一种可自动出料的煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可自动出料的煅烧炉，包括箱体和内框，箱体与内框间设有保温层，内框侧壁上插接有若干通电发热件，通电发热件两端分别连接电源的正极端与负极端，内框内设有腔室，腔室的两侧固定有导轨，导轨上滑动连接有用于盛装水泥块的载物槽，保温层内设有用于驱动载物槽在导轨上滑动的驱动组件。启动伺服电机，伺服电机带动丝杆转动，丝杆驱动载物槽，载物槽沿着导轨从腔室内滑出来，实现水泥块自动从腔室内出料，不需要工作人员伸入腔室内取出水泥块，提高操作的安全性，简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动出料的煅烧炉
本技术涉及煅烧炉设备领域，尤其是涉及一种可自动出料的煅烧炉。
技术介绍
在水泥的生产过程中，需要定时的对所生产的水泥块的性能进行高温实验，以检测出高温下水泥块的性能变化。中国技术专利申请公告号CN207831927U公开了“一种水泥试样煅烧炉”，包括箱体和内框，箱体的一侧设有转动门板，箱体与内框间设有保温层，内框侧壁上设有若干插接腔，插接腔的两端分别连接电源的正极和负极，每一插接腔分别可拆卸的插接通电发热件，通电发热件两端分别连接电源的正极端与负极端。在内框中插入若干的通电发热件，通过通电发热件的发热从而实现对煅烧炉内水泥块的快速加热。检测完毕后，煅烧炉内处于高温状态，取出水泥块时，需要工作人员靠近并伸入内框内取出水泥块，具有一定的危险性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可自动出料的煅烧炉，其取出水泥块时，不需要工作人员伸入内框内取出水泥块。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可自动出料的煅烧炉，包括箱体和内框，所述箱体与内框间设有保温层，所述内框侧壁上插接有若干通电发热件，所述通电发热件两端分别连接电源的正极端与负极端，所述内框内设有腔室，所述腔室的两侧固定有导轨，所述导轨上滑动连接有用于盛装水泥块的载物槽，所述保温层内设有用于驱动载物槽在导轨上滑动的驱动组件。通过采用上述技术方案，水泥块放在载物槽，载物槽位与腔室内，通过通电发热件发热，实现对煅烧炉内水泥块的快速加热。需要将水泥块从腔室内取出时，启动驱动组件，驱动组件驱动载物槽，载物槽沿着导轨滑动，载物槽从腔室内滑出来，实现水泥块自动从腔室内出料，不需要工作人员伸入腔室内取出水泥块，提高操作的安全性，简单方便。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括丝杆和用于驱动丝杆转动的伺服电机，所述丝杆和腔室转动连接，所述载物槽上固定有凸块，所述凸块和丝杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，伺服电机带动丝杆转动，丝杆螺纹带动凸块，凸块在丝杆上移动，进而带动载物槽在导轨上滑动。本技术进一步设置为：所述保温层内设有容纳槽，所述伺服电机固定在所述容纳槽内，伺服电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴和容纳槽转动连接，转轴上固定有第一锥齿轮，所述丝杆伸进容纳槽的端部固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接。通过采用上述技术方案，伺服电机带动转轴转动，转轴上的第一锥齿轮随之转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而带动丝杆转动。本技术进一步设置为：所述腔室内固定有连接板，所述丝杆远离伺服电机的一端和连接板转动连接。通过采用上述技术方案，丝杆一端和腔室的侧壁转动连接，另一端和连接板转动连接，通过在丝杆两端的转动限位，使丝杆在腔室内转动更稳定。本技术进一步设置为：所述连接板的顶部固定有连接座，所述连接座上转动连接有辊筒，载物槽滑动到辊筒上方时，辊筒和载物槽的底部抵接。通过采用上述技术方案，载物槽在导轨上滑动时，辊筒和载物槽抵接，辊筒在连接板上转动，辊筒可以对载物槽提供支撑，使载物槽滑出来时更稳定。本技术进一步设置为：所述载物槽上转动连接有滚轮，所述滚轮和导轨滑动连接。通过采用上述技术方案，载物槽通过滚轮沿着导轨滑动，滚轮能减少滑动时的摩擦力，使载物槽在导轨上滑动更容易。本技术进一步设置为：所述腔室的侧壁固定有连接片，所述连接片位于导轨的上方，连接片上穿设有限位杆，所述限位杆和连接片滑动连接，限位杆的两端固定有限位片，所述限位片和连接片之间连接有弹性件，所述载物槽靠近限位杆的侧面固定有挡块，载物槽滑到导轨的两端时，挡块可挤压限位片。通过采用上述技术方案，载物槽在导轨上滑动，当挡板挤压限位片，限位杆在连接片上滑动，此时载物槽来到导轨的端部，工作人员可停止伺服电机，避免载物槽滑出导轨或撞击到腔室。本技术进一步设置为：弹性件为弹簧，所述弹簧套设于限位杆，弹簧的一端和限位片固定连接，另一端和连接片固定连接。通过采用上述技术方案，挡块挤压限位块，弹簧被压缩或拉伸，挡块离开限位块后，弹簧的弹力能使限位杆复位。综上所述，本技术具有以下有益效果：启动伺服电机，伺服电机带动丝杆转动，丝杆驱动载物槽，载物槽沿着导轨滑动，载物槽从腔室内滑出来，实现水泥块自动从腔室内出料，不需要工作人员伸入腔室内取出水泥块，提高操作的安全性，简单方便。附图说明图1是本技术一种可自动出料的煅烧炉的结构示意图；图2是图1中A部分的放大示意图；图3是本技术一种可自动出料的煅烧炉的剖面图；图4是图3中B部分的放大示意图；图5是图3中C部分的放大示意图。图中：1、箱体；2、内框；21、通电发热件；22、腔室；23、导轨；24、载物槽；25、滚轮；26、凸块；3、保温层；31、容纳槽；4、丝杆；41、第二锥齿轮；5、伺服电机；51、转轴；52、第一锥齿轮；6、连接板；61、连接座；62、辊筒；7、连接片；8、限位杆；81、限位片；82、弹簧；9、挡块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种可自动出料的煅烧炉，包括箱体1和内框2，箱体1与内框2间设置有保温层3，内框2侧壁上插接有若干通电发热件21，通电发热件21两端分别连接电源的正极端与负极端，内框2内开设有腔室22，腔室22有三个，三个腔室22并排设置。参照图1和图2，腔室22的两侧固定有导轨23，每个腔室22内有两道导轨23，两道导轨23对称固定在腔室22的底部，两道导轨23的竖截面呈“凵”型，两道导轨23的开口相对。导轨23上滑动连接有用于盛装水泥块的载物槽24，载物槽24的底部转动连接有滚轮25，滚轮25位于导轨23内，滚轮25在导轨23内滑动，保温层3内设置有用于驱动载物槽24在导轨23上滑动的驱动组件。驱动组件驱动载物槽24，载物槽24沿着导轨23滑动，载物槽24从腔室22内滑出来，实现水泥块自动从腔室22内出料。参照图3和图4，驱动组件包括丝杆4和用于驱动丝杆4转动的伺服电机5，丝杆4和腔室22转动连接，载物槽24的底部固定有凸块26，凸块26和丝杆4螺纹连接。保温层3内开设有容纳槽31，容纳槽31位于腔室22的后方，伺服电机5固定在容纳槽31内，伺服电机5的输出轴固定连接有转轴51，转轴51和容纳槽31转动连接，转轴51上固定有第一锥齿轮52，丝杆4伸进容纳槽31的端部固定有第二锥齿轮41，第二锥齿轮41和第一锥齿轮52啮合连接。伺服电机5带动转轴51转动，转轴51上的第一锥齿轮52随之转动，第一锥齿轮52带动第二锥齿轮41转动，进而带动丝杆4转动，凸块26在丝杆4上移动，进而带动载物槽24在导轨23上滑动。腔室22内固定有连接板6，丝杆4远离伺服电机5的一端和连接板6转动连接，连接板6的顶部固定有连接座61，连接座61上转动连接有辊筒62。载物槽24滑动到辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动出料的煅烧炉，包括箱体(1)和内框(2)，所述箱体(1)与内框(2)间设有保温层(3)，所述内框(2)侧壁上插接有若干通电发热件(21)，所述通电发热件(21)两端分别连接电源的正极端与负极端，所述内框(2)内设有腔室(22)，其特征在于：所述腔室(22)的两侧固定有导轨(23)，所述导轨(23)上滑动连接有用于盛装水泥块的载物槽(24)，所述保温层(3)内设有用于驱动载物槽(24)在导轨(23)上滑动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动出料的煅烧炉，包括箱体(1)和内框(2)，所述箱体(1)与内框(2)间设有保温层(3)，所述内框(2)侧壁上插接有若干通电发热件(21)，所述通电发热件(21)两端分别连接电源的正极端与负极端，所述内框(2)内设有腔室(22)，其特征在于：所述腔室(22)的两侧固定有导轨(23)，所述导轨(23)上滑动连接有用于盛装水泥块的载物槽(24)，所述保温层(3)内设有用于驱动载物槽(24)在导轨(23)上滑动的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种可自动出料的煅烧炉，其特征在于：所述驱动组件包括丝杆(4)和用于驱动丝杆(4)转动的伺服电机(5)，所述丝杆(4)和腔室(22)转动连接，所述载物槽(24)上固定有凸块(26)，所述凸块(26)和丝杆(4)螺纹连接。


3.根据权利要求2所述的一种可自动出料的煅烧炉，其特征在于：所述保温层(3)内设有容纳槽(31)，所述伺服电机(5)固定在所述容纳槽(31)内，伺服电机(5)的输出轴固定连接有转轴(51)，所述转轴(51)和容纳槽(31)转动连接，转轴(51)上固定有第一锥齿轮(52)，所述丝杆(4)伸进容纳槽(31)的端部固定有第二锥齿轮(41)，所述第二锥齿轮(41)和第一锥齿轮(52)啮合连接。


4.根据权利要求2所述的一种可自动出料的煅烧炉，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小兵，
申请(专利权)人：成都志达商品混凝土厂，
类型：新型
国别省市：四川;51