一种混料效果好便于取料的搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌罐领域，具体公开了一种混料效果好便于取料的搅拌罐，针对现有的搅拌罐搅拌不均匀的问题，现提出如下方案，其包括搅拌罐主体，所述搅拌罐主体的顶部中间位置开设有限位槽，所述搅拌罐主体内壁上横向设置有定位板，所述搅拌罐主体内下部活动设置有罐底，位于罐底下方的所述搅拌罐主体的侧壁下部开设有出料口，所述定位板上开设有调节槽，所述调节槽内活动设置有定位齿轮，所述调节槽的一侧设置有齿。本实用新型专利技术通过设置旋转电机控制搅拌轴转动，实现搅拌轴在搅拌罐内旋转，将物料混合，而搅拌轴又由定位齿轮带动左右移动，使搅拌轴在自转的同时还能左右移动，增加搅拌率，物料混合的更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种混料效果好便于取料的搅拌罐
本技术涉及搅拌罐领域，尤其涉及一种混料效果好便于取料的搅拌罐。
技术介绍
搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。传统的搅拌罐都是通过一根主轴在搅拌罐内搅拌，搅拌的范围有限，无法混合均匀，为此，我们急需提出一种混料效果好便于取料的搅拌罐，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提出的一种混料效果好便于取料的搅拌罐，解决了搅拌罐搅拌不均匀的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混料效果好便于取料的搅拌罐，包括搅拌罐主体，所述搅拌罐主体的顶部中间位置开设有限位槽，所述搅拌罐主体内壁上横向设置有定位板，所述搅拌罐主体内下部活动设置有罐底，位于罐底下方的所述搅拌罐主体的侧壁下部开设有出料口，所述定位板上开设有调节槽，所述调节槽内活动设置有定位齿轮，所述调节槽的一侧设置有齿，且定位齿轮上的齿和调节槽上的齿啮合，所述搅拌罐主体的顶部开设有两组定位槽，且定位槽分别平行设置在限位槽的两侧，所述定位槽上活动连接有支撑板，且支撑板垂直设置在搅拌罐主体的顶部，所述支撑板上远离搅拌罐主体的一端通过安装板连接，所述安装板上安装有旋转电机，且旋转电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述限位槽内活动设置有移动块，且移动块与定位齿轮通过搅拌轴连接，所述搅拌罐主体的底部安装有液压升降杆。优选的，所述搅拌轴活动穿过移动块，且固定连接在定位齿轮上，并延伸至搅拌罐主体内。优选的，所述罐底与搅拌罐主体的底壁之间设置有间隙。优选的，所述限位槽内安装有两组行程开关。优选的，所述调节槽的大小和限位槽的大小相同。优选的，所述罐底的一端通过合页转动连接在搅拌罐主体的一侧内壁上，且合页设置在搅拌罐主体内远离出料口的一侧，所述罐底的上方设置有密封限位条，且密封限位条固定连接在搅拌罐主体的内壁上，所述液压升降杆的两端分别转动连接在搅拌罐主体底部和罐底之间。本技术中：1、本技术通过在搅拌罐内设置有可以移动的定位齿轮，而定位齿轮沿调节槽进行移动，从而实现定位齿轮在搅拌罐内进行左右移动，带动搅拌轴转动。2、本技术通过设置旋转电机控制搅拌轴转动，实现搅拌轴在搅拌罐内旋转，将物料混合，而搅拌轴又由定位齿轮带动左右移动，使搅拌轴在自转的同时还能左右移动，增加搅拌率，物料混合的更加均匀。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的定位板的结构示意图。图3为本技术的限位槽的结构示意图。图中标号：1搅拌罐主体、2定位板、3安装板、4移动块、5支撑板、6旋转电机、7调节槽、8限位槽、9搅拌轴、10液压升降杆、11罐底、12定位齿轮、13行程开关、14定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种混料效果好便于取料的搅拌罐，包括搅拌罐主体1，搅拌罐主体1的顶部中间位置开设有限位槽8，搅拌罐主体1内壁上横向设置有定位板2，搅拌罐主体1内下部活动设置有罐底11，位于罐底11下方的搅拌罐主体1的侧壁下部开设有出料口，定位板2上开设有调节槽7，调节槽7内活动设置有定位齿轮12，调节槽7的一侧设置有齿，且定位齿轮12上的齿和调节槽7上的齿啮合，搅拌罐主体1的顶部开设有两组定位槽14，且定位槽14分别平行设置在限位槽8的两侧，定位槽14上活动连接有支撑板5，且支撑板5垂直设置在搅拌罐主体1的顶部，支撑板5上远离搅拌罐主体1的一端通过安装板3连接，安装板3上安装有旋转电机6，且旋转电机6的输出端固定连接有搅拌轴9，限位槽8内活动设置有移动块4，且移动块4与定位齿轮12通过搅拌轴9连接，搅拌罐主体1的底部安装有液压升降杆10，搅拌轴9活动穿过移动块4，且固定连接在定位齿轮12上，并延伸至搅拌罐主体1内，罐底11与搅拌罐主体1的底壁之间设置有间隙，限位槽8内安装有两组行程开关13，调节槽7的大小和限位槽8的大小相同，罐底11的一端通过合页转动连接在搅拌罐主体1的一侧内壁上，且合页设置在搅拌罐主体1内远离出料口的一侧，罐底11的上方设置有密封限位条，且密封限位条固定连接在搅拌罐主体1的内壁上，液压升降杆10的两端分别转动连接在搅拌罐主体1底部和罐底11之间。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。工作原理：使用本装置时，搅拌罐主体1的一侧开设了进料口，将物料添加到搅拌罐主体1内，启动旋转电机6，使旋转电机6带动搅拌轴9转动，从而搅拌轴9在搅拌罐主体1内转动，带动内部的物料搅动，而搅拌轴9与定位齿轮12固定连接，从而定位齿轮12跟随旋转，而定位齿轮12受到调节槽7内壁上的齿影响，沿调节槽7的长度方向移动，搅拌轴9在搅拌罐主体1内移动，而移动块4在限位槽8内滑动，而限位槽8内的两端分别安装了行程开关13，在移动块4移动到两端的时候，可改变旋转电机6的转动方向，从而实现搅拌轴9在搅拌罐主体1内来回旋转，更加均匀的搅拌，在出料的时候，启动液压升降杆10，带动罐体11的一端下移，在下移的过程中，打开搅拌罐主体1底部的出料口，而物料沿罐底11的倾斜度，下落，从而完成取料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混料效果好便于取料的搅拌罐，包括搅拌罐主体（1），其特征在于，所述搅拌罐主体（1）的顶部中间位置开设有限位槽（8），所述搅拌罐主体（1）内壁上横向设置有定位板（2），所述搅拌罐主体（1）内下部活动设置有罐底（11），位于罐底（11）下方的所述搅拌罐主体（1）的侧壁下部开设有出料口，所述定位板（2）上开设有调节槽（7），所述调节槽（7）内活动设置有定位齿轮（12），所述调节槽（7）的一侧设置有齿，且定位齿轮（12）上的齿和调节槽（7）上的齿啮合，所述搅拌罐主体（1）的顶部开设有两组定位槽（14），且定位槽（14）分别平行设置在限位槽（8）的两侧，所述定位槽（14）上活动连接有支撑板（5），且支撑板（5）垂直设置在搅拌罐主体（1）的顶部，所述支撑板（5）上远离搅拌罐主体（1）的一端通过安装板（3）连接，所述安装板（3）上安装有旋转电机（6），且旋转电机（6）的输出端固定连接有搅拌轴（9），所述限位槽（8）内活动设置有移动块（4），且移动块（4）与定位齿轮（12）通过搅拌轴（9）连接，所述搅拌罐主体（1）的底部安装有液压升降杆（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种混料效果好便于取料的搅拌罐，包括搅拌罐主体（1），其特征在于，所述搅拌罐主体（1）的顶部中间位置开设有限位槽（8），所述搅拌罐主体（1）内壁上横向设置有定位板（2），所述搅拌罐主体（1）内下部活动设置有罐底（11），位于罐底（11）下方的所述搅拌罐主体（1）的侧壁下部开设有出料口，所述定位板（2）上开设有调节槽（7），所述调节槽（7）内活动设置有定位齿轮（12），所述调节槽（7）的一侧设置有齿，且定位齿轮（12）上的齿和调节槽（7）上的齿啮合，所述搅拌罐主体（1）的顶部开设有两组定位槽（14），且定位槽（14）分别平行设置在限位槽（8）的两侧，所述定位槽（14）上活动连接有支撑板（5），且支撑板（5）垂直设置在搅拌罐主体（1）的顶部，所述支撑板（5）上远离搅拌罐主体（1）的一端通过安装板（3）连接，所述安装板（3）上安装有旋转电机（6），且旋转电机（6）的输出端固定连接有搅拌轴（9），所述限位槽（8）内活动设置有移动块（4），且移动块（4）与定位齿轮（12）通过搅拌轴（9）连接，所述搅拌罐主体（1）的底部安装有液压升降杆（10）。

【专利技术属性】
技术研发人员：韩凤起，
申请(专利权)人：天津市津南化工设备制造厂，
类型：新型
国别省市：天津;12