抗冲击膜及具有该抗冲击膜的夹层玻璃制造技术

本发明专利技术涉及一种抗冲击膜以及具有该抗冲击膜的夹层玻璃。所述抗冲击膜的玻璃化转变温度随着所述抗冲击膜的应变率升高而升高，其中，当所述抗冲击膜的应变率小于10

【技术实现步骤摘要】
抗冲击膜及具有该抗冲击膜的夹层玻璃
本专利技术总的涉及一种抗冲击膜，以及具有该抗冲击膜的夹层玻璃。
技术介绍
随着玻璃产品的应用领域越来越广、应用面积越来越大，如何提高玻璃的安全程度已成为一个亟待解决的问题。为了解决该问题，人们早已专利技术了钢化玻璃，其原理在于通过使用化学或物理的方法在玻璃表面形成压应力，这使得玻璃在受到外来冲击时可以首先抵消表层压应力，因而提高了承载能力。相比普通玻璃，钢化玻璃的强度不仅大大提高，而且即使破碎其碎片会呈钝角，从而降低了对人造成伤害的风险。为了进一步减小玻璃破碎对人体造成伤害的风险，夹层玻璃已经广泛应用于汽车玻璃或建筑玻璃领域中，其原理是在两块玻璃之间夹入一层或者多层有机聚合物中间膜，经过高压釜等处理后使得两块玻璃和中间膜完全粘附。由于所述中间膜对玻璃有很强的粘结作用，在受到外来冲击时，中间膜可以将玻璃碎片牢牢地粘附在薄膜上，从而避免了玻璃破碎对人可能造成的伤害。然而，虽然通过上述夹层玻璃可以避免对人造成伤害，但是人们仍然需要更换破碎的玻璃，这需要花费额外的时间成本和金钱成本。例如，对于汽车前挡风玻璃而言，其往往价值不菲。相比普通玻璃，虽然钢化玻璃和夹层玻璃的抗冲击性能已经有所提高，但是随着人们的要求逐渐提高，本领域仍然需要一种抗冲击性高、破碎几率低的夹层玻璃。
技术实现思路
为此，根据本专利技术的一个方面，提供了一种抗冲击膜，所述抗冲击膜的玻璃化转变温度随所述抗冲击膜的应变率升高而升高，其中当所述抗冲击膜的应变率小于10-3s-1时，所述抗冲击膜的玻璃化转变温度小于环境温度；以及当所述抗冲击膜的应变率大于或等于103s-1时，所述抗冲击膜的玻璃化转变温度升高至大于或等于环境温度。满足以上性能的抗冲击膜在没有受到外来冲击或受到较小外来冲击(例如导致所述抗冲击膜的应变率小于10-3s-1)时，所述抗冲击膜的玻璃化转变温度小于环境温度使得所述抗冲击膜处于橡胶态或似革态；当其受到较大外来冲击(例如导致所述抗冲击膜的应变率大于或等于103s-1)时，所述抗冲击膜的玻璃化转变温度升高至高于环境温度，使得所述抗冲击膜从橡胶态或似革态转变为玻璃态。通过这种力学状态改变(从橡胶态或似革态转变为玻璃态)，所述抗冲击膜能够吸收外来冲击产生的能量。根据上述技术构思，本专利技术可进一步包括任何一个或多个如下的可选形式。在某些可选形式中，当所述抗冲击膜的应变率小于10-2s-1时，所述抗冲击膜的玻璃化转变温度小于环境温度。在某些可选形式中，当所述抗冲击膜的应变率小于10-1s-1时，所述抗冲击膜的玻璃化转变温度小于环境温度。满足以上性能的抗冲击膜在没有受到外来冲击或受到较小外来冲击时，仍然处于橡胶态或似革态。这样夹层玻璃在正常使用过程中膜和玻璃板之间具有比较好的粘结性能，同时也能使夹层玻璃具有比较好的柔韧性并减小在弯曲变形过程中产生的应力。在某些可选形式中，当所述抗冲击膜的应变率大于或等于102s-1时，所述抗冲击膜的玻璃化转变温度升高至大于或等于环境温度。在某些可选形式中，当所述抗冲击膜的应变率大于或等于10s-1时，所述抗冲击膜的玻璃化转变温度升高至大于或等于环境温度。满足以上性能的抗冲击膜在受到较大外来冲击(导致所述抗冲击膜的应变率大于或等于102s-或10s-1)时，其玻璃化转变温度上升至高于环境温度，使得所述抗冲击膜能够从橡胶态或似革态转变为玻璃态从而吸收外来冲击产生的能量。在某些可选形式中，当所述抗冲击膜的应变率小于10-3s-1时，所述抗冲击膜的玻璃化转变温度＜-20℃。满足以上性能的抗冲击膜在工作环境大于或等于-20℃时，由于所述抗冲击膜在应变率小于10-3s-1时的玻璃化转变温度＜-20℃，因此所述抗冲击膜此时处于橡胶态或似革态。在某些可选形式中，当所述抗冲击膜的应变率大于或等于103s-1时，所述抗冲击膜的玻璃化转变温度≥55℃。满足以上性能的抗冲击膜在工作环境小于55℃时，由于所述抗冲击膜在应变率大于或等于103s-1时的玻璃化转变温度≥55℃，因此所述抗冲击膜此时处于玻璃态。也就是说，所述抗冲击膜在受到较大外来冲击(导致所述抗冲击膜的应变率大于或等于103s-1时)时，其玻璃化转变温度上升至高于最高环境温度，使得所述抗冲击膜能够从橡胶态或似革态转变为玻璃态从而吸收外来冲击产生的能量。在某些可选形式中，所述抗冲击膜为以下一种或一种以上的组合：聚乙烯醇缩丁醛PVB、热塑性聚氨酯TPU、SGP、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、聚氨酯PU。在某些可选形式中，所述抗冲击膜为聚乙烯醇缩丁醛PVB和聚氨酯PU的共混体。根据本专利技术的另一个方面，提供一种夹层玻璃，包括：外玻璃层；内玻璃层；和位于所述外玻璃层和所述内玻璃层之间的根据如上所述的抗冲击膜。具有以上抗冲击膜的夹层玻璃能够在受到外来冲击时，通过所述抗冲击膜的力学状态改变(从橡胶态或似革态转变为玻璃态)吸收外来冲击产生的能量，从而降低玻璃破碎的几率。附图说明本专利技术的其它特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的可选实施方式更好地理解，附图中相同的标记标识相同或相似的部件，其中：图1示出了现有技术中一种夹层玻璃的剖面结构示意图；图2示出了现有技术中一种聚合物的动态力学温度谱；图3示出了现有技术中一种聚合物的动态力学频率谱图4示出了根据本专利技术的一个实施例的聚合物的动态力学频率谱。具体实施方式下面详细讨论实施例的实施和使用。然而，应当理解，所讨论的具体实施例仅仅示范性地说明实施和使用本专利技术的特定方式，而非限制本专利技术的范围。在本文中，“外”和“内”是相对于车身来说的方向，“外”是指远离车身的方向，“内”是指面向车身的方向。在本文中，如图1所示，“夹层玻璃”包括外玻璃层110，内玻璃层130，位于所述外玻璃层和所述内玻璃层之间的中间膜层120。需要说明的是，在一个实施例中，该夹层玻璃是汽车玻璃，在其它实施例中，夹层玻璃也可以是建筑玻璃。在一个实施例中，使用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)膜作为中间膜层，在其它实施例中，也可以使用与玻璃结合力较好的其它材料作为中间膜层，例如热塑性聚氨酯(TPU)、SGP(SentryGuardPlusInterlayer)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚氨酯(PU)。在本文中，“抗冲击膜”可以为以下一种或一种以上聚合物的组合：聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、热塑性聚氨酯(TPU)、SGP(SentryGuardPlusInterlayer)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚氨酯(PU)。在本专利技术的一个实施例中，所述抗冲击膜为PVB和PU的共混体。在本文中，“聚合物”包括热固性聚合物和热塑性聚合物。热固性聚合物为预聚物在固化剂的存在下通过固化反应生成。热塑性聚合物为能反复加热熔化，在软化或流动状态下成型，冷却后能保持模具形状的聚合物，其在成型过程中通常无需使用固化剂。在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗冲击膜，其特征在于，所述抗冲击膜的玻璃化转变温度随着所述抗冲击膜的应变率升高而升高，其中/n当所述抗冲击膜的应变率小于10

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击膜，其特征在于，所述抗冲击膜的玻璃化转变温度随着所述抗冲击膜的应变率升高而升高，其中
当所述抗冲击膜的应变率小于10-3s-1时，所述抗冲击膜的玻璃化转变温度小于环境温度；以及
当所述抗冲击膜的应变率大于或等于103s-1时，所述抗冲击膜的玻璃化转变温度升高至大于或等于环境温度。


2.根据权利要求1所述的抗冲击膜，其特征在于，当所述抗冲击膜的应变率小于10-2s-1时，所述抗冲击膜的玻璃化转变温度小于环境温度。


3.根据权利要求1所述的抗冲击膜，其特征在于，当所述抗冲击膜的应变率小于10-1s-1时，所述抗冲击膜的玻璃化转变温度小于环境温度。


4.根据权利要求1或2所述的抗冲击膜，其特征在于，当所述抗冲击膜的应变率大于或等于102s-1时，所述抗冲击膜的玻璃化转变温度升高至大于或等于环境温度。


5.根据权利要求1或2所述的抗冲击膜，其特征在于，当所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何涛，吴欢欢，
申请(专利权)人：法国圣戈班玻璃公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR