一种催化剂烧结设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种催化剂烧结设备，包括底座，所述底座上固定安装有烧结炉本体，所述烧结炉本体包括外壳和内炉，所述内炉和外壳之间固定连接有保温层组件，所述保温层组件包括耐高温不锈钢板层，所述烧结炉本体的一侧铰接有炉门，所述炉门上固定连接有把手。该装置通过耐高温不锈钢板层、硅酸铝保温板层、隔热棉层、耐高温酚醛泡沫层、氧化镁填充层和密封柱的配合作用，有效避免了烧结过程中热量的散失，增强保温性能，提取密封柱打开散热槽，有效增强了散热效率，有效防止了烧结炉内部温度过高而导致的爆炸现象，使得烧结炉本体的保温和散热性能得到有效的兼顾，从而大大提高了工作效率，延长了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂烧结设备
本技术属于烧结设备
，具体涉及一种催化剂烧结设备。
技术介绍
催化剂的生产过程大概包括以下的步骤：混合→粗压制→挤出成型→切割→烘干→煅烧→堆垛成模块，其中在烘干后的煅烧的过程中，是将催化剂单体放入大型的烧结窑炉中进行煅烧。传统的烧结炉在进行烧结时，为了增强炉体的保温性能通过在炉壁上设置保温层，其结构单一，保温效果不理想，并且，在达到炉体保温性能的同时并不能兼顾炉体的散热性能，炉内温度高时难以散出极易引起炉体爆炸现象，炉体内部的热量排出效率低，影响着炉体的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种催化剂烧结设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种催化剂烧结设备，包括底座，所述底座上固定安装有烧结炉本体，所述烧结炉本体包括外壳和内炉，所述内炉和外壳之间固定连接有保温层组件，所述保温层组件包括耐高温不锈钢板层，所述耐高温不锈钢板层上固定连接有硅酸铝保温板层，所述硅酸铝保温板层上固定连接有隔热棉层，所述外壳的顶部滑动插紧有密封柱，所述密封柱贯穿保温层组件至内炉上，所述烧结炉本体的一侧铰接有炉门，所述炉门上固定连接有把手。优选的，所述硅酸铝保温板层呈波浪状结构设置，所述硅酸铝保温板层的两侧与耐高温不锈钢板层以及隔热棉层相贴合。此项设置便于增加硅酸铝保温板层的长度和面积，并且连接结构稳固，从而有利于增强烧结炉本体的保温和耐高温性能，进而便于延长装置的使用寿命。优选的，所述隔热棉层的内部设有波浪状结构的安装槽，所述安装槽上填充有耐高温酚醛泡沫层，所述耐高温不锈钢板层的内部设有均匀分布的安装腔，所述安装腔上填充有氧化镁填充层。此项设置便于耐高温酚醛泡沫层和氧化镁填充层绝热、耐高温性能优良，通过其与隔热棉层以及耐高温不锈钢板层的配合作用，进一步增强了保温层组件的耐高温和保温性能。优选的，所述密封柱上固定连接有隔热棉层、硅酸铝保温板层和耐高温不锈钢板层，且与保温层组件相对应承接设置。此项设置有效增强了密封柱的耐高温和保温隔热性能，便于对散热槽进行密封，有效保证烧结炉本体的工作质量，拆装方便，使用灵活。优选的，所述外壳、保温层组件和内炉上均设有散热槽，所述散热槽与密封柱相匹配连接，所述散热槽的槽壁上固定连接有导热铜片。此项设置有效增强了散热槽的导热效率，当催化剂烧结完成后，取出密封柱，即打开散热槽，有效增强了散热效率，有利于产品的快速冷却，并有效防止了烧结炉温度过高而导致的爆炸现象。优选的，所述密封柱的顶部固定连接有手柄，所述手柄与外壳之间设有橡胶密封垫。此项设置便于抽取密封柱，操作灵活使用便捷，通过橡胶密封垫有效增强了手柄与散热槽端口处的密封性，便于保证烧结炉本体工作时保温质量。与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：该催化剂烧结设备，通过耐高温不锈钢板层、硅酸铝保温板层、隔热棉层、耐高温酚醛泡沫层、氧化镁填充层和密封柱的配合作用，增强了保温层组件的耐高温和保温性能，从而有效避免了烧结过程中热量的散失，大大增强了保温性能，并且，当需要对内炉进行散热时，握住手柄提取密封柱，即打开散热槽即可，使得热量能够快速的导出，有效增强了散热效率，有利于产品的快速冷却，并有效防止了烧结炉内部温度过高而导致的爆炸现象；该装置使得烧结炉本体的保温和散热性能得到有效的兼顾，从而大大提高了工作效率，延长了装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的部分剖面结构示意图；图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。图中：1、底座；2、烧结炉本体；201、外壳；202、内炉；3、保温层组件；301、耐高温不锈钢板层；302、硅酸铝保温板层；303、隔热棉层；304、安装槽；305、耐高温酚醛泡沫层；306、氧化镁填充层；307、安装腔；4、炉门；401、把手；5、密封柱；501、手柄；502、橡胶密封垫；503、散热槽；504、导热铜片。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种催化剂烧结设备，包括底座1，所述底座1上固定安装有烧结炉本体2，所述烧结炉本体2包括外壳201和内炉202，所述内炉202和外壳201之间固定连接有保温层组件3，所述保温层组件3包括耐高温不锈钢板层301，具体的，耐高温不锈钢板层301，结构强度高，耐高温性能好，牢固耐用，对内炉202进行有效的防护；所述耐高温不锈钢板层301上固定连接有硅酸铝保温板层302，所述硅酸铝保温板层302上固定连接有隔热棉层303，具体的，硅酸铝保温板层302和隔热棉层303具有优良的隔热保温、耐高温、抗裂性能，增强烧结炉本体的保温性能；所述外壳201的顶部滑动插紧有密封柱5，所述密封柱5贯穿保温层组件3至内炉202上，所述烧结炉本体2的一侧铰接有炉门4，所述炉门4上固定连接有把手401，具体的，密封柱5通过散热槽503和手柄501便于在内炉202上进行拆装，密封性好，使得内炉202在保证保温性能的同时也能兼顾、保证散热性能，进而有利于延长装置的使用寿命。所述硅酸铝保温板层302呈波浪状结构设置，所述硅酸铝保温板层302的两侧与耐高温不锈钢板层301以及隔热棉层303相贴合；便于增加硅酸铝保温板层302的长度和面积，并且连接结构稳固，从而有利于增强烧结炉本体2的保温和耐高温性能，进而便于延长装置的使用寿命。所述隔热棉层303的内部设有波浪状结构的安装槽304，所述安装槽304上填充有耐高温酚醛泡沫层305，所述耐高温不锈钢板层301的内部设有均匀分布的安装腔307，所述安装腔307上填充有氧化镁填充层306；便于耐高温酚醛泡沫层305和氧化镁填充层306绝热、耐高温性能优良，通过其与隔热棉层以及耐高温不锈钢板层301的配合作用，进一步增强了保温层组件3的耐高温和保温性能。所述密封柱5上固定连接有隔热棉层303、硅酸铝保温板层302和耐高温不锈钢板层301，且与保温层组件3相对应承接设置；有效增强了密封柱5的耐高温和保温隔热性能，便于对散热槽503进行密封，有效保证烧结炉本体2的工作质量，拆装方便，使用灵活。所述外壳201、保温层组件3和内炉202上均设有散热槽503，所述散热槽503与密封柱5相匹配连接，所述散热槽503的槽壁上固定连接有导热铜片504；有效增强了散热槽503的导热效率，当催化剂烧结完成后，取出密封柱5，即打开散热槽503，有效增强了散热效率，有利于产品的快速冷却，并有效防止了烧结炉温度过高而导致的爆炸现象。所述密封柱5的顶部固定连接有手柄501，所述手柄501与外壳201之间设有橡胶密封垫502；便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化剂烧结设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有烧结炉本体(2)，所述烧结炉本体(2)包括外壳(201)和内炉(202)，所述内炉(202)和外壳(201)之间固定连接有保温层组件(3)，所述保温层组件(3)包括耐高温不锈钢板层(301)，所述耐高温不锈钢板层(301)上固定连接有硅酸铝保温板层(302)，所述硅酸铝保温板层(302)上固定连接有隔热棉层(303)，所述外壳(201)的顶部滑动插紧有密封柱(5)，所述密封柱(5)贯穿保温层组件(3)至内炉(202)上，所述烧结炉本体(2)的一侧铰接有炉门(4)，所述炉门(4)上固定连接有把手(401)。/n

【技术特征摘要】
1.一种催化剂烧结设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有烧结炉本体(2)，所述烧结炉本体(2)包括外壳(201)和内炉(202)，所述内炉(202)和外壳(201)之间固定连接有保温层组件(3)，所述保温层组件(3)包括耐高温不锈钢板层(301)，所述耐高温不锈钢板层(301)上固定连接有硅酸铝保温板层(302)，所述硅酸铝保温板层(302)上固定连接有隔热棉层(303)，所述外壳(201)的顶部滑动插紧有密封柱(5)，所述密封柱(5)贯穿保温层组件(3)至内炉(202)上，所述烧结炉本体(2)的一侧铰接有炉门(4)，所述炉门(4)上固定连接有把手(401)。


2.根据权利要求1所述的一种催化剂烧结设备，其特征在于：所述硅酸铝保温板层(302)呈波浪状结构设置，所述硅酸铝保温板层(302)的两侧与耐高温不锈钢板层(301)以及隔热棉层(303)相贴合。


3.根据权利要求1所述的一种催化剂烧结设备，其特征在于：所述隔热棉层...

【专利技术属性】
技术研发人员：王榕，林王财，
申请(专利权)人：福建省福大百阳化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35