【技术实现步骤摘要】
一种温室馆非对称幕墙结构施工方法
本专利技术属于玻璃幕墙施工
，具体涉及一种温室馆非对称幕墙结构施工方法。
技术介绍
国民经济的快速发展，建筑幕墙技术，涌现出大量的超高、超大跨度、异形桁架结构。建筑幕墙是由支承结构体系与面板组成的，可相对主体钢结构有一定位移能力，不分担主体钢结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。按面板材料分有玻璃幕墙，石材幕墙，人造板材幕墙，组合面板幕墙。温室馆建筑过程中，人们对玻璃幕墙的需求越来越多，但是目前玻璃幕墙的形式通常比较单一，施工过程比较复杂，施工周期长。因此，现如今缺少一种设计合理的温室馆非对称幕墙结构施工方法，实现非对称结构幕墙的施工，施工过程便于操作，减少施工周期，降低能耗，确保建筑幕墙结构的安全性和稳定性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种温室馆非对称幕墙结构施工方法，其方法步骤设计合理，实现非对称结构幕墙的施工，施工过程便于操作，减少施工周期，降低能耗，确保建筑幕墙结构的安全性和稳定性。为解决...
【技术保护点】
1.一种温室馆非对称幕墙结构施工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：/n步骤一、主桁架的加工制作：/n步骤101、在前上弦钢管(15-1)和前下弦钢管(15-2)之间安装前腹钢管(15-3)，加工成前部桁架(15)；其中，前腹钢管(15-3)的数量为多个；/n步骤102、在后上弦钢管(16-1)和后下弦钢管(16-2)之间安装后腹钢管(16-3)，加工成后部桁架(16)；其中，后腹钢管(16-3)的数量为多个；/n步骤103、将后部桁架(16)的顶部和前部桁架(15)的顶部固定连接，得到主桁架；/n步骤104、按照步骤101至步骤103所述的方法，完成多个主桁架的加工制作...
【技术特征摘要】
1.一种温室馆非对称幕墙结构施工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、主桁架的加工制作：
步骤101、在前上弦钢管(15-1)和前下弦钢管(15-2)之间安装前腹钢管(15-3)，加工成前部桁架(15)；其中，前腹钢管(15-3)的数量为多个；
步骤102、在后上弦钢管(16-1)和后下弦钢管(16-2)之间安装后腹钢管(16-3)，加工成后部桁架(16)；其中，后腹钢管(16-3)的数量为多个；
步骤103、将后部桁架(16)的顶部和前部桁架(15)的顶部固定连接，得到主桁架；
步骤104、按照步骤101至步骤103所述的方法，完成多个主桁架的加工制作，并将多个所述主桁架分别记作第一左桁架(1)，第二左桁架(2)，第三左桁架(3)，第四左桁架(4)，第五左桁架(5)；其中，所述第一左桁架(1)、第二左桁架(2)、第三左桁架(3)、第四左桁架(4)至第五左桁架(5)距离地面的高度依次减少；
步骤105、将前支撑杆(17)和后支撑杆(18)焊接，得到第一支撑杆(6)和第二支撑杆(6-1)；其中，第一支撑杆(6)和第二支撑杆(6-1)的结构相同，第一支撑杆(6)和第二支撑杆(6-1)距离地面的高度小于第五左桁架(5)距离地面的高度；
步骤二、连接桁架的加工制作：
步骤201、在第一上弦杆(7-1)、第一下弦杆(7-2)和第二下弦杆(7-3)之间焊接连接框；其中，第一上弦杆(7-1)、第一下弦杆(7-2)和第二下弦杆(7-3)呈锐角三角布设，所述连接框包括安装在第一上弦杆(7-1)和第一下弦杆(7-2)之间的第一连接杆(24)、安装在第一下弦杆(7-2)和第二下弦杆(7-3)之间的第二连接杆(25)和安装在第一上弦杆(7-1)和第二下弦杆(7-3)之间的第三连接杆(26)，所述第一连接杆(24)、第二连接杆(25)和第三连接杆(26)围成三角形；
步骤202、在所述连接框一侧焊接第一加固框，在所述连接框另一侧焊接第二加固框；其中，所述第一加固框包括安装在第一上弦杆(7-1)和第一下弦杆(7-2)之间的第一倾斜加固杆(27)以及安装在第一上弦杆(7-1)和第二下弦杆(7-3)之间的第二倾斜加固杆(28)；所述第二加固框包括安装在第一上弦杆(7-1)和第一下弦杆(7-2)之间的第三倾斜加固杆(29)以及安装在第一上弦杆(7-1)和第二下弦杆(7-3)之间的第四倾斜加固杆(29-1)；
步骤203、按照步骤201和步骤202所述的方法，沿第一上弦杆(7-1)、第一下弦杆(7-2)和第二下弦杆(7-3)长度方向焊接连接框、第一加固框和第二加固框，得到连接桁架；
步骤204、多次重复步骤201至步骤203，得到多个连接桁架，并将多个连接桁架分别记作顶部中间连接桁架(7)、第一左顶部连接桁架(8)、第二左顶部连接桁架(9)、第三左顶部连接桁架(10)、第四左顶部连接桁架(11)、第五左顶部连接桁架(12)和第一底座连接桁架(13)；
步骤三、大门桁架的加工制作：
步骤301、将第一承重支柱(14-1)、第二承重支柱(14-2)和第一横梁(14-3)组装成第一门形架，并在所述第一门形架的顶部安装第一拱架(14-4)，完成第一大门桁架的加工制作；其中，第一拱架(14-4)与第一横梁(14-3)之间安装有第一竖向连接杆(14-5)；
步骤302、在第二拱架(14-6)两端安装第二横梁(14-7)，并在第二拱架(14-6)与第二横梁(14-7)之间安装第二竖向连接杆(14-8)，完成第二大门桁架的加工制作；
步骤四、连接加固机构的加工制作：
步骤401、在上弦连接钢管(19-1)和下弦连接钢管(19-2)之间安装连接桁架腹钢管(19-3)，加工成前连接桁架段(19)；其中，上弦连接钢管(19-1)和下弦连接钢管(19-2)平行布设，连接桁架腹钢管(19-3)的数量为多个；
步骤402、多次重复步骤401，完成多个前连接桁架段(19)和后连接桁架段(20)的加工制作，得到多个前连接桁架段(19)和后连接桁架段(20)；其中，前连接桁架段(19)和后连接桁架段(20)的结构相同；
步骤五、钢桁架结构的拼装：
步骤501、在两个第一左桁架(1)中的前部桁架(15)之间安装前连接杆段(21)和前连接桁架段(19)；
步骤502、在两个第一左桁架(1)中的后部桁架(16)之间安装后连接杆段(22)和后连接桁架段(20)，得到第一吊装件；
步骤503、采用吊机吊装第一吊装件，以使前部桁架(15)与地面之间的夹角为40°～45°，后部桁架(16)与地面之间的夹角为65°～70°，并将前部桁架(15)和后部桁架(16)的底端安装在抗剪槽内；
步骤504、两个第一左桁架(1)之间安装顶部中间连接桁架(7)，完成两个第一左桁架(1)的吊装拼接；
步骤505、按照步骤501至步骤504所述的方法，在第二左桁架(2)和第三左桁架(3)之间安装前连接杆段(21)和前连接桁架段(19)以及后连接杆段(22)和后连接桁架段(20)，得到第二吊装件；然后在第二左桁架(2)和第三左桁架(3)之间焊接第二左顶部连接桁架(9)，完成第二左桁架(2)和第三左桁架(3)的吊装拼接；
步骤506、按照步骤501至步骤504所述的方法，在第四左桁架(4)和第五左桁架(5)之间安装前连接杆段(21)和前连接桁架段(19)以及后连接杆段(22)和后连接桁架段(20)，得到第三吊装件；然后在第四左桁架(4)和第五左桁架(5)之间焊接第四左顶部连接桁架(11)，完成第四左桁架(4)和第五左桁架(5)的吊装拼接；
步骤507、采用吊机将第一支撑杆(6)吊装，以使前支撑杆(17)与地面之间的夹角为40°～45°，后支撑杆(18)与地面之间的夹角为65°～70°，并将前支撑杆(17)和后支撑杆(18)的底端安装在抗剪槽内；
步骤508、按照步骤504所述的方法，在第一左桁架(1)与第二左桁架(2)顶部之间焊接第一左顶部连接桁架(8)，第三左桁架(3)与第四左桁架(4)顶部之间焊接第三左顶部连接桁架(10)；
步骤509、在前支撑杆(17)与第五左桁架(5)中前部桁架(15)之间安装前连接杆段(21)；
步骤5010、在后支撑杆(18)与第五左桁架(5)中的后部桁架(16)之间安装后连接杆段(22)，并在第五左桁架(5)和第一支撑杆(6)顶部之间焊接第五左顶部连接桁架(12)，完成两个第一左桁架(1)左侧的左侧桁架结构的拼装；
步骤5011、按照步骤505至步骤5010所述的方法，完成两个第一左桁架(1)右侧的右侧桁架结构的拼装；其中，所述左侧桁架结构和所述右侧桁架结构对称布设；
步骤5012、在第一支撑杆(6)的顶部和地面之间安装第一底座连接桁架(13)，在第二支撑杆(6-1)的顶部和地面之间安装第二底座连接桁架(13-1)；其中，第一底座连接桁架(13)和第二底座连接桁架(13-1)中第一上弦杆(7-1)的一端与前支撑杆(17)和后支撑杆(18)连接端焊接，第一底座连接桁架(13)和第二底座连接桁架(13-1)中第一下弦杆(7-2)的一端与后支撑杆(18)的顶部焊接，第一底座连接桁架(13)和第二底座连接桁架(13-1)中第二下弦杆(7-3)的一端与前支撑杆(17)的顶部焊接，所述第一底座连接桁架(13)和第二底座连接桁架(13-1)中第一上弦杆(7-1)的另一端、第一底座连接桁架(13)和第二底座连接桁架(13-1)中第一下弦杆(7-2)的另一端以及第一底座连接桁架(13)和第二底座连接桁架(13-1)中第二下弦杆(7-3)的另一端安装在抗剪槽内；
步骤5013、大门桁架的吊装与连接；
步骤六、幕墙结构的安装：
步骤601、幕墙悬挂龙骨的安装，具体过程如下：
步骤6011、将多个前部桁架(15)、前连接杆段(21)、前连接桁架段(19)、前支撑杆(17)所在的平面称为平面钢结构；将多个后部桁架(16)、后连接杆段(22)、后连接桁架段(20)、后支撑杆(18)所围成的弧面称为弧面钢结构；
步骤6012、在平面钢结构上由左至右依次安装多根前竖向龙骨(30)，在弧面钢结构上由左至右依次安装多根后竖向龙骨(31)；
步骤6013、在平面钢结构上由下至上依次安装多根前水平横龙骨(34)；其中，前水平横龙骨(34)包括多段连接于相邻两个前竖向龙骨(30)之间的前水平横龙骨段；
在弧面钢结构上由下至上依次安装多根后弧形横龙骨(33)；其中，后弧形横龙骨(33)包括多段连接于相邻两个后竖向龙骨(31)之间的后弧形横龙骨段；
步骤602、屋脊龙骨安装的安装，具体过程如下：
步骤6021、在多根前竖向龙骨(30)顶部安装屋脊底部横骨架(40)，并沿屋脊底部横骨架(40)长度方向间隔安装第一屋脊竖骨架(41)；
步骤6022、沿多个第一屋脊竖骨架(41)长度方向由下至上安装多个第一屋脊横骨架(42)；其中，所述第一屋脊横骨架(42)包括多个连接于相邻两个第一屋脊竖骨架(41)之间的第一横向骨架段；
步骤6023、在多个第一屋脊竖骨架(41)的顶部焊接第二屋脊竖骨架(44)；
步骤6024、在多个第二屋脊竖骨架(44)下部安装第二屋脊横骨架(43)，并在多个第二屋脊竖骨架(44)顶部安装第三屋脊顶横向骨架(45)；其中，所述第二屋脊横骨架(43)包括多个连接于相邻两个第二屋脊横骨架(43)之间的第二横向骨架段；
步骤6025、在多个第二屋脊竖骨架(44)顶端下方焊接第三屋脊竖骨架(48)；
步骤6026、沿多个第三屋脊竖骨架(48)长度方向由下至上安装多个第三屋脊下横骨架(50)，并在第三屋脊下横骨架(50)上安装第三屋脊上横向骨架(51)；
步骤6027、在第二屋脊竖骨架(44)的顶部和第三屋脊竖骨架(48)的顶部的连接处安装加固下横向骨架(46)和加固上横向骨架(47)；其中，所述第三屋脊顶横向骨架(45)包括多个连接于相邻两个下横向骨架(46)之间的第三横向骨架段；
步骤6028、在第一屋脊竖骨架(41)和第三屋脊竖骨架(48)之间焊接中间连接骨架(49)；其中，所述中间连接骨架(49)靠近第二屋脊竖骨架(44)布设；
步骤603、玻璃面板的安装，具体过程如下：
步骤6031、沿前竖向龙骨(30)或者后竖向龙骨(31)长度方向安装绝缘隔离垫板(32-1)，并在绝缘隔离垫板(32-1)上安装内铝合金压板(32-2)；其中，内铝合金压板(32-2)和绝缘隔离垫板(32-1)通过内不锈钢自攻钉(32-11)与前竖向龙骨(30)固定连接；
步骤6032、沿前水平横龙骨(34)或者后弧形横龙骨(33)长度方向安装铝合金挂板骨(32-3)；其中，所述铝合金挂板骨(32-3)包括安装在相邻两个内铝合金压板(32-2)之间的铝合金挂板骨段；
步骤6033、将相邻两个内铝合金压板(32-2)和相邻两个铝合金挂板骨围设的一个边框记作一个玻璃面板安装区；其中，一个玻璃面板安装区包括四个安装点，且四个安装点均为内铝合金压板(32-2)和铝合金挂板骨段的连接处；
步骤6034、在四个安装点处的铝合金挂板骨段上安装双面胶条(32-4)，并在双面胶条(32-4)上安装玻璃面板(32)，并在玻璃面板(32)与铝合金挂板骨段之间注入硅酮结构胶，形成硅酮粘结层(32-5)；
步骤6035、将相邻两个玻璃面板(32)的连接处记作竖向连接处和横向连接处；其中，所述竖向连接处沿前竖向龙骨(30)长度方向布设，所述横向连接处沿前水平横龙骨(34)长度方向布设；
步骤6036、在两个玻璃面板(32)的竖向连接处安装连接杆(32-6)，并在连接杆(32-6)的伸出端安装外铝合金压板(32-7)；其中，外铝合金压板(32-7)沿所述竖向连接处布设，铝合金压板(32-7)与连接杆(32-6)通过外不锈钢自攻钉(32-8)固定连接，玻璃面板(32)与连接杆(32-6)的连接处加设密封垫(32-9)，外铝合金压板(32-7)和玻璃面板(32)的连接处设置密封胶条(32-10)；
步骤6037、在相邻两个玻璃面板(32)的横向连接处设置泡沫棒，并注入硅酮结构胶；
步骤6038、按照步骤6032至步骤6037所述的方法，完成平面钢结构区域的玻璃面板安装；
步骤6039、按照步骤6032至步骤6037所述的方法，沿后竖向龙骨(31)和后弧形横龙骨(33)完成弧面钢结构区域的玻璃面板安装；
步骤604、在屋脊龙骨上安装铝单板机构(400)；
步骤605、在所述平面钢结构和所述弧面钢结构的底部安装底部铝单板。
2.按照权利要求1所述的一种温室馆非对称幕墙结构施工方法，其特征在于：步骤103中后部桁架(16)的顶部和前部桁架(15)的顶部固定连接，具体过程如下：
步骤1031、后下弦钢管(16-2)的顶端与前下弦钢管(15-2)的顶端固定连接；
步骤1032、前上弦钢管(15-1)的顶端与后上弦钢管(16-1)的顶端固定连接；其中，前上弦钢管(15-1)的长度大于前下弦钢管(15-2)的长度，后上弦钢管(16-1)的长度大于后下弦钢管(16-2)的长度；
步骤1033、在前上弦钢管(15-1)的顶端与后上弦钢管(16-1)的顶端的连接处焊接后延长管(16-4)和前延长管(15-4)；其中，所述前延长管(15-4)与前下弦钢管(15-2)位于同一直线上，所述后延长管(16-4)和后下弦钢管(16-2)位于同一直线上；
步骤1034、在前延长管(15-4)和后延长管(16-4)之间焊接延长加固管(15-5)；其中，所述延长加固管(15-5)的两端分别与前上弦钢管(15-1)和后上弦钢管(16-1)焊接。
3.按照权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚格梅，王易安，孙克，李虎，孙一豪，丁一凡，
申请(专利权)人：陕西建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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