一种表面振动压实仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种表面振动压实仪，属于土壤干密度检测设备技术领域，包括底座，所述底座上设置有试筒，所述底座上且位于试筒的两侧设置有立柱，两侧所述立柱之间设置有用于朝向试筒移动以将试样压实在试筒内的击实机构，所述底座的一侧设有电子秤，所述电子秤包括底板和设置在底板上用于显示重量的显示屏，所述底座上设置有用于驱动试筒移动至底座或底板上的第一驱动件，通过第一驱动件可带动试筒由底座上移动至底板上，使得电子秤完成对试筒的称重，称重完毕后又可带动试筒沿底板上移动至底座上，从而使得击实机构对试筒内的试样进行击实，无需人工抬动，节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种表面振动压实仪
本技术涉及土壤干密度检测设备
，尤其是涉及一种表面振动压实仪。
技术介绍
表面振动压实仪是用于测定通过0.075mm标准筛的土颗粒质量百分比不大于15%的无粘性自由排水粗粒土和巨粒土(包括堆石料)的最大干密度。其工作原理是振动夯板在试样表面做垂直振动压实被自上而下传播，颗粒菱角剪裁破碎后，颗粒位置重新排列，移动到相应于土工试验规格标准条件下的稳定位置，从而土体得到压实。授权公告号为CN209215146U的中国专利公开了一种表面振动压实实验仪,其包括底板、竖直设置于底板上的立柱、水平固定于立柱中部的横梁、水平固定于立柱顶部的顶梁、振动器、连接于振动器下方的夯锤、固定于顶梁上用于驱使振动器上升下降的驱动装置、设置在底板上开口对应夯锤的试筒以及除尘装置，所述除尘装置包括开口朝向试筒开口处的吸风管、连通吸风管的箱体、设置于箱体中的集尘袋、设置于箱体中且位于集尘袋下游的风机以及连通箱体且位于风机下游的出风管。但其不足之处在于,当第一层击实完成后,需要停止仪器,将第二层试料填入试筒后,再次进行击实,依次循环以完成试样的制作,试验完毕后,需要将试筒和试样抬到电子秤上进行称重,以方便对干密度进行计算,通常采用人工的方式将试筒和试样抬起至电子秤上,试样被击实在试筒内,其总重量较重,采用人工的方式,浪费了人力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可自动将试筒移动至电子秤上以节省人力的表面振动压实仪。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种表面振动压实仪，包括底座，所述底座上设置有试筒，所述底座上且位于试筒的两侧设置有立柱，两侧所述立柱之间设置有用于朝向试筒移动以将试样压实在试筒内的击实机构，所述底座的一侧设有电子秤，所述电子秤包括底板和设置在底板上用于显示重量的显示屏，所述底座上设置有用于驱动试筒移动至底座或底板上的第一驱动件。通过采用上述技术方案，通过第一驱动件可带动试筒由底座上移动至底板上，使得电子秤完成对试筒的称重，称重完毕后又可带动试筒沿底板上移动至底座上，从而使得击实机构对试筒内的试样进行击实，无需人工抬动，节省了人力；并且采用底板的设置将试筒移动至底板上，方便对试筒内添加试料，防止击实机构对添加石料造成阻挡。本技术进一步设置为：所述第一驱动件包括固定设置在底座上的气缸，所述气缸的驱动端上设置有固定板，所述固定板上设置有用于将试筒固定至固定板上的固定件，所述气缸用于通过固定件带动试筒移动至底座或底板上。通过采用上述技术方案，当需要驱动试筒移动至底座或底板上时，将试筒通过固定件固定至固定板上，此时通过气缸带动固定板上的试筒移动即可，采用气缸的设置其结构简单，对试筒的驱动效果较好。本技术进一步设置为：所述固定板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的长度方向沿垂直于立柱的长度方向设置，所述第一滑槽内且位于第一滑槽的两侧滑动连接有第一滑块，两侧所述第一滑块于第一滑槽外的端部均设置有抵接板，两侧所述抵接板均呈与试筒外壁配合的圆弧形设置，两侧所述抵接板之间形成用于供试筒移入的空间，所述第一滑槽内设置有用于驱动两侧第一滑块相互靠近或远离的第二驱动件。通过采用上述技术方案，当需要将试筒固定至固定板上时，通过第二驱动件带动两侧第一滑块相互靠近，使得两侧第一滑块带动两侧抵接板相互靠近，使得两侧抵接板将试筒夹紧，从而使得试筒被固定至两侧抵接板之间，采用第一滑槽和第一滑块的设置可对抵接板的移动起到导向的效果，提高了两侧抵接板对试筒的夹紧效果；并且将试筒固定至底座上，可防止击实机构在对试样击实时带动试筒于底座上移动。本技术进一步设置为：所述第二驱动件包括沿第一滑槽的长度方向转动连接于第一滑槽内的双向丝杠，两侧所述第一滑块分别螺纹连接于双向丝杠的两端螺纹部上，所述固定板上且位于第一滑槽的一端固定设置有用于驱动双向丝杠转动的电机。通过采用上述技术方案，当需要驱动两侧第一滑块相互靠近或远离时，通过电机带动双向丝杠转动，因两侧第一滑块分别螺纹连接于双向丝杠的两端螺纹部上，并且第一滑块滑动连接于第一滑槽内，使得第一滑块不会随着双向丝杠的转动而转动，从而使得两侧第一滑块于双向丝杠上移动，使得第一滑块带动抵接板移动，通过驱动电机正反转即可带动两侧第一滑块相互靠近或远离，并且第一滑块可移动至双向丝杠上任意位置自动固定，提高了两侧抵接板对试筒的固定效果。本技术进一步设置为：两侧所述抵接板相对的面上均设置有橡胶垫。通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置增大了与试筒之间的摩擦力，从而提高了抵接板对试筒的固定效果。本技术进一步设置为：所述底座上且位于底座的两侧开设有第二滑槽，所述底板上且位于底板的两侧开设有分别与两侧第二滑槽连通的第三滑槽，所述第二滑槽和第三滑槽位于同一条直线上，所述第二滑槽和第三滑槽的长度方向沿垂直于第一滑槽的长度方向设置，所述试筒的底壁上且位于试筒的两侧设置有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽和第三滑槽配合设置。通过采用上述技术方案，当气缸带动试筒沿底座上移动至底板上时，可带动第二滑块于第二滑槽内移动至第三滑槽内，第二滑块、第二滑槽和第三滑槽的设置可对试筒的移动起到导向的效果，提高了试筒移动至底座或底板上的移动效果；并且可防止试筒与击实机构之间的位置出现偏差。本技术进一步设置为：所述第二滑块上卡嵌且转动连接有用于与第二滑槽的侧壁抵接的滚珠。通过采用上述技术方案，滚珠的设置减小了第二滑块于第二滑槽或第三滑槽内滑动时的摩擦力，因试筒的重量较重，方便气缸带动试筒于底座和底板上移动。本技术进一步设置为：所述第一滑槽的横截面呈“T”形设置，所述第一滑块与“T”形的第一滑槽配合设置，所述第二滑槽和第三滑槽的横截面均呈“U”形设置，所述第二滑块与“U”形的第二滑槽和第三滑槽配合设置。通过采用上述技术方案，将第一滑槽设置为“T”形，防止第一滑块沿垂直于第一滑槽的长度方向与第一滑槽之间脱离，提高了第一滑块滑动连接于第一滑槽内的滑动效果；将第二滑槽和第三滑槽的横截面设置为“U”形，使得第二滑块可沿垂直于第二滑槽或第三滑槽的长度方向与第二滑槽或第三滑槽分离，从而方便将试筒于底座或底板上取下，对试筒进行更换或清理。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过电机带动双向丝杠转动，使得两侧第一滑块相互靠近，从而使得两侧抵接板将试筒夹紧，此时通过气缸驱动固定板移动，使得固定板带动试筒由底座上移动至底板上，使得电子秤对试筒进行称重，无需人工抬起整个试筒，节省了人力；2.当气缸带动试筒于底座上移动至底板上时，可带动试筒上的第二滑块沿第二滑槽内移动至第三滑槽内，使得第二滑块、第二滑槽和第三滑槽对试筒的移动起到导向的效果，防止试筒与击实机构之间的位置出现偏差。附图说明图1是本技术的整体的结构示意图；图2是本技术的用于展示第一滑块和第二滑块的爆炸结构示意图。图中，1、底座；11、试筒；12、立柱；13、底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面振动压实仪，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有试筒(11)，所述底座(1)上且位于试筒(11)的两侧设置有立柱(12)，两侧所述立柱(12)之间设置有用于朝向试筒(11)移动以将试样压实在试筒(11)内的击实机构，其特征在于：所述底座(1)的一侧设有电子秤，所述电子秤包括底板(13)和设置在底板(13)上用于显示重量的显示屏(131)，所述底座(1)上设置有用于驱动试筒(11)移动至底座(1)或底板(13)上的第一驱动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种表面振动压实仪，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有试筒(11)，所述底座(1)上且位于试筒(11)的两侧设置有立柱(12)，两侧所述立柱(12)之间设置有用于朝向试筒(11)移动以将试样压实在试筒(11)内的击实机构，其特征在于：所述底座(1)的一侧设有电子秤，所述电子秤包括底板(13)和设置在底板(13)上用于显示重量的显示屏(131)，所述底座(1)上设置有用于驱动试筒(11)移动至底座(1)或底板(13)上的第一驱动件。


2.根据权利要求1所述的一种表面振动压实仪，其特征在于：所述第一驱动件包括固定设置在底座(1)上的气缸(14)，所述气缸(14)的驱动端上设置有固定板(141)，所述固定板(141)上设置有用于将试筒(11)固定至固定板(141)上的固定件，所述气缸(14)用于通过固定件带动试筒(11)移动至底座(1)或底板(13)上。


3.根据权利要求2所述的一种表面振动压实仪，其特征在于：所述固定板(141)上开设有第一滑槽(142)，所述第一滑槽(142)的长度方向沿垂直于立柱(12)的长度方向设置，所述第一滑槽(142)内且位于第一滑槽(142)的两侧滑动连接有第一滑块(143)，两侧所述第一滑块(143)于第一滑槽(142)外的端部均设置有抵接板(144)，两侧所述抵接板(144)均呈与试筒(11)外壁配合的圆弧形设置，两侧所述抵接板(144)之间形成用于供试筒(11)移入的空间，所述第一滑槽(142)内设置有用于驱动两侧第一滑块(143)相互靠近或远离的第二驱动件。


4.根据权利要求3所述的一种表面振动压实仪，其特征在于：所述第二驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小燕，喻志松，芦军，
申请(专利权)人：四川督信工程试验检测有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51