淀粉液化生产工艺及其生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种淀粉液化生产工艺，采用一次喷射工艺对加有α‑淀粉酶的淀粉乳进行液化，将淀粉乳以连续方式输送至蒸汽喷射器，然后从蒸汽喷射器的出口经过不少于2m的垂直射程进入承压罐，在承压罐内，淀粉乳从承压罐顶部的入口喷洒下来，经过悬置在承压罐内、呈锥面状的分散板进行二次分散，然后沿分散器与承压罐内壁之间的空隙落入承压罐底部，汇集至承压罐底部的出口流至静态混合器，物料以下进上出的方式经过静态混合器后，进入入口直径大于出口直径的维持盘管，最后进入液化闪蒸罐，完成淀粉液化反应。本发明专利技术的淀粉液化生产工艺，能够显著提高淀粉乳的液化效果，实现以一次喷射工艺替代现有淀粉液化的二次喷射工艺，极大降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
淀粉液化生产工艺及其生产系统
本专利技术涉及淀粉液化
，尤其涉及一种淀粉液化生产工艺，及淀粉液化生产系统。
技术介绍
淀粉糖制糖工艺一般采用酶液化与酶糖化的双酶法，即液化酶先随机将淀粉分子切成平均7～8个葡萄糖分子(对应DE值12～14)单元的短链分子，再依靠大量的糖化酶逐个与短链分子结合后逐次把葡萄糖单元一个一个水解下来。淀粉液化是淀粉遇水后在加热情况下迅速膨胀，料液黏度增加，淀粉分子间作用力减弱，引起淀粉颗粒解体，此时高温淀粉酶开始作用，快速水解淀粉，不断变成更小的葡萄糖聚合体，最终得到短链糊精，这一过程是淀粉糖生产的关键工序，可以快速降低料液黏度，并利于糖化酶进一步水解成单糖。液化程度不好，不但后续工序过滤困难，甚至会由于大分子糊精的存在让结晶和离心分离变得非常困难甚至无法结晶。现有淀粉液化通常需经过二次喷射工艺，其中一次喷射维持罐设计为上进下出，喷射压力在0.5mpa左右，蒸汽压力推动物料在维持盘管内不能达到湍流、碰撞，维持时间约在54s左右，维持时间短物料未能得到充分水解，导致酶制剂用量较大，糖转化收率降低，增加生产成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淀粉液化生产工艺，其特征在于：采用一次喷射工艺对加有α-淀粉酶的淀粉乳进行液化，所述一次喷射工艺包括以下步骤：/na、将加有α-淀粉酶的淀粉乳以连续方式输送至蒸汽喷射器，然后从蒸汽喷射器的出口经过不少于2m的垂直射程进入承压罐；/nb、在承压罐内，淀粉乳从承压罐顶部的入口喷洒下来，经过悬置在承压罐内、呈锥面状的分散板进行二次分散，然后沿分散板与承压罐内壁之间的空隙落入承压罐底部，汇集至承压罐底部的出口流至静态混合器；/nc、物料以下进上出的方式经过静态混合器后，进入入口直径大于出口直径的维持盘管，最后进入液化闪蒸罐，完成淀粉液化反应。/n

【技术特征摘要】
1.一种淀粉液化生产工艺，其特征在于：采用一次喷射工艺对加有α-淀粉酶的淀粉乳进行液化，所述一次喷射工艺包括以下步骤：
a、将加有α-淀粉酶的淀粉乳以连续方式输送至蒸汽喷射器，然后从蒸汽喷射器的出口经过不少于2m的垂直射程进入承压罐；
b、在承压罐内，淀粉乳从承压罐顶部的入口喷洒下来，经过悬置在承压罐内、呈锥面状的分散板进行二次分散，然后沿分散板与承压罐内壁之间的空隙落入承压罐底部，汇集至承压罐底部的出口流至静态混合器；
c、物料以下进上出的方式经过静态混合器后，进入入口直径大于出口直径的维持盘管，最后进入液化闪蒸罐，完成淀粉液化反应。


2.根据权利要求1所述的淀粉液化生产工艺，其特征在于：所述分散板设置在承压罐内距离顶部入口2.0～2.3m处，所述分散板顶部夹角为110～120°。


3.根据权利要求1所述的淀粉液化生产工艺，其特征在于：所述淀粉乳的波美度为17.0～18.5°Bé，所述淀粉乳中α-淀粉酶的加入量为0.10～0.16kg/t干淀粉。


4.根据权利要求1所述的淀粉液化生产工艺，其特征在于：所述承压罐、静态混合器、维持盘管中压力均为0.1～0.2MPa，温度均为105～108...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学广，史晓波，乔改芬，
申请(专利权)人：河北广玉淀粉糖业有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13