一种不锈钢冲压件加工用清洗装置制造方法及图纸

技术编号:24933591 阅读:69 留言:0更新日期:2020-07-17 20:07
本实用新型专利技术公开了一种不锈钢冲压件加工用清洗装置,包括清洗车:清洗车的底部设有支腿,且清洗车的侧面从左往右分别设有烘干组件和清洗组件,烘干组件包括第一U型架,第一U型架与清洗车的侧面连接,且第一U型架的侧面设有热风机,热风机的顶端设有输风管。有益效果:通过清洗组件内的水盒通过连接管与水箱正面的加压泵,加压泵通过输水管和连接管把水和清洗剂混合液排入到水盒内,再由水盒底部的高压喷头对不锈钢冲压件上的污渍进行清洗,烘干组件内的第二U型架侧面设有热风机,热风机把热风通过输风管排入到风箱内,再由风箱底部的风罩对清洗完毕的不锈钢冲压件进行烘干处理,避免水渍侵蚀不锈钢冲压件表皮,使其生锈。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢冲压件加工用清洗装置
本技术涉及不锈钢冲压件
,具体来说,涉及一种不锈钢冲压件加工用清洗装置。
技术介绍
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带,全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。现有的不锈钢冲压件生产过程中需要对其表面进行清洗,但现有的清洗装置工作效率低下,采用人工清洗,工作人员工作量大,不便于人们的使用,因此亟需一种不锈钢冲压件加工用清洗装置。针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题,本技术提出一种不锈钢冲压件加工用清洗装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此,本技术采用的具体技术方案如下:一种不锈钢冲压件加工用清洗装置,包括清洗车:所述清洗车的底部设有支腿,且所述清洗车的侧面从左往右分别设有烘干组件和清洗组件,所述烘干组件包括第一U型架,所述第一U型架与所述清洗车的侧面连接,且所述第一U型架的侧面设有热风机,所述热风机的顶端设有输风管,所述第一U型架的内侧设有风箱,所述清洗组件包括第二U型架,所述第二U型架的内侧设有水盒,所述水盒的底部设有三个高压喷头,所述清洗车的内侧分别设有第一横轴和第二横轴,所述第一横轴和第二横轴的侧面设有传送带,且所述第二横轴的侧面设有驱动器,所述支腿的内侧设有水箱,所述水箱的侧面设有加压泵。作为优选的,所述支腿的底部设有轮子,所述轮子的数量为四个。作为优选的,所述风箱的底部设有风罩,所述风罩的数量为三个,且风箱的顶部与所述输风管连通。作为优选的,所述水盒的侧面设有连接管,所述连接管的底端连通有输水管。作为优选的,所述传送带的表面设有摩擦垫,且所述传送带的表面设有位于所述摩擦垫两侧的挡板。作为优选的,所述水箱的正面设有清洗剂添加筒,所述清洗剂添加筒的侧面设有流量阀。作为优选的,所述清洗车的底部设有控制面板,所述控制面板的输出端分别与加压泵和热风机的输入端电性连接。本技术的有益效果为:通过清洗车内侧通过第一横轴和第二横轴外侧设有传送带,传送带表面设有的摩擦垫和挡板可避免不锈钢冲压件在清洗过程中位置产生移动,且清洗车侧面从左到右分别设有烘干组件和清洗组件,清洗组件内的水盒通过连接管与水箱正面的加压泵,加压泵通过输水管和连接管把水和清洗剂混合液排入到水盒内,再由水盒底部的高压喷头对不锈钢冲压件上的污渍进行清洗,烘干组件内的第二U型架侧面设有热风机,热风机把热风通过输风管排入到风箱内,再由风箱底部的风罩对清洗完毕的不锈钢冲压件进行烘干处理,避免水渍侵蚀不锈钢冲压件表皮,使其生锈。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种不锈钢冲压件加工用清洗装置的主视图;图2是根据本技术实施例的一种不锈钢冲压件加工用清洗装置的局部结构图;图3是根据本技术实施例的一种不锈钢冲压件加工用清洗装置的烘干组件结构图;图4是根据本技术实施例的一种不锈钢冲压件加工用清洗装置的清洗组件结构图。图中:1、清洗车;2、支腿;3、轮子;4、烘干组件;401、第一U型架;402、热风机;403、输风管;404、风箱;405、风罩;5、清洗组件;501、第二U型架;502、水盒;503、高压喷头;504、连接管;6、第一横轴;7、第二横轴;8、传送带;9、驱动器;10、摩擦垫;11、挡板;12、水箱;13、清洗剂添加筒;14、流量阀;15、加压泵;16、输水管;17、控制面板。具体实施方式为进一步说明各实施例,本技术提供有附图,这些附图为本技术揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例,提供了一种不锈钢冲压件加工用清洗装置。实施例一;如图1-4所示,根据本技术实施例的不锈钢冲压件加工用清洗装置,包括清洗车1:所述清洗车1的底部设有支腿2,且所述清洗车1的侧面从左往右分别设有烘干组件4和清洗组件5,所述烘干组件4包括第一U型架401,所述第一U型架401与所述清洗车1的侧面连接,且所述第一U型架401的侧面设有热风机402,所述热风机402的顶端设有输风管403,所述第一U型架401的内侧设有风箱404,所述清洗组件5包括第二U型架501,所述第二U型架501的内侧设有水盒502,所述水盒502的底部设有三个高压喷头503,从上述设计不难看出,清洗组件5内的水盒502通过连接管504与水箱12正面的加压泵15,加压泵15通过输水管16和连接管504把水和清洗剂混合液排入到水盒502内,再由水盒502底部的高压喷头503对不锈钢冲压件上的污渍进行清洗,所述清洗车1的内侧分别设有第一横轴6和第二横轴7,所述第一横轴6和第二横轴7的侧面设有传送带8,且所述第二横轴7的侧面设有驱动器9,所述支腿2的内侧设有水箱12,所述水箱12的侧面设有加压泵15。实施例二;如图1-4所示,所述支腿2的底部设有轮子3,所述轮子3的数量为四个,所述风箱404的底部设有风罩405,所述风罩405的数量为三个,且风箱404的顶部与所述输风管403连通,从上述设计不难看出,烘干组件4内的第一U型架401侧面设有热风机402,热风机402把热风通过输风管403排入到风箱404内,再由风箱404底部的风罩405对清洗完毕的不锈钢冲压件进行烘干处理,避免水渍侵蚀不锈钢冲压件表皮,使其生锈,所述水盒502的侧面设有连接管504,所述连接管504的底端连通有输水管16,所述传送带8的表面设有摩擦垫10,且所述传送带8的表面设有位于所述摩擦垫10两侧的挡板11,从上述设计不难看出,传送带8表面设有的摩擦垫10和挡板11可避免不锈钢冲压件在清洗过程中位置产生移动,所述水箱12的正面设有清洗剂添加筒13,所述清洗剂添加筒13的侧面设有流量阀14,所述清洗车1的底部设有控制面板17,所述控制面板17的输出端分别与加压泵15和热风机402的输入端电性连接。为了方便理解本技术的上述技术方案,以下就本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢冲压件加工用清洗装置,其特征在于,包括清洗车(1):所述清洗车(1)的底部设有支腿(2),且所述清洗车(1)的侧面从左往右分别设有烘干组件(4)和清洗组件(5),所述烘干组件(4)包括第一U型架(401),所述第一U型架(401)与所述清洗车(1)的侧面连接,且所述第一U型架(401)的侧面设有热风机(402),所述热风机(402)的顶端设有输风管(403),所述第一U型架(401)的内侧设有风箱(404),所述清洗组件(5)包括第二U型架(501),所述第二U型架(501)的内侧设有水盒(502),所述水盒(502)的底部设有三个高压喷头(503),所述清洗车(1)的内侧分别设有第一横轴(6)和第二横轴(7),所述第一横轴(6)和第二横轴(7)的侧面设有传送带(8),且所述第二横轴(7)的侧面设有驱动器(9),所述支腿(2)的内侧设有水箱(12),所述水箱(12)的侧面设有加压泵(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢冲压件加工用清洗装置,其特征在于,包括清洗车(1):所述清洗车(1)的底部设有支腿(2),且所述清洗车(1)的侧面从左往右分别设有烘干组件(4)和清洗组件(5),所述烘干组件(4)包括第一U型架(401),所述第一U型架(401)与所述清洗车(1)的侧面连接,且所述第一U型架(401)的侧面设有热风机(402),所述热风机(402)的顶端设有输风管(403),所述第一U型架(401)的内侧设有风箱(404),所述清洗组件(5)包括第二U型架(501),所述第二U型架(501)的内侧设有水盒(502),所述水盒(502)的底部设有三个高压喷头(503),所述清洗车(1)的内侧分别设有第一横轴(6)和第二横轴(7),所述第一横轴(6)和第二横轴(7)的侧面设有传送带(8),且所述第二横轴(7)的侧面设有驱动器(9),所述支腿(2)的内侧设有水箱(12),所述水箱(12)的侧面设有加压泵(15)。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冲压件加工用清洗装置,其特征在于,所述支腿(2)的底部设有轮子(3),所述轮子(3)的数量为四个。

【专利技术属性】
技术研发人员:孙玲玲叶振勇
申请(专利权)人:兴化市远辉金属制品厂
类型:新型
国别省市:江苏;32

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