一种分体式制粒机喂料锥制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式制粒机喂料锥，包括喂料锥组件和连接板，所述喂料锥组件上设有若干切割线，所述切割线将所述喂料锥组件分为若干相互独立或单侧相连的喂料锥分体，所述连接板安装于所述切割线处并将所述喂料锥分体连接为整体。本实用新型专利技术可释放使用过程中因热胀冷缩产生的张力及因振动等因素产生的应力，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式制粒机喂料锥
本技术属于制粒机
，具体涉及一种分体式制粒机喂料锥。
技术介绍
喂料锥是制粒机中的关键部件，上游调质下来的物料经过喂料锥进入制粒机的环模和压辊之中，喂料锥的稳定关系着饲料厂能否连续稳定生产，一直是制粒机运转和维护的关键控制点，传统的焊接式喂料锥在使用过程中会因为热胀冷缩产生张力，且生产中的应力难以释放，会造成喂料锥的变形，且常出现裂纹，寿命较短，影响制粒机运行，现场更换操作麻烦，停工时间长，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种分体式制粒机喂料锥，可释放使用过程中因热胀冷缩产生的张力及因振动等因素产生的应力，使用寿命长。本技术提供了如下的技术方案：一种分体式制粒机喂料锥，包括喂料锥组件和连接板，所述喂料锥组件上设有若干切割线，所述切割线将所述喂料锥组件分为若干相互独立或单侧相连的喂料锥分体，所述连接板安装于所述切割线处并将所述喂料锥分体连接为整体。优选的，所述喂料锥组件包括由外至内依次垂直相连的连接法兰、围板、底板和密封环。优选的，所述切割线均匀分布于喂料锥组件上，所述切割线为全切割线和非全切割线中的一种或两种；所述全切割线自所述连接法兰延伸至所述密封环，使相邻两个所述喂料锥分体相互独立；所述非全切割线自所述连接法兰延伸至所述底板，使相邻两个所述喂料锥分体单侧相连。优选的，所述非全切割线的末端设有释放孔。优选的，所述连接板包括法兰连接板和底板连接板，所述法兰连接板安装于所述连接法兰的切割线处，所述底板连接板安装于所述底板的切割线处。优选的，所述法兰连接板与所述连接法兰间以及所述底板连接板与所述底板间均为螺栓连接。优选的，所述围板的外周设有沿圆周方向均匀分布的空心套筒。优选的，所述空心套筒的外壁与所述围板间连接有加强筋，所述加强筋上设有吊装孔。优选的，所述围板的内表面设有沿圆周方向均匀分布的带料板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：喂料锥组件上设有若干均匀分布的切割线，且切割线将喂料锥组件分为若干相互独立或单侧相连的喂料锥分体，喂料锥在使用过程中因热胀冷缩产生的张力及因振动等因素产生的应力在切割线处释放，有效防止喂料锥变形和产生裂缝而断裂，因此使用寿命长，不需要在生产过程中频繁停机更换，有利于提高生产效率；此外，连接板安装于切割线处并将喂料锥分体连接为整体，提高了喂料锥的整体结构强度，安全可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视结构示意图；图3是本技术的侧视剖视图；图4是喂料锥组件的结构示意图；图5是图4中A的局部结构示意图；图6是图4中B的局部结构示意图；图中标记为：1、连接法兰；2、围板；3、底板；4、密封环；5、法兰连接板；6、空心套筒；7、加强筋；8、吊装孔；9、底板连接板；10、螺栓；11、带料板；12、非全切割线；13、全切割线；14、螺栓孔；15、释放孔；16、伸出部分。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1和2所示，一种分体式制粒机喂料锥，包括喂料锥组件和连接板，喂料锥组件上设有若干切割线，切割线将喂料锥组件分为若干相互独立或单侧相连的喂料锥分体，连接板安装于切割线处并将喂料锥分体连接为整体。喂料锥组件包括由外至内依次垂直相连的连接法兰1、围板2、底板3和密封环4。切割线的数量至少为1条，且均匀分布于喂料锥组件上，切割线为全切割线13和非全切割线12中的一种或两种，如图2和4所示，本实施例中切割线的数量为4条，包括1条全切割线13和3条非全切割线12；如图4和6所示，全切割线13自连接法兰1延伸至密封环4，使相邻两个喂料锥分体相互独立；如图4和5所示，非全切割线12自连接法兰1延伸至底板3，使相邻两个喂料锥分体单侧相连。非全切割线12的末端设有释放孔15，具有防裂作用。如图1和2所示，连接板包括法兰连接板5和底板连接板9，法兰连接板5安装于连接法兰1的切割线处，底板连接板9安装于底板3的切割线处。如图4所示，连接法兰1和底板3处的切割线两侧均设有螺栓孔14，实现法兰连接板5与连接法兰1间以及底板连接板9与底板3间均为螺栓10连接，保证了喂料锥的结构稳定性和结构强度。如图1和2所示，围板2的外周设有沿圆周方向均匀分布的空心套筒6，空心套筒6固定于连接法兰1或围板2上，也可同时与两者固定连接，将撬棍插入空心套筒6中方便喂料锥的转动。空心套筒6的外壁与围板2间连接有加强筋7，能够增强喂料锥的结构强度，延长其使用寿命，加强筋7上设有吊装孔8，用于吊装喂料锥。如图3所示，围板2的内表面设有沿圆周方向均匀分布的带料板11，用于传输物料。围板2与连接法兰1相连的一端伸出连接法兰1（图示16指示伸出部分），以及对连接法兰1进行平整度加工，有利于保证喂料锥与环模安装平整。本技术提供的分体式制粒机喂料锥，在使用过程中因热胀冷缩产生的张力及因振动等因素产生的应力在切割线处释放，有效防止喂料锥变形和产生裂缝而断裂，因此使用寿命长，不需要在生产过程中频繁停机更换，有利于提高生产效率；此外，连接板安装于切割线处并将喂料锥分体连接为整体，提高了喂料锥的整体结构强度，安全可靠。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式制粒机喂料锥，其特征在于，包括喂料锥组件和连接板，所述喂料锥组件上设有若干切割线，所述切割线将所述喂料锥组件分为若干相互独立或单侧相连的喂料锥分体，所述连接板安装于所述切割线处并将所述喂料锥分体连接为整体。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式制粒机喂料锥，其特征在于，包括喂料锥组件和连接板，所述喂料锥组件上设有若干切割线，所述切割线将所述喂料锥组件分为若干相互独立或单侧相连的喂料锥分体，所述连接板安装于所述切割线处并将所述喂料锥分体连接为整体。


2.根据权利要求1所述的分体式制粒机喂料锥，其特征在于，所述喂料锥组件包括由外至内依次垂直相连的连接法兰、围板、底板和密封环。


3.根据权利要求2所述的分体式制粒机喂料锥，其特征在于，所述切割线均匀分布于喂料锥组件上，所述切割线为全切割线和非全切割线中的一种或两种；所述全切割线自所述连接法兰延伸至所述密封环，使相邻两个所述喂料锥分体相互独立；所述非全切割线自所述连接法兰延伸至所述底板，使相邻两个所述喂料锥分体单侧相连。


4.根据权利要求3所述的分体式制粒机喂料锥，其特征在于，所述非全切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜兴，李庆凯，孔帅，
申请(专利权)人：江苏丰尚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32