高效管壳扩容换热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效管壳扩容换热器。该设备是吸收管壳换热器和单管束容积换热器的结构原理优点的基础上，优化二者优点而设计改进的高效管壳扩容换热器，其结构是将管壳换热器置于扩容水箱中，管壳中热媒饱合蒸气不但对多流程快速旋流冷水加热后进入扩容水箱，扩容水箱底部还设有预热循环出口，当对水箱预加热时，开启循环阀即可进行循环加热。热媒蒸汽进入壳程中经高效冷却后，经疏水器排出，冷水由外部管箱经多流程旋流加热后进入扩容水箱，而经壳外表面二次加热后，向用户提供流量、温度稳定的生活热水。该高效管壳扩容换热器和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、安全可靠、换热效率高、易于维护，壳有效延长使用寿命等特点，因而，具有很好的推广使用价值。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种集中供热中使用的换热设备，具体地说是一种高效管壳扩容换热器。2、
技术介绍
现有技术中的集中供热换热设备主要有(1)管壳换热器；(2)单管束容积换热器。上述换热器在实际运行过程中存在的不足是，运行不稳定、换热效率低、容易结垢而且不易清理，因而造成设备使用寿命短、运行费用成本高等。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种高效管壳扩容换热器。本技术的技术方案是按以下方式实现的，吸收管壳换热器和单管束容积换热器的结构原理优点的基础上，优化二者优点而设计改进的高效管壳扩容换热器，其结构是将管壳换热型式置于扩容水箱中，管壳中热媒饱合蒸气不但对多流程快速旋流冷水加热后进入扩容水箱；还可经壳外表面对扩容水箱水进行二次加热，提高换热效果。扩容水箱底部还设有预热循环出口，当对水箱预加热时，开启循环阀即可进行循环加热。热媒蒸汽进入壳程中经高效冷却后，经疏水器排出，冷水由外部管箱经多流程旋流加热后进入扩容水箱，而经壳外表面二次加热后，向用户提供流量和温度稳定的生活热水。该设备与管壳换热器相比较，经一次加热扩容，二次加热，和预加热循环，有效提高了换热效果和供应水的恒稳温度。与单管束容积换热器相比较，因被加热水经多流程螺波旋流快速冲刷减小了水垢的沉集。由于生活热水是用不经软化的冷水，故单管束集垢不定情除而障低效果，至使整个管束报废，而本设备采用直管，传热管两端均能拆开清理检修，传热部分还能整体抽出清除壳表水垢。水设备可适时对传热热管内水巩和壳表水垢适时软化清理，恢复换热效果，提高使用寿命，是一般单管束使用寿命的4-6倍。本技术的优点是壳程置于扩容水箱中，不但增加了传热面，又减小了传热管与壳体的膨涨差，传热管采用螺波型式的不锈钢或紫铜管，起到了膨涨补偿作用。壳体因置于扩容水箱中，壳外承受系统外压强度提高，使设备使用更安全。该设备供热水温度在45-70℃之间，应该适用于宾馆、机关、学校、部队，厂矿企业单位，居民区生活热水的供应。附图说明附图1为高效管壳扩容换热器的结构示意图；附图2为高效管壳扩容换热器的使用状态结构示意图。附图中的标记分别表示；1、扩容水箱；2、管壳；3、蒸汽压力缓冲板；4、右管壳接口；5、蒸汽进口；6、换热水管；7、管壳右管板；8、管壳封头；9、水平隔水板；10、冷水进口；11、冷凝水出口；12、左管壳接口；13、检修封头；14、换向水罩；15、热水通道；16、均流孔板；18、热水出口；19、循环水进口；20、排污口；21、管壳在挡板；22、扩容连接法兰。具体实施方式以下结合附图对本技术的高效管壳扩容换热器作以下详细说明。如附图所示，本技术的高效管壳扩容换热器是由扩容水箱1和管壳换热器组成，管壳换热器水平设置在扩容水箱1的下部与扩容水箱组合在一起；管壳换热器是由管壳2、换热水管6、左管壳接口12、右管壳接口4、检修封头13、管壳左管板21、管壳右管板7和扩容连接法兰22组成，在扩容水箱1的下部对称开有两孔，带法兰的左右管壳接口12、4焊接在两孔上，其中左管壳接口12上通过法兰固定有检修封头13，右管壳接口4通过法兰与焊接在管壳2右端外圆上的扩容连接法兰22固定在一起，管壳2的右端与管壳右管板7焊接在一起，管壳2的左端向左穿过管壳左右接头12、4伸至检修封头13的法兰连接处，管壳左管板21焊接在管壳2左端的内圆之中，换热水管6的两端分别穿过管壳左右挡板21、7分层与管壳左右挡板21、7焊接在一起，管壳封头8通过法兰与管壳右管板7固定在一起，在管壳封头8的外侧焊接有冷水进口10，内侧焊接有仅使冷水进口10与下层换热水管6连通的水平隔水板9，左管壳挡板21上焊接有仅使下层换热水管6与相邻的上层换热水管6连通的换向水罩14。左右管壳接口12、4与管壳之间设置有与扩容水箱1上部和下部相通的过水通道15。位于扩容连接法兰22与右管壳挡板7之间的管壳2外壁上，上下分别设置有高温蒸汽进口5和冷凝水进口11，高温蒸汽进口5的下方还设置有蒸汽压力缓冲板3。位于管壳2左端上方的扩容水箱1的内壁上还设置有均流孔板16。扩容水箱1的顶部设置有热水出口18，底部设置有循环水出口19和排污口20。实施例如附图所示，来自蒸汽锅炉的高温蒸汽从高温蒸汽进口进入，经管壳左右挡板之间的换热水管换热后变成冷凝水从管壳下部的冷凝水出口排出送回蒸汽锅炉循环使用，来自采暖系统的冷水从管壳封头上的冷水进口进入，穿过下层换热水管到右端的换向水罩，反向进入其上层相邻的换热水管，以此成S形流经各层换热水管，冷水在换热水管中被加热后穿过管壳与管壳接头之间的过水通道进入扩容水箱，从顶部的热水出口排出。为了保证热水出口的温度，在扩容水箱的底部还设置有热水循环出口，通过循环泵与冷水进口连接，经过预热循环使水温提高以后，关闭循环热水出口的阀门即可进入正常换热供热运行。本技术的高效管壳扩容换热器和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、提高换热效率、易于维护、不易结构、延长使用寿命等特点，因而，具有很好的推广使用价值。权利要求1.高效管壳扩容换热器，包括扩容水箱和管壳换热器，其特征在于管壳换热器水平设置在扩容水箱的下部与扩容水箱组合在一起；管壳换热器是由管壳、换热水管、左管壳接口、右管壳接口、检修封头、管壳左管板、管壳右管板和扩容连接法兰组成，在扩容水箱的下部对称开有两孔，带法兰的左右管壳接口焊接在两孔上，其中左管壳接口上通过法兰固定有检修封头，右管壳接口通过法兰与焊接在管壳右端外圆上的扩容连接法兰固定在一起，管壳的右端与管壳右管板焊接在一起，管壳的左端向左穿过管壳左右接头伸至检修封头的法兰连接处，管壳左管板焊接在管壳左端的内圆之中，换热水管的两端分别穿过管壳左右挡板7分层与管壳左右挡板焊接在一起，管壳封头通过法兰与管壳右管板固定在一起，在管壳封头的外侧焊接有冷水进口，内侧焊接有仅使冷水进口与下层换热水管连通的水平隔水板，左管壳挡板上焊接有仅使下层换热水管与相邻的上层换热水管连通的换向水罩。2.根据权利要求1所述的高效管壳扩容换热器，其特征在于左右管壳接口与管壳之间设置有与扩容水箱上部和下部相通的过水通道。3.根据权利要求1所述的高效管壳扩容换热器，其特征在于位于扩容连接法兰与右管壳挡板之间的管壳外壁上，上下分别设置有高温蒸汽进口和冷凝水进口，高温蒸汽进口的下方还设置有蒸汽压力缓冲板。4.根据权利要求1所述的高效管壳扩容换热器，其特征在于位于管壳上方的扩容水箱的内壁上还设置有均流孔板。5.根据权利要求1所述的高效管壳扩容换热器，其特征在于扩容水箱的顶部设置有热水出口，底部设置有循环水进口和排污口。专利摘要本技术提供一种高效管壳扩容换热器。该设备是吸收管壳换热器和单管束容积换热器的结构原理优点的基础上，优化二者优点而设计改进的高效管壳扩容换热器，其结构是将管壳换热器置于扩容水箱中，管壳中热媒饱合蒸气不但对多流程快速旋流冷水加热后进入扩容水箱，扩容水箱底部还设有预热循环出口，当对水箱预加热时，开启循环阀即可进行循环加热。热媒蒸汽进入壳程中经高效冷却后，经疏水器排出，冷水由外部管箱经多流程旋流加热后进入扩容水箱，而经壳外表面二次加热后，向用户提供流量、温度稳定的生活热水。该高效管壳扩容本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效管壳扩容换热器，包括扩容水箱和管壳换热器，其特征在于管壳换热器水平设置在扩容水箱的下部与扩容水箱组合在一起；管壳换热器是由管壳、换热水管、左管壳接口、右管壳接口、检修封头、管壳左管板、管壳右管板和扩容连接法兰组成，在扩容水箱的下部对称开有两孔，带法兰的左右管壳接口焊接在两孔上，其中左管壳接口上通过法兰固定有检修封头，右管壳接口通过法兰与焊接在管壳右端外圆上的扩容连接法兰固定在一起，管壳的右端与管壳右管板焊接在一起，管壳的左端向左穿过管壳左右接头伸至检修封头的法兰连接处，管壳左管板焊接在管壳左端的内圆之中，换热水管的两端分别穿过管壳左右挡板７分层与管壳左右挡板焊接在一起，管壳封头通过法兰与管壳右管板固定在一起，在管壳封头的外侧焊接有冷水进口，内侧焊接有仅使冷水进口与下层换热水管连通的水平隔水板，左管壳挡板上焊接有仅使下层换热水管与相邻的上层换热水管连通的换向水罩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆华，郭文霞，王俊英，
申请(专利权)人：郭庆华，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]