液压弯管器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压弯管器，提供了一种在无需更换转模的情况下可满足多种规格的管材弯管加工，加工省时省力，安全可靠的液压弯管器，解决了现有技术中存在的一组弯曲模和转模只能加工一种规格管材，弯管加工效率低，安全可靠性低等的技术问题，它包括机体及设于机体上的液压机构，液压机构上的液压手柄通过液压油推动推杆向上，在所述推杆的顶端可拆卸连接着弯曲模，在弯曲模的顶部外环面上带有与待加工管材互配的下导向槽，与弯曲模相对的机体上方的两侧分别转动连接着转模，转模的外环面沿圆周方向形成若干个辊压区域，在每个辊压区域上至少设有一种规格的夹管槽，夹管槽与下导向槽共同夹持对应规格的待加工管材进行弯管加工。

【技术实现步骤摘要】
液压弯管器
本技术涉及一种液压弯管器，尤其涉及一种在无需更换弯曲模的情况下可满足多种规格的管材弯管加工的液压弯管器。
技术介绍
液压弯管器是一种利用手柄顶压顶杆压缩液压油，通过液压系统传动，顶压弯管模具完成管材弯曲的一种管道工具。现有液压弯管器的弯曲模和转模上往往只有一个圆弧槽用于管材弯管加工，即一组弯曲模和转模对应一种规格的弯管管材加工，对不同型号的管材进行弯管加工时，需更换对应规格的弯曲模和转模才能实现弯管加工，不仅费时费力，导致弯管加工效率低下，且在某些特殊场合，如高空作业时，极易引发安全事故，同时频繁更换弯曲模和转模，也易导致连接定位处磨损，进而影响弯管加工精度。
技术实现思路
本技术主要是提供了一种在无需更换转模的情况下可满足多种规格的管材弯管加工，弯管加工省时省力，安全可靠的液压弯管器，解决了现有技术中存在的一组弯曲模和转模只能加工一种规格管材，更换管径规格时需对应更换弯曲模和转模，弯管加工效率低，安全可靠性低等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种液压弯管器，包括机体及设于机体上的液压机构，液压机构上的液压手柄通过液压油推动推杆向上，在所述推杆的顶端可拆卸连接着弯曲模，在弯曲模的顶部外环面上带有与待加工管材互配的下导向槽，与弯曲模相对的机体上方的两侧分别转动连接着转模，转模的外环面沿圆周方向形成若干个辊压区域，在每个辊压区域上至少设有一种规格的夹管槽，夹管槽与下导向槽共同夹持对应规格的待加工管材进行弯管加工。转模的外环面在圆周方向形成若干个辊压区域，在每个辊压区域对应的转模外环面上均设置一个或多个夹管槽，且每个夹管槽的尺寸规格均不相同，每个辊压区域又对应设置一个弯曲模与之互配，即每个规格的夹管槽在对应的弯曲模上均对应设置了下导向槽，由此转模和弯曲模互配即可进行弯管加工，加工期间，转模无需更换，且只有转模的辊压区域调整时，弯曲模才对应更换，由此在无需更换转模，并尽量减少弯曲模更换的情况下，可满足多种规格的管材弯管加工，弯管加工省时省力，加工效率高，尤其适用高空作业等特殊作业场合，加工及使用过程安全可靠；由于一个转模集多种加工尺寸于一体，简化了液压弯管器的整体结构，节约了制造成本，也方便用户使用和携带；同时由于弯曲模和转模更换安装频率的减少，有效避免或减少了连接定位处的磨损，从而保证了弯管加工的精度及液压弯管器的使用寿命。作为优选，在所述转模的外环面上均布着四个辊压区域，且在四个辊压区域上分别分布着1至3个不同规格的夹管槽。在转模的外环面上等分出四个区域对应形成四个辊压区域，并在每个辊压区域上分布着1至3个不同规格的夹管槽，等分形成的四个辊压区域，最大化的利用了转模的圆周空间，避免了各辊压区域夹管槽间的重叠干涉，进而影响弯管成型加工；在一个辊压区域上平行设置多个不同规格的夹管槽，根据弯管成型过程中的受力状态，即大管径时成型力大，小管径时成型力小，由此即可将小管径加工的若干个夹管槽设置在同一辊压区域，较大管径加工的夹管槽单独设置在一个辊压区域，从而采用一个转模即实现了多种常用规格管材的弯管加工，制造成本低，通用性好。作为优选，在所述机体上活动连接着横梁，转模通过转模定位柱转动连接在横梁上，与转模对应的横梁上沿长度方向至少设有两个与转模定位柱互配的转模定位孔，转模定位孔间通过水平连通槽相贯通，在转模定位孔外对应的转模定位柱上带有可通过水平连通槽的转换连接段。通过在横梁上沿长度方向至少设置两个与转模定位柱互配的转模定位孔，以满足不同规格管材的弯管加工要求，即大管径管材弯管加工时，转模固定在外侧的转模定位孔内，反之小管径管材弯管加工时，转模固定在内侧的转模定位孔内，相邻的转模定位孔间通过水平连通槽贯通相连，又通过在转模定位孔外的转模定位柱上设置可通过连通槽的转换连接段，当需要调节转模位置时，即可移动转模定位柱，使转换连接段对准水平连通槽，转模即可穿过水平连通槽进入到调节后的转模定位孔内，再反向移动转模定位柱与该转模定位孔互配即实现转模的快速调节，调节过程无需拆装转模，简单方便，省时省力。作为更优选，在所述机体上设有横梁定位槽，横梁互配夹持在横梁定位槽内，与横梁定位槽相对的机体反侧面设有旋钮，与旋钮对应的横梁上设有异形定位过孔，在异形定位过孔内插接着横梁定位销，在横梁定位销的外端部设有可钩挂住横梁的异形定位头，旋钮通过复位压缩弹簧弹性固定在横梁定位销的内侧端上，当旋钮带动横梁定位销转动后，异形定位头又可穿过异形定位过孔。横梁通过旋钮和横梁定位销固定在横梁定位槽内，旋钮又通过复位压缩弹簧保持夹紧状态，由于横梁定位销外端部的异形定位头与横梁上的异形定位过孔互配，需要将横梁夹紧固定在横梁定位槽内时，下压旋钮，复位压缩弹簧受力压缩的同时推动横梁定位销外侧端的异形定位头远离横梁，再转动旋钮，横梁定位销带动异形定位头同步转动，异形定位头与异形定位过孔投影面发生交叉错位，松开旋钮，复位压缩弹簧回弹后异形定位头钩挂住横梁即实现横梁定位，反之拆除横梁时反向转动旋钮，异形定位头与异形定位过孔投影面重合，松开旋钮，复位压缩弹簧回弹后异形定位头穿过异形定位过孔，即可将横梁自横梁定位槽内取出，横梁的定位和拆除通过异形定位头与异形定位过孔投影面的交叉和重合实现，结构简单，横梁定位可靠，拆装过程方便快捷，大幅的提高了弯管加工的效率。作为优选，所述弯曲模包括四种规格，其中两种规格的弯曲模上分别带有一个下导向槽，另外两种规格的弯曲模上分别带有二个和三个下导向槽，且四种规格的弯曲模上的每一个下导向槽对应不同规格的待加工管材。四种规格的弯曲模与转模上的四个辊压区域相对应，且根据加工管材管径的不同确定每个弯曲模上的下导向槽尺寸，在转模不更换的情况下尽量减少弯曲模的更换，简化整机结构。作为更优选，所述弯曲模包括活动连接在推杆顶端的下模定位柱及一体式连接在下模定位柱顶端的扇形弯模导头，下导向槽设于扇形弯模导头的弧形外环面上。下模定位柱和扇形弯模导头采用一体式连接，不仅强度高，且便于保证加工精度。作为更优选，在所述下模定位柱的底面上设有下模定位孔,推杆互配插接在下模定位孔内，下模定位孔内对应的推杆上设有径向沉孔，径向沉孔内设有定位球，定位球通过压缩弹簧顶接在定位孔内壁面上。下模定位柱通过定位球弹性夹紧在推杆外，固定方式简单，拆装方便快捷。作为优选，所述液压手柄转动连接在机体上，在靠近液压手柄连接端的机体下端部设有柱塞滑动腔，柱塞滑动腔内滑动连接着进油柱塞，进油柱塞的外侧端转动连接在液压手柄上，进油柱塞内侧端对应的柱塞滑动腔环形壁面向下延伸形成进油油路，进油油路的出油端连通着推杆底端对应的油缸内，进油油路的进油端与进油柱塞间形成间隙，进油油路的进油端通过间隙与柱塞滑动腔底面保持连通。通过在液压手柄连接端的下方设置进油柱塞，进油油路与柱塞滑动腔呈交叉连接，进油油路端口又通过间隙与柱塞滑动腔底面间保持连通，即进油柱塞底部和进油油路始终保持连通，确保加油过程二处的油压保持一致，进而使进油柱塞往复动作过程顺畅可靠；过程中液压手柄采用杠杆式按压实现油量进给，相对于传统的进给方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压弯管器，包括机体（1）及设于机体（1）上的液压机构，液压机构上的液压手柄（25）通过液压油推动推杆（21）向上，其特征在于：在所述推杆（21）的顶端可拆卸连接着弯曲模（3），在弯曲模（3）的顶部外环面上带有与待加工管材互配的下导向槽（33），与弯曲模（3）相对的机体（1）上方的两侧分别转动连接着转模（4），转模（4）的外环面沿圆周方向形成若干个辊压区域，在每个辊压区域上至少设有一种规格的夹管槽（41），夹管槽（41）与下导向槽（33）共同夹持对应规格的待加工管材进行弯管加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压弯管器，包括机体（1）及设于机体（1）上的液压机构，液压机构上的液压手柄（25）通过液压油推动推杆（21）向上，其特征在于：在所述推杆（21）的顶端可拆卸连接着弯曲模（3），在弯曲模（3）的顶部外环面上带有与待加工管材互配的下导向槽（33），与弯曲模（3）相对的机体（1）上方的两侧分别转动连接着转模（4），转模（4）的外环面沿圆周方向形成若干个辊压区域，在每个辊压区域上至少设有一种规格的夹管槽（41），夹管槽（41）与下导向槽（33）共同夹持对应规格的待加工管材进行弯管加工。


2.根据权利要求1所述的液压弯管器，其特征在于：在所述转模（4）的外环面上均布着四个辊压区域，且在四个辊压区域上分别分布着1至3个不同规格的夹管槽（41）。


3.根据权利要求1所述的液压弯管器，其特征在于：在所述机体（1）上活动连接着横梁（5），转模（4）通过转模定位柱（42）转动连接在横梁（5）上，与转模（4）对应的横梁（5）上沿长度方向至少设有两个与转模定位柱（42）互配的转模定位孔（51），转模定位孔（51）间通过水平连通槽（6）相贯通，在转模定位孔（51）外对应的转模定位柱（42）上带有可通过水平连通槽（6）的转换连接段（43）。


4.根据权利要求3所述的液压弯管器，其特征在于：在所述机体（1）上设有横梁定位槽（7），横梁（5）互配夹持在横梁定位槽（7）内，与横梁定位槽（7）相对的机体（1）反侧面设有旋钮（8），与旋钮（8）对应的横梁（5）上设有异形定位过孔（52），在异形定位过孔（52）内插接着横梁定位销（9），在横梁定位销（9）的外端部设有可钩挂住横梁（5）的异形定位头（91），旋钮（8）通过复位压缩弹簧（10）弹性固定在横梁定位销（9）的内侧端上，当旋钮（8）带动横梁定位销（9）转动后，异形定位头（91）又可穿过异形定位过孔（52）。


5.根据权利要求1所述的液压弯管器，其特征在于：所述弯曲模（3）包括四种规格，其中两种规格的弯曲模（3）上分别带有一个下导向槽（33），另外两种规格的弯曲模（3）上分别带有二个...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋友荣，
申请(专利权)人：浙江飞越机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33