一种储罐设备制造技术

本发明专利技术公开一种储罐设备，包括用于存储液化烃类物料的罐体，罐体固定在地面的储罐基础上并设置有外接口管线；围挡在罐体四周的混凝土挡墙；位于罐体上方的防护顶盖，防护顶盖与混凝土挡墙顶端密封连接；填充在罐体、混凝土挡墙、防护顶盖和地面围成的气密防护腔内的隔热介质，外接口管线外伸于混凝土挡墙或防护顶盖。本发明专利技术利用填充在气密防护腔内的隔热介质，实现罐体与外界的隔热，防止外界热量直接传递到罐体，能有效防止因液态物料受热汽化膨胀而引发的储罐爆炸火灾；罐体放置在气密防护腔内，与外界密封隔开，避免罐体直接露天，避免罐体受到临近热源、爆炸冲击波、飞溅物冲击或其他突发损害，减小了石油化工企业储运罐区的安全生产隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种储罐设备
本专利技术涉及石油化工储运
，更具体地说，涉及一种储罐设备。
技术介绍
石油化工企业中的储运罐区一般存有大量的液化烃类介质，储存常温加压大容积液化烃类通常采用球罐的形式，单罐容积在1000m3以上，多个球罐组成罐组，露天放置在地面上，一直是企业内最具潜在的危害区域，常因操作不当或受外部热源等因素的影响而引发储罐爆炸火灾，由于储量较大，易造成火灾扑救困难，直接导致重大的财产损失与人员伤亡；甚至间接波及相邻储罐或区域内的其他设备，造成更大的次生危害，给石油化工企业带来了极大的安全生产隐患。再者，为降低液化烃类球罐泄漏发生爆炸对周边设施产生的次生灾害，其罐体之间及罐体与其他设备、建构筑物之间的安全间距较大，故罐区占地面积较大，土地利用率较低。此外，制造球罐的材料要求较高，其制造、焊接和组装要求较严苛，技术要求较高，检验工作量较大，制造成本较高，且焊接质量不易保证，较易造成后期生产运行期间球罐安全风险。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于公开一种储罐设备，以减小石油化工企业储运罐区的安全生产隐患。为了达到上述目的，本专利技术公开如下技术方案：一种储罐设备，包括：用于存储液化烃类物料的罐体，所述罐体固定在地面的储罐基础上并设置有外接口管线；围挡在所述罐体四周的混凝土挡墙；位于所述罐体上方的防护顶盖，所述防护顶盖与所述混凝土挡墙顶端密封连接；填充在所述罐体、所述混凝土挡墙、所述防护顶盖和地面围成的气密防护腔内的隔热介质，所述外接口管线外伸于所述混凝土挡墙或所述防护顶盖。优选的，上述储罐设备中，所述罐体外壁上设置有保温层。优选的，上述储罐设备中，所述外接口管线设置在所述罐体底部并外伸于所述混凝土挡墙；所述保温层包括通过绝缘针固定在所述罐体外壁上的至少一层玻璃棉；所述罐体顶部设置有检查孔，所述检查孔处设置有用于将该处的所述玻璃棉固定在所述检查孔外壁上的束带。优选的，上述储罐设备中，还包括将所述罐体分隔为上半部分和下半部分的水平隔板，所述水平隔板的一端设置在所述混凝土挡墙上，另一端设置在所述罐体外壁上；其中，所述隔热介质填充在所述罐体的上半部分、所述水平隔板、所述混凝土挡墙、所述防护顶盖围成的上部分防护腔内；所述保温层设置在所述罐体的上半部分。优选的，上述储罐设备中，所述罐体包括：轴线沿水平方向布置的筒体，所述筒体上设置有阴极保护；密封在所述筒体两端的两个封头。优选的，上述储罐设备中，所述筒体为圆筒形，所述封头为球形。优选的，上述储罐设备中，所述筒体内壁焊接有沿轴向分布的多个加强圈。优选的，上述储罐设备中，所述罐体至少为两个，相邻的两个所述罐体之间通过共用的混凝土挡墙密封隔开。优选的，上述储罐设备中，所述罐体通过鞍座设置在所述储罐基础上；所述混凝土挡墙上开设有所述外接口管线的检修通道。优选的，上述储罐设备中，所述隔热介质为膨胀珍珠岩。从上述的技术方案可以看出，本专利技术公开的储罐设备利用罐体存储液化烃类物料如液化烃类，通过外接口管线连接物料进出口管、气相回流管，实现液化烃类物料的输入和输出。本专利技术公开的储罐设备，一方面，利用填充在罐体、混凝土挡墙、防护顶盖和地面围成的气密防护腔内的隔热介质，实现罐体与外界的隔热，防止外界热量直接传递到罐体，能够有效防止因液态物料受热汽化膨胀而引发的储罐爆炸火灾；另一方面，罐体放置在混凝土挡墙、防护顶盖和地面围成的气密防护腔内，与外界密封隔开，避免罐体直接露天，利用混凝土挡墙和防护顶盖避免罐体受到临近热源、爆炸冲击波、飞溅物冲击或其他突发损害，确保液化烃类物料储存安全，所以减小了石油化工企业储运罐区的安全生产隐患。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例公开的储罐设备的沿罐体轴向的截面示意图；图2是本专利技术实施例公开的储罐设备包括单个罐体时的横截面结构示意图；图3是本专利技术实施例公开的储罐设备包括三个罐体时的横截面结构示意图；图4是图3中A的局部放大结构图；图5是图3中B的局部放大结构图；图6是图3中C的局部放大结构图；图7是图3中D的局部放大结构图。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种储罐设备，减小了石油化工企业储运罐区的安全生产隐患。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考附图1-3，本专利技术实施例公开的储罐设备包括用于存储液化烃类物料的罐体3，罐体3固定在地面的储罐基础7上并设置有外接口管线32；围挡在罐体3四周的混凝土挡墙1；位于罐体3上方的防护顶盖2，防护顶盖2与混凝土挡墙1顶端密封连接；填充在罐体3、混凝土挡墙1、防护顶盖2和地面围成的气密防护腔内的隔热介质9，外接口管线32外伸于混凝土挡墙1或防护顶盖2。需要说明的是，如图4所示，防护顶盖2的边缘焊接有工形梁21，混凝土挡墙1顶端外罩有U形梁11，U形梁11与混凝土挡墙1之间通过密封垫12密封配合，工形梁21与U形梁12焊接，从而实现防护顶盖2与混凝土挡墙1之间的密封连接，避免两者之间出现蒸汽泄漏。本实施例公开的储罐设备利用罐体3存储液化烃类物料如液化烃类，通过外接口管线32连接物料进出口管、气相回流管，实现液化烃类物料的输入和输出。本实施例公开的储罐设备，一方面，利用填充在罐体3、混凝土挡墙1、防护顶盖2和地面围成的气密防护腔内的隔热介质9，实现罐体3与外界的隔热，防止外界热量直接传递到罐体3，能够有效防止因液态物料受热汽化膨胀而引发的储罐爆炸火灾；另一方面，罐体3放置在混凝土挡墙1、防护顶盖2和地面围成的气密防护腔内，与外界密封隔开，避免罐体3直接露天，利用混凝土挡墙1和防护顶盖2避免罐体3受到临近热源、爆炸冲击波、飞溅物冲击或其他突发损害，确保液化烃类物料储存安全，所以减小了石油化工企业储运罐区的安全生产隐患。此外，由于混凝土挡墙1和防护顶盖2的防护，可以缩小罐体3与周边相邻设施的安全间距，故减少了占地面积，提高土地使用率。本实施例的储罐设备主要应用于储存大量常温压力液化烃类储运罐区，以解决液化烃类的安全储存，降低液化烃类大量储存带来的潜在危险。为了进一步提高安全性，罐体3外壁上设置有保温层，本申请还利用罐体3外壁的保温层对罐体3进行保温，进一步防止热量传递给罐体3，配合气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储罐设备，其特征在于，包括：/n用于存储液化烃类物料的罐体(3)，所述罐体(3)固定在地面的储罐基础(7)上并设置有外接口管线(32)；/n围挡在所述罐体(3)四周的混凝土挡墙(1)；/n位于所述罐体(3)上方的防护顶盖(2)，所述防护顶盖(2)与所述混凝土挡墙(1)顶端密封连接；/n填充在所述罐体(3)、所述混凝土挡墙(1)、所述防护顶盖(2)和地面围成的气密防护腔内的隔热介质(9)，所述外接口管线(32)外伸于所述混凝土挡墙(1)或所述防护顶盖(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种储罐设备，其特征在于，包括：
用于存储液化烃类物料的罐体(3)，所述罐体(3)固定在地面的储罐基础(7)上并设置有外接口管线(32)；
围挡在所述罐体(3)四周的混凝土挡墙(1)；
位于所述罐体(3)上方的防护顶盖(2)，所述防护顶盖(2)与所述混凝土挡墙(1)顶端密封连接；
填充在所述罐体(3)、所述混凝土挡墙(1)、所述防护顶盖(2)和地面围成的气密防护腔内的隔热介质(9)，所述外接口管线(32)外伸于所述混凝土挡墙(1)或所述防护顶盖(2)。


2.根据权利要求1所述的储罐设备，其特征在于，所述罐体(3)外壁上设置有保温层。


3.根据权利要求2所述的储罐设备，其特征在于，所述外接口管线(32)设置在所述罐体(3)底部并外伸于所述混凝土挡墙(1)；
所述保温层包括通过绝缘针(101)固定在所述罐体(3)外壁上的至少一层玻璃棉(10)；
所述罐体(3)顶部设置有检查孔(31)，所述检查孔(31)处设置有用于将该处的所述玻璃棉(10)固定在所述检查孔(31)外壁上的束带(102)。


4.根据权利要求2所述的储罐设备，其特征在于，还包括将所述罐体(3)分隔为上半部分和下半部分的水平隔板(5)，所述水平隔板(5)的一端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗志文，马韵升，赵立秋，栾波，夏亮，
申请(专利权)人：山东京博石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37