金属辊芯清洗机构制造技术

本实用新型专利技术公开了金属辊芯清洗机构，包括滤水台、栈板架、纯水清洗槽、超声波清洗槽、烘干箱、驱动组件，超声波清洗槽与纯水清洗槽并排设置，滤水台位于超声波清洗槽、纯水清洗槽的中间设置，烘干箱位于超声波清洗槽的外侧设置，超声波清洗槽以及烘干箱的外侧均竖向设有支架，驱动组件包括伺服直线模组、升降气缸，伺服直线模组固设于两个支架的顶部，升降气缸与伺服直线模组滑动连接，升降气缸的伸缩杆固连有连接架，连接架的底部两侧均通过螺柱与栈板架固定，栈板架的两侧对称设有数个用于固定金属辊芯的固定座；本实用新型专利技术能够避免人工清洗金属辊芯，同时还能对多个金属辊芯进行自动清洗，清洗效果较好，效率较高。

【技术实现步骤摘要】
金属辊芯清洗机构
本技术涉及胶辊制作
，尤其涉及金属辊芯清洗机构。
技术介绍
胶辊在制造中需要先加工金属辊芯，圆筒形的金属辊芯加工后需要对金属辊芯表面喷砂处理，以提高其表面粗糙度，只有其表面具有一定粗糙度后其在包胶过程中才能更好的固定住聚氨酯橡胶层；由于金属辊芯在喷砂处理后其表面比较脏，因此就需要清洗处理后才能包胶，传统的金属辊芯清洗都是人工冲刷，不但效率低，同时清洗也存在盲区，影响清洗洁净度。
技术实现思路
技术目的：为了解决
技术介绍
中存在的不足，所以本技术公开了金属辊芯清洗机构。技术方案：金金属辊芯清洗机构，包括滤水台、栈板架、纯水清洗槽、超声波清洗槽、烘干箱、驱动组件，所述超声波清洗槽与纯水清洗槽并排设置，所述滤水台位于超声波清洗槽、纯水清洗槽的中间设置，所述烘干箱位于超声波清洗槽的外侧设置，所述超声波清洗槽以及烘干箱的外侧均竖向设有支架，所述驱动组件包括伺服直线模组、升降气缸，所述伺服直线模组固设于两个支架的顶部，所述升降气缸与伺服直线模组滑动连接，所述升降气缸的伸缩杆固连有连接架，所述连接架的底部两侧均通过螺柱与栈板架固定，所述栈板架的两侧对称设有数个用于固定金属辊芯的固定座。进一步的是，所述滤水台包括集水箱和过滤网板，所述过滤网板位于集水箱的顶部设置。进一步的是，所述烘干箱的顶部为无盖设置，所述烘干箱的内壁表面设有热风喷嘴，所述热风喷嘴通过输送管外接有热风发生器。进一步的是，所述烘干箱的内壁表面设有数条用于放置输送管的走管槽。进一步的是，设置在所述栈板架左侧的固定座均包括槽座一、与槽座一通过铰链连接的槽座二，所述槽座一与栈板架一体设置，所述槽座一以及槽座二的前侧均设有销钉孔。进一步的是，设置在所述栈板架右侧的固定座内侧均设有用于安装金属辊芯的安装槽。本技术实现以下有益效果：1.本技术设置超声波清洗槽能够实现对金属辊芯的自动清洗，并且将在超声波清洗槽中清洗好的金属辊芯移动至纯水清洗槽中再次清洗，能够将金属辊芯粘有的污水洗掉，保障了对金属辊芯的清洗效果。2.本技术在超声波清洗槽以及纯水清洗槽之间设置滤水台，用于对栈板架运输途中所滴落的污水进行过滤接收，避免了污水直线流水清洗室，有效的保护了清洗室的环境。3.本技术在栈板架的两侧分别设置有数个固定座能够实现对金属辊芯进行固定，可以将多个金属辊芯放入超声波清洗槽以及纯水清洗槽中进行清洗，提高了工作效率。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。图1为本技术提供的整体结构示意图。图2为本技术提供的栈板架结构示意图。图3为本技术提供的栈板架左侧的固定座结构示意图。图4为本技术提供的热风喷嘴位置示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参考图1-4，金属辊芯清洗机构，包括滤水台、栈板架9、纯水清洗槽2、超声波清洗槽1、烘干箱4、驱动组件，超声波清洗槽与纯水清洗槽并排设置，超声波清洗槽用于对栈板架上固定的金属辊芯进行超声波自动清洗，超声波清洗槽内需注入清洗剂，纯水清洗槽则是用于对栈板架上的固定的金属辊芯再次清洗，旨在将金属辊芯表面粘有的污水清洗干净，滤水台位于超声波清洗槽、纯水清洗槽的中间设置，用于接收过滤栈板架从超声波清洗槽移向纯水清洗槽过程中滴落的污水，烘干箱位于超声波清洗槽的外侧设置，烘干箱用于对纯水清洗槽中清洗槽中清洗结束的金属辊芯进行烘干，超声波清洗槽以及烘干箱的外侧均竖向设有支架，驱动组件包括伺服直线模组5、升降气缸6，伺服直线模组固设于两个支架8的顶部，升降气缸与伺服直线模组滑动连接，其中伺服直线模组则是用于带动升降气缸于烘干箱以及超声波清洗槽之间来回移动，升降气缸的伸缩杆固连有连接架，升降气缸则是用于驱动连接架7进行升降，以方便将连接架底部连接的栈板架下放至超声波清洗槽、纯水清洗槽以及烘干箱，或者将连接架底部连接的栈板架从超声波清洗槽、纯水清洗槽以及烘干箱内部升起，连接架的底部两侧均通过螺柱与栈板架固定，栈板架的两侧对称设有数个用于固定金属辊芯的固定座，数个固定座则是用于将待清洗的金属辊芯进行固定，避免在清洗或烘干过程中产生掉落的情况。具体工作原理：操作人员先将待清洗的金属辊芯固定在栈板架上，升降气缸将栈板架下放至超声波清洗槽中，超声波清洗槽对栈板架上所固定的金属辊芯进行自动清洗，清洗结束后，升降气缸带动栈板架升起，伺服直线模组驱动升降气缸移动，移动过程中，滤水台接收栈板架以及金属辊芯上滴落的污水，伺服直线模组带动升降气缸至纯水清洗槽上方时，升降气缸将栈板架下放至纯水清洗槽中，纯水清洗槽对栈板架上所固定的金属辊芯进行清洗，清洗结束后，升降气缸带动栈板架升起，伺服直线模组带动升降气缸至烘干箱上方时，升降气缸将栈板架下放至烘干箱内部，烘干箱将栈板架以及金属辊芯表面烘干，烘干结束后，升降气缸带动栈板架升起，烘干结束后，对于金属辊芯的清洗工作也就结束，操作人员将金属辊芯从栈板将上取下，此处说明的是，本技术中在纯水清洗槽与烘干箱之间也可设置一滤水台。实施例二继续参考图1-4，本技术中的实施例二是基于实施例一进行实施的；滤水台包括集水箱10和过滤网板12，过滤网板位于集水箱的顶部设置，过滤网板用于将污水中的大颗粒杂质进行过滤，集水箱则是用于将污水进行回收。烘干箱的顶部为无盖设置，烘干箱的内壁表面设有热风喷嘴11，热风喷嘴通过输送外接有热风发生器(未示出)，热风发生器的出风口将产生的热风通过输送管输送至热风喷嘴处即可实现对栈板架以及栈板架上固定的金属辊芯进行烘干。烘干箱的内壁表面设有数条用于放置输送管的走管槽13，能够较好的实现对输送管14进行管理。设置在栈板架左侧的固定座3均包括槽座一32、与槽座一通过铰链33连接的槽座二31，槽座一与栈板架一体设置，槽座一以及槽座二的前侧均设有销钉孔34。设置在栈板架右侧的固定座内侧均设有用于安装金属辊芯的安装槽；以上所说的左侧以及右侧均为方位名词，具体操作时可参考附图1进行操作，固定座在对金属辊芯进行固定时，首先将金属辊芯的一端直接插入至安装槽内，另一端则是搭接在槽座一上方，搭接结束后，将槽座一与槽座二合紧，然后通过销钉进行固定即可，此处要说明的是，槽座一的顶部与槽座二的底部均设有与金属辊芯螺孔相匹配的半圆弧状槽35，这样能够较好地对辊芯进行固定。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属辊芯清洗机构，其特征在于，包括滤水台、栈板架、纯水清洗槽、超声波清洗槽、烘干箱、驱动组件，所述超声波清洗槽与纯水清洗槽并排设置，所述滤水台位于超声波清洗槽、纯水清洗槽的中间设置，所述烘干箱位于超声波清洗槽的外侧设置，所述超声波清洗槽以及烘干箱的外侧均竖向设有支架，所述驱动组件包括伺服直线模组、升降气缸，所述伺服直线模组固设于两个支架的顶部，所述升降气缸与伺服直线模组滑动连接，所述升降气缸的伸缩杆固连有连接架，所述连接架的底部两侧均通过螺柱与栈板架固定，所述栈板架的两侧对称设有数个用于固定金属辊芯的固定座。/n

【技术特征摘要】
1.金属辊芯清洗机构，其特征在于，包括滤水台、栈板架、纯水清洗槽、超声波清洗槽、烘干箱、驱动组件，所述超声波清洗槽与纯水清洗槽并排设置，所述滤水台位于超声波清洗槽、纯水清洗槽的中间设置，所述烘干箱位于超声波清洗槽的外侧设置，所述超声波清洗槽以及烘干箱的外侧均竖向设有支架，所述驱动组件包括伺服直线模组、升降气缸，所述伺服直线模组固设于两个支架的顶部，所述升降气缸与伺服直线模组滑动连接，所述升降气缸的伸缩杆固连有连接架，所述连接架的底部两侧均通过螺柱与栈板架固定，所述栈板架的两侧对称设有数个用于固定金属辊芯的固定座。


2.根据权利要求1所述的金属辊芯清洗机构，其特征在于，所述滤水台包括集水箱和过滤网板，所述过滤网板位于集水箱的顶部设置。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：符新灵，
申请(专利权)人：昆山市孚特莱电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32