防冲料气液分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种防冲料气液分离装置，分离罐体内部设有多层分离隔板；分离隔板包括形成折部的第一部件和第二部件；折部开口均往下；相邻两层分离隔板的第二部件在水平方向上至少部分重合；本发明专利技术改变原有罐体内部结构，将传统的直线型隔板修改为多层带有折角的隔板结构，彻底的起到气液分离效果，很好的起到了“冲料”时的阻挡作用，避免了沸腾的物料对后端蒸汽冷凝器的堵塞现象发生；此外，在原有罐体外围加装冷却水夹层，进一步抑制了热物料的沸腾状态，降低了“冲料”发生的频次，增进了气液分离效果，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
防冲料气液分离装置
本专利技术涉及气液分离装置领域，尤其涉及一种防冲料气液分离装置。
技术介绍
目前常用的气液分离器的结构比较简单，内部只是一个直筒结构加“直形”隔板的结构，在设备冷态时有一定的气液分离效果，但在设备被逐渐加热，气液混合体被阻挡后，液体的分离效果就会大打折扣，再者如在设备(提取、浓缩设备)加热时，由于物料沸腾状态的不稳定，加热的物料会沸腾(俗称开锅)，就会冲向气液分离器(冲料)，直至冲到冷凝器里，造成冷凝器的堵塞甚至报废。在实际使用中主要缺点表现为以下两点：1、内部只是一个直筒结构加隔板的结构，气液分离效果不是很明显，只能分离大颗粒的水珠2、在设备被加热后，气液混合体被阻挡后，只起到被动物理分离，而没有了冷态时的冷凝分离效果。3、当发生“冲料”时，气液分离器起到冲料堵塞缓冲效果不好，容易引起冷凝器的堵塞甚至报废(因冷凝器都是细列管结构，堵塞严重时，无法清理)。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的问题，本专利技术提出了一种防冲料气液分离装置。技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种防冲料气液分离装置，包括分离罐体；所述分离罐体通过顶部的上法兰连接至外接蒸汽冷凝器；通过下法兰连通至下方物料输出罐体；所述分离罐体内部设有多层分离隔板；所述分离隔板一端固定于分离罐体内壁上，另一端为自由端；多层分离隔板从内壁中部位置开始往下依次固定于不同的高度位置上；且相邻两层分离隔板固定于分离罐体相对方向的内壁上；所述分离隔板分为第一部件和第二部件；所述第一部件固定于内壁上且与其下方的内壁之间形成大于90°的夹角α；所述第一部件和第二部件之间形成一个夹角为β的折部；所述折部开口均往下；90°≤β≤180°；相邻两层分离隔板的第二部件在水平方向上至少部分重合。所述分离隔板为两层，与其下方的内壁的夹角α均为120°；该角度的设置起到了最佳的对下面物料的分离阻挡作用。所述分离隔板采用不锈钢板制备而成；双面焊接，焊接处多次抛光至表面光滑，不留卫生死角。所述第一部件与第二部件之间的夹角β为110°；折部该角度的设置起到了最佳的对下面物料的分离阻挡作用，且延长混合气体的停留时间，加强气液分离效果。更进一步的，所述第一部件的长度大于第二部件的长度；更有利于物料的气液分离。所述分离罐体外侧一圈设有冷却水夹层；所述冷却水夹层固定在分离罐体外围，与上下法兰密封焊死；冷却水夹层部件中通入20-30℃的冷却水，抑制内部热混合气体的沸腾状态，降低“冲料”发生的频次和增强了气液分离效果。更为优选的，所述冷却水夹层一侧下部设有冷却水进水口，另一侧上部设有冷却水出水口。更进一步的，所述冷却水夹层部件采用不锈钢板卷筒制备。有益效果：本专利技术具有以下优点：1)多层分离隔板带有折角的设计，辅以相邻层分离隔板的相对设置，形成一个物料分离阻挡的屏障，解决了气液分离效果不佳的问题，延长了混合气体的停留时间，加强了气液分离效果。2)在原有设备上进行简单的改进即可起到较好的分离效果，降低改进成本，提高分离效率。附图说明图1是本专利技术防冲料气液分离装置结构示意图；图2是本专利技术防冲料气液分离装置安装结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明：请参考图1-2所示：本专利技术公开了一种防冲料气液分离装置，包括分离罐体1；所述分离罐体1通过顶部的上法兰11连接至外接蒸汽冷凝器2；通过下法兰12连通至下方物料输出罐体3；所述分离罐体1内部设有两层分离隔板13；所述分离隔板13一端固定于分离罐体1内壁上，另一端为自由端；两层层分离隔板13从内壁中部位置开始往下依次固定于不同的高度位置上；且固定于分离罐体1相对方向的内壁上；所述分离隔板13分为第一部件131和第二部件132；所述第一部件131固定于内壁上且与其下方的内壁之间形成120°的夹角α；所述第一部件131和第二部件132之间形成一个110°的折部133；所述折部133开口均往下；两层分离隔板13的第二部件132在水平方向上至少部分重合。特定角度的设置起到了最佳的对下面物料的分离阻挡作用；且折部角度的设置起到了延长混合气体的停留时间，加强气液分离效果的作用。所述分离隔板13采用厚度δ＝4mm、第一部件长度为150mm，第二部件长度为70mm的不锈钢板制备而成；双面焊接，焊接处多次抛光至表面光滑，不留卫生死角。所述分离罐体1外侧一圈设有冷却水夹层14；所述冷却水夹层14固定在分离罐体1下方的下法兰12的两侧；冷却水夹层中通入20-30℃的冷却水，抑制内部热物料的沸腾状态，降低“冲料”发生的频次；所述冷却水夹层14一侧下部设有冷却水进水口141，另一侧上部设有冷却水出水口142；所述冷却水夹层14采用厚度为3mm的不锈钢板卷筒制备而成，两侧的冷却水进出水口通过管道螺纹连接至供水管道。工作过程及原理：沸腾的物料从下方的物料输出罐体3进入到分离罐体1内部，液体物料部分被两层分离隔板13结构进行很好的阻挡隔离，气体部分往上出分离罐体1后进入后端的蒸汽冷凝管道2。本专利技术公开的一种防冲料气液分离装置，改变原有罐体内部结构，将传统的直线型隔板修改为多层带有折角的隔板结构，彻底的起到气液分离效果，很好的起到了“冲料”时的阻挡作用，避免了沸腾的物料对后端蒸汽冷凝器的堵塞现象发生；此外，在原有罐体外围假装冷却水夹层夹层，进一步抑制了热物料的沸腾状态，降低了“冲料”发生的频次，增进了气液分离效果，降低生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防冲料气液分离装置，包括分离罐体(1)；所述分离罐体(1)通过顶部的上法兰(11)连接至外接蒸汽冷凝器(2)；通过下法兰(12)连通至下方物料蒸发输出罐体(3)；其特征在于所述分离罐体(1)内部设有多层分离隔板(13)；所述分离隔板(13)一端固定于分离罐体(1)内壁上，另一端为自由端；多层分离隔板(13)从内壁中部位置开始往下依次固定于不同的高度位置上；且相邻两层分离隔板(13)固定于分离罐体(1)相对方向的内壁上；/n所述分离隔板(13)分为第一部件(131)和第二部件(132)；所述第一部件(131)固定于内壁上且与其下方的内壁之间形成大于90°的夹角α；所述第一部件(131)和第二部件(132)之间形成一个夹角为β的折部(133)；所述折部(133)开口均往下；90°≤β≤180°；相邻两层分离隔板(13)的第二部件(132)在水平方向上至少部分重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种防冲料气液分离装置，包括分离罐体(1)；所述分离罐体(1)通过顶部的上法兰(11)连接至外接蒸汽冷凝器(2)；通过下法兰(12)连通至下方物料蒸发输出罐体(3)；其特征在于所述分离罐体(1)内部设有多层分离隔板(13)；所述分离隔板(13)一端固定于分离罐体(1)内壁上，另一端为自由端；多层分离隔板(13)从内壁中部位置开始往下依次固定于不同的高度位置上；且相邻两层分离隔板(13)固定于分离罐体(1)相对方向的内壁上；
所述分离隔板(13)分为第一部件(131)和第二部件(132)；所述第一部件(131)固定于内壁上且与其下方的内壁之间形成大于90°的夹角α；所述第一部件(131)和第二部件(132)之间形成一个夹角为β的折部(133)；所述折部(133)开口均往下；90°≤β≤180°；相邻两层分离隔板(13)的第二部件(132)在水平方向上至少部分重合。


2.根据权利要求1所述的防冲料气液分离装置，其特征在于：所述分离隔板(13)为两层，与其下方的内壁的夹角α均为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐卫东，
申请(专利权)人：江苏中兴药业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32