一种实施方式的A-A剖面示意图。图4为图1中单圈套管弯曲部位构成段其他实施方式的A-A剖面示意图。图5为本专利技术制作中的换热管束局部结构示意简图。下面结合附图对本专利技术进行说明具体实施方式结合参看图1及图2，一种，以椭圆形盘绕式螺旋套管换热器制作过程为例在形成该换热器螺旋的某单圈套管过程中，在对应该圈的一个直线段部位直接采取相应一段直圆管101作为套管1的一个构成段，换热管束2直接穿经该直圆管101段后，对经过该圈一侧弯曲部位的换热管束段进行相应弯曲度的折弯，然后选用可组成该段弯曲圆管的两片半管式套壳1031、1032对接，将其对应的换热管束弯曲部位套置于管内，再将接缝焊接形成该圈套管弯曲部位的构成段103，该构成段与上一次序的直圆管101段及下一次序的直圆管102段对应端口焊接，换热管束2在直接穿经该直圆管102段后，对经过该圈另一侧弯曲部位的换热管束段进行相应弯曲度的折弯，然后选用可组成该段弯曲圆管的两片半管式套壳1031、1032对接，将其对应的换热管束弯曲部位套置于管内，再将接缝焊接形成该圈套管弯曲部位的构成段103，该构成段与上一次序的直圆管102段及位于下一圈接续的直圆管段(未示出)对应端口焊接，如此进行下去，可使套管逐圈延伸形成螺旋状成品。结合参看图5，上述换热管束2的相邻单元管之间，顺沿长度方向上，在其外管壁上依次错位设置环形隔离突棱201。结合参看图3，上述方式中的单圈套管弯曲部位的构成段也可选用能组成该段弯曲圆管的三片半管式套壳1031、1032及1033依次对接形成。结合参看图4，上述方式中的单圈套管弯曲部位的构成段也可选用能组成该段弯曲圆管的四片半管式套壳1031、1032、1033及1034依次对接形成。上述实施方式中，螺旋套管单圈每一侧的弯曲部位也可由多个构成段依次相接形成，每个构成段均由能组成一小段弯曲圆管的多片半管式套壳对接形成。本专利技术，在形成椭圆形盘绕式换热器或矩形盘绕式换热器螺旋的单圈套管过程中，在对应该圈的直线段或接近直线段的部位除采取上述一段直圆管技术方式外，还可采取下述技术方式即选用可组成一段直圆管的多片半管式套壳对接，并将其对应的换热管束直线部位套置于管内，再将接缝焊接形成该圈套管直线部位的一个构成段。本专利技术，在形成圆形盘绕式换热器的单圈过程中，可采取多片半管式套壳对接直接形成一个半圆圈套管段，该半圆圈套管段与上一个次序及下一次序的半圆圈套管段对应端口焊接。权利要求1.一种，其特征在于在形成换热器螺旋的单圈套管过程中，首先对经过该圈弯曲部位的换热管束段进行相应弯曲度的折弯，然后选用可组成一段弯曲圆管的两片以上半管式套壳对接，并将其对应的换热管束弯曲部位套置于管内，再将接缝焊接形成该圈套管弯曲部位的一个构成段，该构成段与上一次序及下一次序的套管构成段对应端口焊接，如此进行下去，可使套管逐圈延伸形成螺旋状成品。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述换热器为圆形盘绕式换热器，在形成其螺旋的单圈套管过程中，两片以上半管式套壳对接形成一个半圆圈套管段，该半圆圈套管段与上一个次序及下一次序的半圆圈套管段对应端口焊接。3.根据权利要求1所述的，其特征在于；所述换热器为椭圆形盘绕式换热器或矩形盘绕式换热器，在形成其螺旋的单圈套管过程中，在对应该圈的直线段或接近直线段的部位可直接采取相应一段直圆管作为套管某一构成段，对应该部分的换热管束直接穿经该直圆管段。4.根据权利要求1所述的，其特征在于；所述换热器为椭圆形盘绕式换热器或矩形盘绕式换热器，在形成其螺旋的单圈套管过程中，在对应该圈的直线段或接近直线段的部位选用可组成一段直圆管的两片以上半管式套壳对接，并将其对应的换热管束直线部位套置于管内，再将接缝焊接形成该圈套管直线部位的一个构成段。5.根据权利要求1所述的，其特征在于所述单圈套管每一侧的弯曲部位由多个构成段依次相接形成，每个构成段均由能组成一小段弯曲圆管的两片以上半管式套壳对接形成。6.根据权利要求1所述的，其特征在于所述换热本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺旋套管换热器制作方法，其特征在于：在形成换热器螺旋的单圈套管过程中，首先对经过该圈弯曲部位的换热管束段进行相应弯曲度的折弯，然后选用可组成一段弯曲圆管的两片以上半管式套壳对接，并将其对应的换热管束弯曲部位套置于管内，再将接缝焊接形成该圈套管弯曲部位的一个构成段，该构成段与上一次序及下一次序的套管构成段对应端口焊接，如此进行下去，可使套管逐圈延伸形成螺旋状成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩军，
申请(专利权)人：韩军，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]
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