一种氰化镀镉电镀废水处理工艺及其系统技术方案

本发明专利技术公开了一种氰化镀镉电镀废水处理工艺及其系统，该工艺步骤包括：A、氰化镀镉电镀废水收集；B、废水氧化破氰；C、废水初级硫化及尾气吸收；D、废水一次硫化曝气；E、镉渣斜板沉淀/压滤；F、废水二次硫化曝气；G、锌渣斜板沉淀/压滤；H、陶瓷膜过滤；I、有机膜过滤；该系统包括氰镉废水调节池、破氰反应池、尾气吸收塔、硫化曝气罐、镉渣斜板沉淀槽、镉渣压滤机、锌渣斜板沉淀槽、锌渣压滤机、陶瓷膜过滤器、有机膜过滤器。本发明专利技术实现氰镉废水处理效果好，可减少破氰氧化剂、碱性沉淀剂的使用及pH回调的用酸量，降低回用废水中的Na盐等含盐量，有利于废水回用、减少废水排放，可满足日趋严格的环保要求，降低电镀生产的用水成本。

【技术实现步骤摘要】
一种氰化镀镉电镀废水处理工艺及其系统
本专利技术涉及电镀废水处理
，具体是一种氰化镀镉电镀废水处理工艺及其系统。
技术介绍
镉是高危害有毒物质和可致癌物质，被镉污染的水体、空气、土壤和食物对人体危害严重，日本曾因镉中毒出现“痛痛病”。在我国，镉被列为一类污染物，根据《GB21900-2008电镀污染物排放标准》，电镀废水总镉最高允许排放浓度为0.05mg/L。在电镀行业中，镀镉层通常用于弹性件、螺纹件、标准件以及航空航天、造船、电子及军工产品等。有氰电镀在普通电镀行业已被无氰电镀工艺所替代,但在航空航天系统等领域还没有可以替代的工艺技术。含Cd废水处理的常见方法主要有化学沉淀法、电解法、离子树脂交换法、膜分离法等。工业上一般先采用化学沉淀法脱除废水中的大部分镉离子，再采用离子交换、膜处理等方法进行深度处理。化学沉淀法又分为碳酸镉沉淀法、氢氧化物沉淀法、磷酸镉沉淀法、硫化镉沉淀法、漂白粉沉淀法、铁氧体共沉淀法等。最常用的含镉废水化学沉淀法为氢氧化物沉淀法，镉离子充分沉淀的pH值为11～12，存在反应pH值高、引入过多Na离子、出水含盐量大、废水回用难、沉淀产物难处理、应用范围有限、其他重金属容易返溶等问题。氰化镀镉电镀废水采用上述常规技术处理很难满足日趋严格的环保要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种处理效果好、提高废水回用率的氰化镀镉电镀废水处理工艺及其系统。本专利技术以如下技术方案解决上述技术问题：本专利技术一种氰化镀镉电镀废水处理工艺，包括如下操作步骤：A、氰化镀镉电镀废水收集：将氰化电镀车间的电镀废水汇集到氰镉废水调节池，并稳定废水水质；B、废水氧化破氰：将电镀废水的pH值调节至10.0～11.0，按质量比为ClO2∶CN-＝2.70～3.00∶1的比例将二氧化氯投加到电镀废水中，反应45～60min；C、废水初级硫化及尾气吸收：将破氰后的废水送入尾气吸收塔进行喷淋，控制尾气吸收塔的尾气流速1.8～2.2m/s，喷淋密度45～55m3/(m2.h)，废水与尾气逆流接触进行初级硫化，废水中的锌、镉离子与尾气中的H2S发生硫化反应，脱除部分锌、镉离子，尾气中的酸性气体被吸收脱除后达标排放；D、废水一次硫化曝气：将初级硫化后的废水送入一次硫化曝气罐，将硫化氢气体与压缩空气混合后通过曝气管送入一次硫化曝气罐底部并分布成细小、均匀的气泡，废水中的锌、镉离子与曝气进入一次硫化曝气罐的H2S发生硫化反应，脱除锌、镉离子；E、镉渣沉淀、过滤：将一次硫化曝气后的废水输送到镉渣斜板沉降槽进行沉淀处理，沉淀底流送镉渣压滤机压滤，压滤产出的镉渣外运利用；F、废水二次硫化曝气：将镉渣斜板沉降槽的表面清液及镉渣压滤机压滤产出的滤液输送到二次硫化曝气罐，将硫化氢气体与压缩空气混合后通过曝气管送入二次硫化曝气罐底部并分布成细小、均匀的气泡，废水中的锌离子与曝气进入二次硫化曝气罐的H2S发生硫化反应，脱除锌离子；G、锌渣沉淀、过滤：将二次硫化曝气后的废水输送到锌渣斜板沉降槽进行沉淀处理，沉淀底流送锌渣压滤机压滤，压滤产出的锌渣外运利用；H、陶瓷膜超滤处理：将锌渣斜板沉降槽的表面清夜和锌渣压滤机压滤产出的滤液输送到陶瓷膜过滤器过滤，产生的浓水返回锌渣斜板沉降槽，清液送入有机膜过滤器；I、有机膜纳滤处理：将步骤H的清液再经有机膜过滤器过滤，产生的浓水返回陶瓷膜过滤器重新过滤，过滤后的部分清液送电镀系统回用，其余清液送入pH值调节池；J、pH值调节：在pH值调节池加酸，并进行搅拌反应，调节pH值稳定为7～9，Cd2+稳定达到0.05mg/L以下、Zn2+≤1.5mg/L、SS≤1.0mg/L后排放，或返回电镀车间回用。本专利技术所述步骤B中，控制破氰反应出水的余氯稳定在2～5mg/L。本专利技术所述步骤D中，一次硫化曝气过程中自动维持pH值为10.0～11.0，废水一次硫化反应时间为30～50分钟。本专利技术所述步骤F中，二次硫化曝气过程中滴加硫酸控制废水pH值为8.5～9.5，废水二次硫化反应停留时间为30～40分钟。本专利技术所述步骤B、D、F、J中，产生的尾气送入尾气吸收塔处理。本专利技术所述步骤D和F中，所用的硫化氢气体来自硫化氢发生器或罐装硫化氢气体，硫化氢发生器生产的气体为硫化氢和二氧化碳混合气体，其中，H2S体积含量80.0～85.0％，CO2体积含量15.0～20.0％。本专利技术所述氰化镀镉电镀废水处理工艺采用的系统，包括由前至后依次相连接的氰镉废水调节池、破氰反应池、尾气吸收塔、一次硫化曝气罐、镉渣斜板沉淀槽、镉渣压滤机、二次硫化曝气罐、锌渣斜板沉淀槽、锌渣压滤机、陶瓷膜过滤器、有机膜过滤器和pH调节池，破氰反应池顶部设有尾气出口，下部设有破氰反应池搅拌口，破氰反应池顶部的尾气出口经管道与尾气吸收塔下部的尾气入口相连接，破氰反应池下部的破氰反应池搅拌口经管道与尾气吸收塔上部的喷淋装置及破氰搅拌泵相连接；尾气吸收塔、一次硫化曝气罐、二次硫化曝气罐和pH调节池的顶部均设有与排放管道相连接的排放口，排放管道上安装有尾气排放风机；破氰反应池设有二氧化氯和氢氧化钠的投加口；一次硫化曝气罐和二次硫化曝气罐的底部均安装有曝气管，曝气管连接硫化氢气体和压缩空气的混合气输入管。本专利技术所述破氰反应池的下部设有破氰搅拌泵，破氰反应池搅拌口排出的废水经破氰搅拌泵返回破氰反应池内实现搅拌作用。本专利技术所述一次硫化曝气罐和二次硫化曝气罐的高度与直径之比均为1.0～1.2：1；一次硫化曝气罐和二次硫化曝气罐内安装有pH计用于检测的废水pH值。本专利技术所述pH调节池内设有pH计和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆、设在搅拌杆上的搅拌叶以及用以驱使搅拌杆转动的驱动电机。上述处理工艺及系统应用于含氰镀镉废水处理，具有如下有益效果：1.和常规次氯酸钠氧化工艺相比，本专利技术采用二氧化氯破氰、氢氧化物及硫化氢协同沉淀重金属，氰镉废水处理效果好，可减少破氰氧化剂、碱性沉淀剂的使用及pH回调的用酸量，降低回用废水中的Na盐等含盐量，有利于废水回用、减少废水排放，可满足日趋严格的环保要求，降低电镀生产的用水成本。2.通过将氢氧化物法沉淀和硫化物沉淀的结合，电镀废水镉离子沉淀的pH值由11～12降低为10～11，减少废水处理碱液和后续pH反调的硫酸用量，降低了药品使用成本。3.有利于废水回用。和硫化钠硫化沉淀相比，采用硫化氢硫化沉淀不引入Na离子；废水处理中只使用很少量的氢氧化钠微调pH值，沉淀镉离子的氢氧化钠用量减少。本专利技术减少了处理后废水Na离子的富集，有利于废水回用、减少废水排放，可满足日趋严格的环保要求，也降低了电镀的用水成本。4.有机膜处理后的废水pH值为8.5～9.5，可直接回用于电镀生产，不仅提高水回用率，还可降低电镀生产NaOH碱耗。附图说明图1是本专利技术氰化镀镉电镀废水处理工艺的流程示意图。图2是本专利技术实施例1采用的处理系统结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氰化镀镉电镀废水处理工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：/nA、氰化镀镉电镀废水收集：将氰化电镀车间的电镀废水汇集到氰镉废水调节池，并稳定废水水质；/nB、废水氧化破氰：将电镀废水的pH值调节至10.0～11.0，按质量比为ClO

【技术特征摘要】
1.一种氰化镀镉电镀废水处理工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：
A、氰化镀镉电镀废水收集：将氰化电镀车间的电镀废水汇集到氰镉废水调节池，并稳定废水水质；
B、废水氧化破氰：将电镀废水的pH值调节至10.0～11.0，按质量比为ClO2∶CN-＝2.70～3.00∶1的比例将二氧化氯投加到电镀废水中，反应45～60min；
C、废水初级硫化及尾气吸收：将破氰后的废水送入尾气吸收塔进行喷淋，控制尾气吸收塔的尾气流速1.8～2.2m/s，喷淋密度45～55m3/(m2.h)，废水与尾气逆流接触进行初级硫化，废水中的锌、镉离子与尾气中的H2S发生硫化反应，脱除部分锌、镉离子，尾气中的酸性气体被吸收脱除后达标排放；
D、废水一次硫化曝气：将初级硫化后的废水送入一次硫化曝气罐，将硫化氢气体与压缩空气混合后通过曝气管送入一次硫化曝气罐底部并分布成细小、均匀的气泡，废水中的锌、镉离子与曝气进入一次硫化曝气罐的H2S发生硫化反应，脱除锌、镉离子；
E、镉渣沉淀、过滤：将一次硫化曝气后的废水输送到镉渣斜板沉降槽进行沉淀处理，沉淀底流送镉渣压滤机压滤，压滤产出的镉渣外运利用；
F、废水二次硫化曝气：将镉渣斜板沉降槽的表面清液及镉渣压滤机压滤产出的滤液输送到二次硫化曝气罐，将硫化氢气体与压缩空气混合后通过曝气管送入二次硫化曝气罐底部并分布成细小、均匀的气泡，废水中的锌离子与曝气进入二次硫化曝气罐的H2S发生硫化反应，脱除锌离子；
G、锌渣沉淀、过滤：将二次硫化曝气后的废水输送到锌渣斜板沉降槽进行沉淀处理，沉淀底流送锌渣压滤机压滤，压滤产出的锌渣外运利用；
H、陶瓷膜超滤处理：将锌渣斜板沉降槽的表面清夜和锌渣压滤机压滤产出的滤液输送到陶瓷膜过滤器过滤，产生的浓水返回锌渣斜板沉降槽，清液送入有机膜过滤器；
I、有机膜纳滤处理：将步骤H的清液再经有机膜过滤器过滤，产生的浓水返回陶瓷膜过滤器重新过滤，过滤后的部分清液送电镀系统回用，其余清液送入pH值调节池；
J、pH值调节：在pH值调节池加酸，并进行搅拌反应，调节pH值稳定为7～9，Cd2+稳定达到0.05mg/L以下、Zn2+≤1.5mg/L、SS≤1.0mg/L后排放，或返回电镀车间回用。


2.根据权利要求1所述氰化镀镉电镀废水处理工艺，其特征在于，步骤B中，控制破氰反应出水的余氯稳定在2～5mg/L。


3.根据权利要求1所述氰化镀镉电镀废水处理工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨崎峰，林宏飞，陆立海，杜建嘉，周郁文，韦立宁，潘振，何春宏，邓杰，
申请(专利权)人：广西博和环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45