模块化箱式变电站制造技术

本实用新型专利技术涉及箱式变电站技术领域，是一种模块化箱式变电站，其包括底座总成、顶板总成和能够拼装的板柱组件，底座总成、顶板总成和板柱组件通过螺栓可拆卸连接并组成变电站箱体，所述板柱组件包括角柱模块、侧板模块、中柱模块和门板模块，角柱模块、侧板模块、中柱模块的下端分别设有带螺栓孔的连接下板。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其角柱模块、侧板模块、中柱模块上下两端的连接下板、连接上板分别通过螺栓固定连接底座总成和顶板总成，能够方便地实现变电站的拆解运输，并能够在现场组装，变电站箱体组装方便快捷，制造组建周期短，具有生产效率高、占地面积小，组装后扩展性较好、省力、简便、高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
模块化箱式变电站
本技术涉及箱式变电站
，是一种模块化箱式变电站。
技术介绍
箱式变电站，又称预装式变电站，也称作组合式变电站，是按一定的接线方式组装成一体的预装式变电站，包含一次设备、二次设备、交直流系统、计量设备、通讯设备等，因其具有环境适应性强、结构紧凑、组合灵活、便于运输、迁移、安装方便、施工周期短、运行费用低、占地面积小、无污染、运行安全可靠、免维护等优点得到广泛应用。目前箱式变电站的品种越来越多，性能不一，但大都采用角钢加板料焊接的方式制造，或者采用焊接骨架后再安装可拆卸箱板的结构，但采用此种结构形式，箱式变电站生产占地面积大，生产效率低，骨架焊接成型后无法拆解运输、无法现场组装、通用性差、箱体扩展性差，箱体组装周期较长，组装时间通常不少于3天，并且制成的箱式变电站较为笨重、生产成本较高、生产难度大、不能实现批量化生产的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种模块化箱式变电站，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有箱式变电站因焊接成型导致的制造效率低、无法拆解运输、通用性差、无法现场组装、箱体组建周期较长的问题。本技术的目的是这样实现的：一种模块化箱式变电站，包括底座总成、顶板总成和能够拼装的板柱组件，底座总成、顶板总成和板柱组件通过螺栓可拆卸连接并组成变电站箱体，所述板柱组件包括角柱模块、侧板模块、中柱模块和门板模块，角柱模块、侧板模块、中柱模块的下端分别设有带螺栓孔的连接下板，角柱模块、侧板模块、中柱模块的上端分别设有带螺栓孔的连接上板，角柱模块、侧板模块、中柱模块通过连接下板和螺栓固定安装在底座总成上端，角柱模块的水平截面呈L状，角柱模块的两端侧面、侧板模块的两端侧面、中柱模块的两端侧面分别固定有带螺栓孔的连接立板，角柱模块、侧板模块、中柱模块之间通过连接立板和螺栓固定安装在一起，门板模块通过铰链安装在角柱模块或中柱模块或侧板模块上，顶板总成通过连接上板和螺栓固定安装在角柱模块、侧板模块、中柱模块上端。进一步的，侧板模块、门板模块的内侧面中部分别设有不少于两个的横向加强方管；或/和，角柱模块两端的连接立板内侧边、中柱模块两端的连接立板内侧边分别向左右两边翻折并形成立板翻边，所述立板翻边与连接立板呈九十度角；或/和，角柱模块、侧板模块、中柱模块和门板模块的外侧面上分别铆接固定有竖向装饰条。进一步的，底座总成包括底座架框、高压座模块、变压座模块和低压座模块，高压座模块、变压座模块、低压座模块的上端为平面，高压座模块、变压座模块、低压座模块的外侧下端分别设有带螺栓孔的连接侧板，高压座模块、变压座模块、低压座模块通过连接侧板及螺栓固定在底座架框内并与底座架框上端保持平齐，高压座模块的右侧下端、变压座模块的左侧下端、变压座模块的右侧下端、低压座模块的左侧下端分别设有带螺栓孔的连接竖板，高压座模块右侧与变压座模块左侧的连接竖板通过螺栓固定连接在一起，变压座模块右侧与低压座模块左侧的连接竖板通过螺栓固定连接在一起。进一步的，对应高压座模块右侧边缘位置处设有高压室隔板，对应低压座模块左侧边缘位置处设有低压室隔板，并使变电站箱体的内腔分隔形成高压室、变压器室、低压室，高压室隔板的下部设有连通高压室、变压器室的隔板通孔，低压室隔板的下部设有连通变压器室、低压室的隔板通孔；高压室隔板的前端设有螺孔并通过螺栓固定安装在对应位置的中柱模块的连接立板上，高压室隔板的后端设有带螺孔的隔板折边，隔板折边通过不锈钢拉铆螺栓固定安装在对应位置的侧板模块或中柱模块上；低压室隔板的后端设有螺孔并通过螺栓固定安装在对应位置的中柱模块的连接立板上，低压室隔板的前端设有带螺孔的隔板折边，隔板折边通过不锈钢拉铆螺栓固定安装在对应位置的侧板模块或中柱模块上。进一步的，两个角柱模块之间形成门孔，或者两个中柱模块之间形成门孔，或者角柱模块与中柱模块之间形成门孔，对应门孔下端位置设有下框模块，对应门孔上端位置设有上框模块，下框模块、上框模块的左右两端通过螺栓固定在左右两侧的角柱模块或中柱模块上，铰链为内侧固定有螺栓的合页，所述合页通过螺栓固定安装在角柱模块或中柱模块以及门板模块上，门板模块下端内侧固定有带导槽的限位导座，对应限位导座靠近合页的侧端位置的下框模块上固定有连杆铰座并铰接安装有导销连杆，导销连杆的端部安装有限位导销，限位导销安装在限位导座的导槽内并能够沿导槽滑动。进一步的，顶板总成包括左顶模块、右顶模块、前顶模块和后顶模块，左顶模块、右顶模块呈三角形，前顶模块、后顶模块呈矩形，左顶模块、右顶模块、前顶模块和后顶模块的内侧设有带螺栓孔的连接筋板，左顶模块、右顶模块、前顶模块、后顶模块通过连接筋板和螺栓固定连接在一起。进一步的，底座总成的前侧左右两边及后侧左右两边分别设有底座吊挂，顶板总成的前侧左右两边及后侧左右两边分别设有顶板吊耳。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其角柱模块、侧板模块、中柱模块上下两端的连接下板、连接上板分别通过螺栓固定连接底座总成和顶板总成，能够方便地实现变电站的拆解运输，并能够在现场组装，变电站箱体组装方便快捷，制造组建周期短，具有生产效率高、占地面积小，组装后扩展性较好、省力、简便、高效的特点。附图说明本技术的具体结构由以下的附图和实施例给出：图1是本技术最佳实施例的水平剖视结构示意图；图2是图1中A处的放大结构示意图；图3是本技术最佳实施例的主视结构示意图；图4是本技术最佳实施例的左视结构示意图。图例：1、底座总成，2、顶板总成，3、角柱模块，4、侧板模块，5、中柱模块，6、门板模块，7、连接下板，8、连接立板，9、立板翻边，10、高压座模块，11、变压座模块，12、低压座模块，13、下框模块，14、上框模块，15、合页，16、限位导座，17、连杆铰座，18、导销连杆，19、限位导销，20、高压室隔板，21、低压室隔板，22、隔板折边，23、不锈钢拉铆螺栓，24、底座吊挂，25、顶板吊耳。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。实施例：如图1—4所示，该模块化箱式变电站包括底座总成1、顶板总成2和能够拼装的板柱组件，底座总成1、顶板总成2和板柱组件通过螺栓可拆卸连接并组成变电站箱体，所述板柱组件包括角柱模块3、侧板模块4、中柱模块5和门板模块6，角柱模块3、侧板模块4、中柱模块5的下端分别设有带螺栓孔的连接下板7，角柱模块3、侧板模块4、中柱模块5的上端分别设有带螺栓孔的连接上板，角柱模块3、侧板模块4、中柱模块5通过连接下板7和螺栓固定安装在底座总成1上端，角柱模块3的水平截面呈L状，角柱模块3的两端侧面、侧板模块4的两端侧面、中柱模块5的两端侧面分别固定有带螺栓孔的连接立板8，角柱模块3、侧板模块4、中柱模块5之间通过连接立板8和螺栓固定安装在一起，门板模块6通过铰链安装在角柱模块3或中柱模块5或侧板模块4上，顶板总成2通过连接上板和螺栓固定安装在角柱模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化箱式变电站，其特征在于：包括底座总成、顶板总成和能够拼装的板柱组件，底座总成、顶板总成和板柱组件通过螺栓可拆卸连接并组成变电站箱体，所述板柱组件包括角柱模块、侧板模块、中柱模块和门板模块，角柱模块、侧板模块、中柱模块的下端分别设有带螺栓孔的连接下板，角柱模块、侧板模块、中柱模块的上端分别设有带螺栓孔的连接上板，角柱模块、侧板模块、中柱模块通过连接下板和螺栓固定安装在底座总成上端，角柱模块的水平截面呈L状，角柱模块的两端侧面、侧板模块的两端侧面、中柱模块的两端侧面分别固定有带螺栓孔的连接立板，角柱模块、侧板模块、中柱模块之间通过连接立板和螺栓固定安装在一起，门板模块通过铰链安装在角柱模块或中柱模块或侧板模块上，顶板总成通过连接上板和螺栓固定安装在角柱模块、侧板模块、中柱模块上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化箱式变电站，其特征在于：包括底座总成、顶板总成和能够拼装的板柱组件，底座总成、顶板总成和板柱组件通过螺栓可拆卸连接并组成变电站箱体，所述板柱组件包括角柱模块、侧板模块、中柱模块和门板模块，角柱模块、侧板模块、中柱模块的下端分别设有带螺栓孔的连接下板，角柱模块、侧板模块、中柱模块的上端分别设有带螺栓孔的连接上板，角柱模块、侧板模块、中柱模块通过连接下板和螺栓固定安装在底座总成上端，角柱模块的水平截面呈L状，角柱模块的两端侧面、侧板模块的两端侧面、中柱模块的两端侧面分别固定有带螺栓孔的连接立板，角柱模块、侧板模块、中柱模块之间通过连接立板和螺栓固定安装在一起，门板模块通过铰链安装在角柱模块或中柱模块或侧板模块上，顶板总成通过连接上板和螺栓固定安装在角柱模块、侧板模块、中柱模块上端。


2.如权利要求1所述的模块化箱式变电站，其特征在于：侧板模块、门板模块的内侧面中部分别设有不少于两个的横向加强方管；或/和，角柱模块两端的连接立板内侧边、中柱模块两端的连接立板内侧边分别向左右两边翻折并形成立板翻边，所述立板翻边与连接立板呈九十度角；或/和，角柱模块、侧板模块、中柱模块和门板模块的外侧面上分别铆接固定有竖向装饰条。


3.如权利要求1或2所述的模块化箱式变电站，其特征在于：底座总成包括底座架框、高压座模块、变压座模块和低压座模块，高压座模块、变压座模块、低压座模块的上端为平面，高压座模块、变压座模块、低压座模块的外侧下端分别设有带螺栓孔的连接侧板，高压座模块、变压座模块、低压座模块通过连接侧板及螺栓固定在底座架框内并与底座架框上端保持平齐，高压座模块的右侧下端、变压座模块的左侧下端、变压座模块的右侧下端、低压座模块的左侧下端分别设有带螺栓孔的连接竖板，高压座模块右侧与变压座模块左侧的连接竖板通过螺栓固定连接在一起，变压座模块右侧与低压座模块左侧的连接竖板通过螺栓固定连接在一起。


4.如权利要求3所述的模块化箱式变电站，其特征在于：对应高压座模块右侧边缘位置处设有高压室隔板，对应低压座模块左侧边缘位置处设有低压室隔板，并使变电站箱体的内腔分隔形成高压室、变压器室、低压室，高压室隔板的下部设有连通高压室、变压器室的隔板通孔，低压室隔板的下部设有连通变压器室、低压室的隔板通孔；高压室隔板的前端设有螺孔并通过螺栓固定安装在对应位置的中柱模块的连接立板上，高压室隔板的后端设有带螺孔的隔板折边，隔板折边通过不锈钢拉铆螺栓固定安装在对应位置的侧板模块或中柱模块上；低压室隔板的后端设有螺孔并通过螺栓固定安装在对应位置的中柱模块的连接立板上，低压室隔板的前端设有带螺孔的隔板折边，隔板折边通过不锈钢拉铆螺栓固定安装在对应位置的侧板模块或中柱模块上。


5.如权利要求1或2所述的模块化箱式变电站，其特征在于：两个角柱模块之间形成门孔，或者两个中柱模块之间形成门孔，或者角柱模块与中柱模块之间形成门孔，对应门孔下端位置设有下框模块，对应门孔上端位置设有上框模块，下框模块、上框模块的左右两端通过螺栓固定在左右两侧的角柱模块或中柱模块上，铰链为内侧固定有螺栓的合页，所述合页通过螺栓固定安装在角柱模块或中柱模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文庆，
申请(专利权)人：乌鲁木齐市广大电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65