【技术实现步骤摘要】
一种氰化镀镉电镀废水处理工艺及其系统
本专利技术涉及电镀废水处理
，具体是一种氰化镀镉电镀废水处理工艺及其系统。
技术介绍
镉是高危害有毒物质和可致癌物质，被镉污染的水体、空气、土壤和食物对人体危害严重，日本曾因镉中毒出现“痛痛病”。在我国，镉被列为一类污染物，根据《GB21900-2008电镀污染物排放标准》，电镀废水总镉最高允许排放浓度为0.05mg/L。在电镀行业中，镀镉层通常用于弹性件、螺纹件、标准件以及航空航天、造船、电子及军工产品等。有氰电镀在普通电镀行业已被无氰电镀工艺所替代,但在航空航天系统等领域还没有可以替代的工艺技术。含Cd废水处理的常见方法主要有化学沉淀法、电解法、离子树脂交换法、膜分离法等。工业上一般先采用化学沉淀法脱除废水中的大部分镉离子，再采用离子交换、膜处理等方法进行深度处理。化学沉淀法又分为碳酸镉沉淀法、氢氧化物沉淀法、磷酸镉沉淀法、硫化镉沉淀法、漂白粉沉淀法、铁氧体共沉淀法等。最常用的含镉废水化学沉淀法为氢氧化物沉淀法，镉离子充分沉淀的pH值为11～12，存在反应pH值...
【技术保护点】
1.一种氰化镀镉电镀废水处理工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：/nA、氰化镀镉电镀废水收集：将氰化电镀车间的电镀废水汇集到氰镉废水调节池，并稳定废水水质；/nB、废水氧化破氰：将电镀废水的pH值调节至10.0～11.0，按质量比为ClO
【技术特征摘要】
1.一种氰化镀镉电镀废水处理工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：
A、氰化镀镉电镀废水收集：将氰化电镀车间的电镀废水汇集到氰镉废水调节池，并稳定废水水质；
B、废水氧化破氰：将电镀废水的pH值调节至10.0～11.0，按质量比为ClO2∶CN-＝2.70～3.00∶1的比例将二氧化氯投加到电镀废水中，反应45～60min；
C、废水初级硫化及尾气吸收：将破氰后的废水送入尾气吸收塔进行喷淋，控制尾气吸收塔的尾气流速1.8～2.2m/s，喷淋密度45～55m3/(m2.h)，废水与尾气逆流接触进行初级硫化，废水中的锌、镉离子与尾气中的H2S发生硫化反应，脱除部分锌、镉离子，尾气中的酸性气体被吸收脱除后达标排放；
D、废水一次硫化曝气：将初级硫化后的废水送入一次硫化曝气罐，将硫化氢气体与压缩空气混合后通过曝气管送入一次硫化曝气罐底部并分布成细小、均匀的气泡，废水中的锌、镉离子与曝气进入一次硫化曝气罐的H2S发生硫化反应，脱除锌、镉离子；
E、镉渣沉淀、过滤：将一次硫化曝气后的废水输送到镉渣斜板沉降槽进行沉淀处理，沉淀底流送镉渣压滤机压滤，压滤产出的镉渣外运利用；
F、废水二次硫化曝气：将镉渣斜板沉降槽的表面清液及镉渣压滤机压滤产出的滤液输送到二次硫化曝气罐，将硫化氢气体与压缩空气混合后通过曝气管送入二次硫化曝气罐底部并分布成细小、均匀的气泡，废水中的锌离子与曝气进入二次硫化曝气罐的H2S发生硫化反应，脱除锌离子；
G、锌渣沉淀、过滤：将二次硫化曝气后的废水输送到锌渣斜板沉降槽进行沉淀处理，沉淀底流送锌渣压滤机压滤，压滤产出的锌渣外运利用；
H、陶瓷膜超滤处理：将锌渣斜板沉降槽的表面清夜和锌渣压滤机压滤产出的滤液输送到陶瓷膜过滤器过滤，产生的浓水返回锌渣斜板沉降槽，清液送入有机膜过滤器；
I、有机膜纳滤处理：将步骤H的清液再经有机膜过滤器过滤，产生的浓水返回陶瓷膜过滤器重新过滤，过滤后的部分清液送电镀系统回用，其余清液送入pH值调节池；
J、pH值调节：在pH值调节池加酸，并进行搅拌反应，调节pH值稳定为7～9，Cd2+稳定达到0.05mg/L以下、Zn2+≤1.5mg/L、SS≤1.0mg/L后排放，或返回电镀车间回用。
2.根据权利要求1所述氰化镀镉电镀废水处理工艺，其特征在于，步骤B中，控制破氰反应出水的余氯稳定在2～5mg/L。
3.根据权利要求1所述氰化镀镉电镀废水处理工艺，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨崎峰，林宏飞，陆立海，杜建嘉，周郁文，韦立宁，潘振，何春宏，邓杰，
申请(专利权)人：广西博和环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。