一种用于烧结系统的FCERS能源回收系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及钢铁冶金中能量回收利用技术领域，具体涉及一种用于烧结系统的FCERS能源回收系统，包括分别与烧结风机连接的电动机和汽轮机，三者连接后实现双向的动力传输，烧结风机与烧结机衔接；还包括变频器，电动机和变频器均与发节电机组系统连接，变频器在电动机的工作频率超出设定频率时，通过变频阻力产生电能返送至发节电机组系统。本发明专利技术中变频器在电动机工作频率状态下运行，当余热系统产汽量大于额定功率时，汽轮机转速超出额定功率运行，电动机同步超出工艺需求的转速，变频器的设置使电动机和汽轮机之间形成扭力，从而产生阻力并通过变频器反向送电，实现烧结余热的充分利用。本发明专利技术中还请求保护一种用于烧结系统的FCERS能源回收方法。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结系统的FCERS能源回收系统及方法
本专利技术涉及钢铁冶金中能量回收利用
，具体涉及一种用于烧结系统的FCERS能源回收系统及方法。
技术介绍
我国钢铁冶金工业能耗占国家总能耗的16.3%，烧结工序能耗约占钢铁企业总能耗的15%，仅次于炼铁工序而居第2位，烧结工序的能耗较高，每吨烧结矿的平均能耗比国外先进指标高出19%以上，主要原因在于烧结过程中工艺设备选型落后且能耗大，同时，余热资源的回收利用率低。因此，烧结过程中优化烧结工艺、高效的设备性能选型和余热资源的高效利用是目前降低烧结工序能耗的主要措施。目前使用中的烧结机漏风率一般在45%左右，设计时所选择的风量会按照规范考虑正常的漏风问题，而选用的风量都在正常风量除以45%的状态下，实际生产过程中以80%风量就足以满足生产需求，剩余20%即为无用功，若工艺生产过程再对漏风加以治理，剩余无用功会在35-40%之间，此状态下当生产产品的吨产汽量一定时，所对应的功率也是定值，因此当功率超出设定值时，余热就无法得到充分的利用而被浪费。鉴于上述情况，本专利技术人基于从事此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烧结系统的FCERS能源回收系统，其特征在于，包括分别与烧结风机（1）连接的电动机（2）和汽轮机（3），三者连接后实现双向的动力传输；所述烧结风机（1）与烧结机（4）衔接，所述烧结机（4）通过余热系统（5）为所述汽轮机（3）提供运行所需蒸汽；/n还包括与所述电动机（2）连接的变频器（6），用于控制所述电动机（2）的频率，所述电动机（2）和变频器（6）均与发节电机组系统（7）连接，所述变频器（6）在所述电动机（2）的工作频率超出设定频率时，通过变频阻力产生电能，并将所述电能逆向返送至所述发节电机组系统（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于烧结系统的FCERS能源回收系统，其特征在于，包括分别与烧结风机（1）连接的电动机（2）和汽轮机（3），三者连接后实现双向的动力传输；所述烧结风机（1）与烧结机（4）衔接，所述烧结机（4）通过余热系统（5）为所述汽轮机（3）提供运行所需蒸汽；
还包括与所述电动机（2）连接的变频器（6），用于控制所述电动机（2）的频率，所述电动机（2）和变频器（6）均与发节电机组系统（7）连接，所述变频器（6）在所述电动机（2）的工作频率超出设定频率时，通过变频阻力产生电能，并将所述电能逆向返送至所述发节电机组系统（7）。


2.根据权利要求1所述的用于烧结系统的FCERS能源回收系统，其特征在于，所述烧结风机（1）与汽轮机（3）的转轴通过离合器连接。


3.根据权利要求1所述的用于烧结系统的FCERS能源回收系统，其特征在于，所述汽轮机（3）设有转速传感器。


4.根据权利要求1所述的用于烧结系统的FCERS能源回收系统，其特征在于，所述余热系统（5）设置有压力传感器。


5.一种用于烧结系统的FCERS能源回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：启动发节电机组系统（7）为电动机（2）进行供电，使得所述电动机（2）以设定转速转动；
S2：通过电动机（2）带动烧结风机（1）转动，在烧结机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈禹，肖春江，
申请(专利权)人：陈禹，肖春江，
类型：发明
国别省市：江苏;32