一种新型建筑保温装饰板的制备方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种新型建筑保温装饰板的制备方法及其应用，属于建筑保温材料领域；该保温装饰板具有内外双层结构，内层指的是由第一混合浆料形成的结构层，该层主要由硅酸盐水泥、膨胀珍珠岩、聚丙烯短纤维组成；内层结构紧密，其内部布满纤维结构，用于固定连接件；外层指的是由第二混合浆料和石料经打磨、抛光并涂抹混凝土密封固化剂的结构；该层接触外界环境，为水磨石装饰面，表面光滑、强度高、耐腐蚀，易于打理；为了增强内、外层之间的连接强度，在制备过程中还在内、外层之间增添了防裂网；该保温装饰板主要用于我国北方及西北广大农村房屋作为外墙保温，也可以用作新建墙体、或隔断墙装饰面。

【技术实现步骤摘要】
一种新型建筑保温装饰板的制备方法及其应用
本专利技术涉及建筑保温材料领域，特别涉及一种新型建筑保温装饰板的制备方法及其应用。
技术介绍
我国北方及西北广大农村房屋主要采用砖结构或砖混结构，冬季寒冷，保温效果极差；为改善此种状况，有些房屋采取外墙贴保温装饰板，从而达到保温效果。保温装饰板又称保温装饰一体板，也叫一体板；是由保温材料、装饰面板等组成。各个厂家对保温装饰板的称呼略有不同：保温装饰板、节能装饰板、保温装饰一体板板、外墙外保温一体板、保温一体板、外墙保温装饰板等，是在工厂预制成型的具有外墙保温和装饰功能的板材。专利技术人自主研发了一种新型建筑保温装饰板；主要用于我国北方及西北广大农村房屋作为外墙保温。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型建筑保温装饰板的制备方法，本方法用于制备一种新型新型建筑保温装饰板，主要用于我国北方及西北广大农村房屋作为外墙保温。本专利技术采用的技术方案如下：一种建筑保温装饰板的制备方法，包括如下步骤。步骤一，原料准备：原料包括po42.5硅酸盐水泥、膨胀珍珠岩、玻璃复合纤维、防裂网、石料、细石沙、水；其中，膨胀珍珠岩的粒径最好为2～3mm；玻璃复合纤维优选采用长度为3～5mm的聚丙烯短纤维；石料优选采用5-10毫米的石料颗粒；细石沙优选细度模数为1.5～2.5的河砂。步骤二，制备第一混合浆料：将po42.5硅酸盐水泥200～210份、膨胀珍珠岩100～120份、聚丙烯短纤维15～20份，加入搅拌机以7000r/min的速度搅拌3min左右，使得原料混合均匀；之后加入水，搅拌5min左右，得到混合均匀的第一混合浆料；其中水的加入量与固体干料重量比为0.6:1～1:1。步骤三，制备第二混合浆料：将po42.5硅酸盐水泥180～220份、细石沙60～80、水加入搅拌机中搅拌5min左右，得到混合均匀的第二混合浆料；其中水的加入量与固体干料重量比为0.6:1～0.7:1。步骤四，将步骤二得到的第一混合浆料注入模具，铺平压实，其厚度为3-5cm；之后将防裂网平铺在压好的第一混合浆料上；然后，将步骤三制得第二混合浆料倒入模具中覆盖防裂网并铺平压实；之后在第二混合浆料上均匀洒一层石料，并将石料轻拍压入第二混合浆料中，并抹平；得到初始制备料；第二混合浆料和石料的厚度为2-5cm；初始制备料的总厚度为5-10cm。步骤五，将步骤四得到的初始制备料连同模具置于蒸汽养护器中养护5-8小时，养护温度为70-90℃，之后静停1-2小时；之后取出，常温下自然凝固3-5天后脱模。步骤六，将脱模后的块状材料置于平面处，对其最上层的石料层进行打磨，打磨平整且均匀露出石料，之后进行抛光；之后用混凝土密封固化剂均匀涂抹于抛光面，涂抹2-3遍，每次涂抹完成后需要等其干燥10min左右，再进行下一次涂抹，涂抹要均匀、涂满，尽量避免出现漏涂或者厚度不均匀的问题；等混凝土密封固化剂凝固干燥后得到本专利技术的建筑保温装饰板。本专利技术的有益效果在于：本专利技术方法制得的建筑保温装饰板是一种建筑墙面装饰板，具有内外双层结构，内层指的是由第一混合浆料形成的结构层，该层主要由硅酸盐水泥、膨胀珍珠岩、聚丙烯短纤维组成；采用膨胀珍珠岩，提升了内层的保温隔热性能，降低了导热系数与蓄热系数；采用聚丙烯短纤维，增强了抗裂、拉拔力、材料附着力；内层结构紧密，其内部布满纤维结构，用于固定连接件；外层指的是由第二混合浆料和石料经打磨、抛光并涂抹混凝土密封固化剂的结构；该层接触外界环境，为水磨石装饰面，表面光滑、强度高、耐腐蚀，易于打理；为了增强内、外层之间的连接强度，在制备过程中还在内、外层之间增添了防裂网。下面举例说明本专利技术制备的保温装饰板的应用方法：（1）作为外墙保温装饰面；例如，在现有农村房屋外墙（一般为砖混结构）用固定件（例如膨胀螺栓）或粘结剂（结构胶）贴在外侧作为保温装饰层；装饰板的外层朝外；起到隔热保温，装饰作用；（2）作为新建房屋外墙体的内外层；具体使用方法可以是，先搭建钢架结构，在钢架结构屋内侧（房屋内）和外侧（房屋外）用固定件固定本专利技术的保温装饰板形成外墙体；内外侧之间的空隙还可以填充保温隔音材料；提高外墙体的隔音保温效果；（3）作为房屋内部隔断墙；具体使用方法可以是，先搭建轻钢龙骨框架，在框架结构两侧用固定件固定本专利技术的保温装饰板形成墙体；内外侧之间的空隙同样可以填充保温隔音材料；提高墙体的隔音保温效果。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合具体的实施例对本专利技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制。实施例1步骤一，原料准备：原料包括po42.5硅酸盐水泥、膨胀珍珠岩、玻璃复合纤维、防裂网、石料、细石沙、水；其中，膨胀珍珠岩的粒径为2～3mm；玻璃复合纤维采用长度为3～5mm的聚丙烯短纤维；石料采用5-10毫米的石料颗粒；细石沙优选细度模数为1.5～2.5的河砂。步骤二，制备第一混合浆料：将po42.5硅酸盐水泥200份、膨胀珍珠岩110份、聚丙烯短纤维18份，加入搅拌机以7000r/min的速度搅拌3min左右，使得原料混合均匀；之后加入水，搅拌5min左右，得到混合均匀的第一混合浆料；其中水的加入量与固体干料重量比为0.75:1。步骤三，制备第二混合浆料：将po42.5硅酸盐水泥200份、细石沙75份、水加入搅拌机中搅拌5min左右，得到混合均匀的第二混合浆料；其中水的加入量与固体干料重量比为0.7:1。步骤四，将步骤二得到的第一混合浆料注入模具，铺平压实，其厚度为3cm；之后将防裂网平铺在压好的第一混合浆料上；然后，将步骤三制得第二混合浆料倒入模具中覆盖防裂网并铺平压实；之后在第二混合浆料上均匀洒一层石料，并将石料轻拍压入第二混合浆料中，并抹平；得到初始制备料；第二混合浆料和石料的厚度为3cm；初始制备料的总厚度为6cm左右。步骤五，将步骤四得到的初始制备料连同模具置于蒸汽养护器中养护6小时，养护温度为90℃，之后静停2小时；之后取出，常温下自然凝固4天后脱模。步骤六，将脱模后的块状材料置于平面处，对其最上层的石料层进行打磨，打磨平整且均匀露出石料，之后进行抛光；之后用混凝土密封固化剂均匀涂抹于抛光面，涂抹3遍，每次涂抹完成后需要等其干燥10min左右，再进行下一次涂抹，涂抹要均匀、涂满，尽量避免出现漏涂或者厚度不均匀的问题；等混凝土密封固化剂凝固干燥后得到本专利技术的建筑保温装饰板。实施例2步骤一，原料准备：原料包括po42.5硅酸盐水泥、膨胀珍珠岩、玻璃复合纤维、防裂网、石料、细石沙、水；其中，膨胀珍珠岩的粒径为2～3mm；玻璃复合纤维采用长度为3～5mm的聚丙烯短纤维；石料采用5-10毫米的石料颗粒；细石沙优选细度模数为1.5～2.5的河砂。步骤二，制备第一混合浆料：将po42.5硅酸盐水泥200份、膨胀珍珠岩120份、聚丙烯短纤维20份，加入搅拌机以70本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型建筑保温装饰板的制备方法,其特征是，包括如下步骤；/n步骤一，原料准备：原料包括po42.5硅酸盐水泥、膨胀珍珠岩、玻璃复合纤维、防裂网、石料、细石沙、水；/n步骤二，制备第一混合浆料：将po42.5硅酸盐水泥200～210份、膨胀珍珠岩100～120份、聚丙烯短纤维15～20份，加入搅拌机搅拌混合均匀；之后加入水搅拌得到混合均匀的第一混合浆料；其中水的加入量与固体干料重量比为0.6:1～1:1；/n步骤三，制备第二混合浆料：将po42.5硅酸盐水泥180～220份、细石沙60～80、水加入搅拌机中搅拌得到混合均匀的第二混合浆料；其中水的加入量与固体干料重量比为0.6:1～0.7:1；/n步骤四，将步骤二得到的第一混合浆料注入模具，铺平压实，其厚度为3-5cm；之后将防裂网平铺在压好的第一混合浆料上；然后，将步骤三制得第二混合浆料倒入模具中覆盖防裂网并铺平压实；之后在第二混合浆料上均匀洒一层石料，并将石料轻拍压入第二混合浆料中，并抹平；得到初始制备料；第二混合浆料和石料的厚度为2-5cm；初始制备料的总厚度为5-10cm；/n步骤五，将步骤四得到的初始制备料连同模具置于蒸汽养护器中养护5-8小时，养护温度为70-90℃，之后静停1-2小时；之后取出，常温下自然凝固3-5天后脱模；/n步骤六，将脱模后的块状材料置于平面处，对其最上层的石料层进行打磨，打磨平整且均匀露出石料，之后进行抛光；之后用混凝土密封固化剂均匀涂抹于抛光面，涂抹2-3遍，每次涂抹完成后需要等其干燥，再进行下一次涂抹，涂抹要均匀、涂满；等混凝土密封固化剂凝固干燥后得到本专利技术的建筑保温装饰板。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型建筑保温装饰板的制备方法,其特征是，包括如下步骤；
步骤一，原料准备：原料包括po42.5硅酸盐水泥、膨胀珍珠岩、玻璃复合纤维、防裂网、石料、细石沙、水；
步骤二，制备第一混合浆料：将po42.5硅酸盐水泥200～210份、膨胀珍珠岩100～120份、聚丙烯短纤维15～20份，加入搅拌机搅拌混合均匀；之后加入水搅拌得到混合均匀的第一混合浆料；其中水的加入量与固体干料重量比为0.6:1～1:1；
步骤三，制备第二混合浆料：将po42.5硅酸盐水泥180～220份、细石沙60～80、水加入搅拌机中搅拌得到混合均匀的第二混合浆料；其中水的加入量与固体干料重量比为0.6:1～0.7:1；
步骤四，将步骤二得到的第一混合浆料注入模具，铺平压实，其厚度为3-5cm；之后将防裂网平铺在压好的第一混合浆料上；然后，将步骤三制得第二混合浆料倒入模具中覆盖防裂网并铺平压实；之后在第二混合浆料上均匀洒一层石料，并将石料轻拍压入第二混合浆料中，并抹平；得到初始制备料；第二混合浆料和石料的厚度为2-5cm；初始制备料的总厚度为5-10cm；
步骤五，将步骤四得到的初始制备料连同模具置于蒸汽养护器中养护5-8小时，养护温度为70-90℃，之后静停1-2小时；之后取出，常温下自然凝固3-5天后脱模；
步骤六，将脱模后的块状材料置于平面处，对其最上层的石料层进行打磨，打磨平整且均匀露出石料，之后进行抛光；之后用混凝土密封固化剂均匀涂抹于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市达迩科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙;15