水性环氧酯浸涂涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及水性环氧酯浸涂涂料及其制备方法，属于水性浸涂涂料的技术领域。包括重量份的以下组分：环氧酯乳液35～59份，填料10～25份，pH调节剂0.1～5份，防锈颜料1～10份，着色颜料1～5份，分散剂0.1～1份，消泡剂0.1～1份，润湿剂0.1～1份，乳液稳定剂1～10份，成膜助剂1～5份，防闪锈剂0.1～1份，蒸馏水10～30份。本发明专利技术的水性环氧酯浸涂涂料具有优良的防腐性能、快干性和良好的机械性能。经测试，本发明专利技术提供的水性环氧酯浸涂涂料冲击强度大于50kg·cm，在碳钢基材上70μm耐盐雾实验可达到450h以上，作为水性环氧酯浸涂涂料用于铸铁件时，可满足相对恶劣的使用环境，适用于快干型流水生产线。

【技术实现步骤摘要】
水性环氧酯浸涂涂料及其制备方法
本专利技术属于水性浸涂涂料的
，具体涉及水性环氧酯浸涂涂料及其制备方法。
技术介绍
浸涂是将被涂物体全部浸没在盛有涂料的槽中，经过很短的时间，再从槽中取出，并将多余的涂液重新流回槽内。浸涂的特点是生产效率高，操作简单，涂料损失少，适用于小型的五金零件、钢质管架、薄片以及结构比较复杂的器材或电气绝缘体材料等。浸涂法主要应用于烘烤型涂料的涂装，但也有用于自干型涂料的涂装，一般不适用于挥发型快干涂料(如硝基漆)。浸涂法使用的浸涂涂料应具有不结皮、颜料不沉淀以及不会产生胶化等性能。近些年来，随着环境污染的日益加重，推动了涂料企业和研究院对绿色涂料的开发和应用。过去的浸涂涂料溶剂挥发量大，易污染环境，涂料的损耗率也较大，一般不适用于挥发性快、干燥快的涂料。因此，开发一种防护性能优异，快干的环氧树脂浸涂涂料成为亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术中环氧酯自干速度慢、防护性能差的问题，本专利技术提供水性环氧酯浸涂涂料及其制备方法，以解决上述问题。本专利技术的浸涂涂料中包含一种环氧酯乳液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水性环氧酯浸涂涂料，其特征在于，包括重量份的以下组分：环氧酯乳液35～59份，填料10～25份，pH调节剂0.1～5份，防锈颜料1～10份，着色颜料1～5份，分散剂0.1～1份，消泡剂0.1～1份，润湿剂0.1～1份，乳液稳定剂1～10份，成膜助剂1～5份，防闪锈剂0.1～1份，蒸馏水10～30份。/n

【技术特征摘要】
1.水性环氧酯浸涂涂料，其特征在于，包括重量份的以下组分：环氧酯乳液35～59份，填料10～25份，pH调节剂0.1～5份，防锈颜料1～10份，着色颜料1～5份，分散剂0.1～1份，消泡剂0.1～1份，润湿剂0.1～1份，乳液稳定剂1～10份，成膜助剂1～5份，防闪锈剂0.1～1份，蒸馏水10～30份。


2.如权利要求1所述的水性环氧酯浸涂涂料，其特征在于，包括重量份的以下组分：环氧酯乳液45份，填料20份，pH调节剂0.3份，防锈颜料6份，着色颜料2份，分散剂0.3份，消泡剂0.6份，润湿剂0.3份，乳液稳定剂6份，成膜助剂5份，防闪锈剂0.5份，蒸馏水30份。


3.如权利要求1所述的水性环氧酯浸涂涂料，其特征在于，所述环氧酯乳液为一种水性环氧酯乳液，pH为1.0～4.0，具体型号为帝斯曼H202乳液。


4.如权利要求1所述的水性环氧酯浸涂涂料，其特征在于，所述填料为滑石粉、云母粉、高岭土、重晶石粉等中的一种或几种的组合。


5.如权利要求1所述的水性环氧酯浸涂涂料，其特征在于，所述pH调节剂为25％氨水、三乙胺中的一种。


6.如权利要求1所述的水性环氧酯浸涂涂料，其特征在于，所述防锈颜料为磷酸锌、三聚磷酸铝中的一种或者两种的组合。


7.如权利要求1所述的水性环氧酯浸涂涂料，其特征在于，所述着...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗泽晨，彭延泉，
申请(专利权)人：山东七维新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37