本实用新型专利技术公开了一种高性能氢氧化镍电极材料制备用干燥装置，包括箱体侧板，所述箱体侧板的外壁连接有外围板，外围板和箱体侧板之间形成封闭的空腔，所述外围板的底部连接有排气管，且外围板的顶部与管道的一端连接，管道的另一端通过管道接头与抽风机的出风口连接，抽风机的进风口与箱体顶板上的通孔相连接，所述箱体侧板的两侧分别均匀设置有条形凸起。该高性能氢氧化镍电极材料制备用干燥装置采用外围板和箱体侧板配合，在箱体侧板外形成一层封闭的空腔，并利用抽风机将干燥过程中产生的热气倒入所述空腔，能够进行余热利用，不仅减小能源消耗，且极大的提高了该装置保温效果，减小了热量流失，让干燥过程更加高效。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能氢氧化镍电极材料制备用干燥装置
本技术涉及高性能氢氧化镍电极材料制备
，具体为一种高性能氢氧化镍电极材料制备用干燥装置。
技术介绍
泡沫镍因暴露在空气中，其表面会有一薄层氧化物，因此在原位制备氢氧化镍电极之前要利用无水乙醇、稀盐酸和去离子水对泡沫镍进行清洗，然后将清洗过后的泡沫镍放入酸中浸泡若干时间后干燥。泡沫镍的干燥需要在150°高温中持续干燥6个小时，传统的干燥装置干燥过程中热量流失较多，不仅导致干燥效率减缓，且整个干燥过程中能源消耗大，有所不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高性能氢氧化镍电极材料制备用干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的干燥装置干燥过程中热量流失较多的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能氢氧化镍电极材料制备用干燥装置，包括箱体侧板，所述箱体侧板的外壁连接有外围板，外围板和箱体侧板之间形成封闭的空腔，所述外围板的底部连接有排气管，且外围板的顶部与管道的一端连接，管道的另一端通过管道接头与抽风机的出风口连接，抽风机的进风口与箱体顶板上的通孔相连接，所述箱体侧板的一侧铰接有箱体盖板，且箱体侧板的底部设置有箱体底座，箱体底座上安装有电热管，且箱体底座的底部开设有通孔，所述通孔内设置有网片。优选的，所述箱体侧板的两侧分别均匀设置有条形凸起。优选的，所述箱体侧板的内壁连接有支撑板的一侧，支撑板的另一侧通过支杆与另一侧的箱体侧板的内壁连接，所述支撑板设置有多组，且支撑板的位置交错分布，所述支撑板上开设有均匀分布的小孔，且支撑板的顶部设置有条形凸起，所述条形凸起的顶部设置有支撑架，支撑架为格栅结构。优选的，所述外围板和箱体顶板均为双层真空结构，且外围板和箱体顶板的内壁均设置有保温贴片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高性能氢氧化镍电极材料制备用干燥装置采用外围板和箱体侧板配合，在箱体侧板外形成一层封闭的空腔，并利用抽风机将干燥过程中产生的热气倒入所述空腔，能够进行余热利用，不仅减小能源消耗，且极大的提高了该装置保温效果，减小了热量流失，让干燥过程更加高效。附图说明图1为本技术一种高性能氢氧化镍电极材料制备用干燥装置内部结构正视图；图2为本技术一种高性能氢氧化镍电极材料制备用干燥装置俯视图；图3为本技术一种高性能氢氧化镍电极材料制备用干燥装置支撑板俯视图；图4为本技术一种高性能氢氧化镍电极材料制备用干燥装置支撑架俯视图。图中：1、管道，2、支撑架，3、支撑板，4、箱体侧板，5、贴片，6、外围板，7、排气管，8、箱体底座，9、电热管，10、网片，11、支杆，12、管道接头，13、抽风机，14、箱体顶板，15、箱体盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高性能氢氧化镍电极材料制备用干燥装置，包括箱体侧板4，箱体侧板4的外壁连接有外围板6，箱体侧板4与外围板6可通过焊接或者螺丝连接进行固定，外围板6和箱体侧板4之间形成封闭的空腔，该空腔可容纳抽风机13抽出的热气，对该装置进行保温，外围板6的底部连接有排气管7，排气管7与外围板6通过螺丝连接，且外围板6的顶部与管道1的一端连接，管道1与外围板6通过螺丝连接，管道1的另一端通过管道接头12与抽风机13的出风口连接，管道接头12与管道1和抽风机13分别通过螺丝连接，抽风机13的进风口与箱体顶板14上的通孔相连接，抽风机13与顶板14通过螺丝连接，该结构能够利用抽风机13将干燥过程中产生的热气倒入空腔，进行余热利用，不仅减小能源消耗，且极大的提高了该装置保温效果，减小了热量流失，让干燥过程更加高效，外围板6和箱体顶板14均为双层真空结构，此结构如图1中所示，该真空结构能够提高保温效果，且外围板6和箱体顶板14的内壁均设置有保温贴片5，保温贴片5采用铝箔板材质，能够进一步提高该装置保温效果，减少能源消耗，箱体侧板4的两侧分别均匀设置有条形凸起，此结构使得箱体侧板4的表面积更大，从而可增加箱体侧板4的换热效率，箱体侧板4的内壁连接有支撑板3的一侧，支撑板3与箱体侧板4可通过螺丝连接或者焊接固定，支撑板3的另一侧通过支杆11与另一侧的箱体侧板4的内壁连接，支杆11的两端均为螺丝连接，支撑板3设置有多组，且支撑板3的位置交错分布，此结构能够促进一部分热气流能够以曲线方式流动，让材料与热气流接触的更加充分，提高干燥效率，支撑板3上开设有均匀分布的小孔，且支撑板3的顶部设置有条形凸起，此结构使得一部分热气流能够均匀的流动向材料位置，条形凸起的顶部设置有支撑架2，支撑架2安放在条形凸起上，支撑架2为格栅结构，条形凸起能够将支撑架2架空，使得材料的上下表面能够更加均匀的受热，箱体侧板4的一侧铰接有箱体盖板15，箱体盖板15的结构与箱体顶板14的结构相同，且箱体侧板4的底部设置有箱体底座8，箱体底座8与箱体侧板4通过螺丝连接，箱体底座8上安装有电热管9，电热管9通过螺丝连接固定，且箱体底座8的底部开设有通孔，通孔内设置有网片10，网片10通过螺丝连接固定，网片10处能够进风，而网片10的作用能够对进来的空气进行过滤，防止灰尘污染。工作原理：在使用该高性能氢氧化镍电极材料制备用干燥装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，电热管9运行后能够对箱体侧板4和箱体顶板14之间的空间进行加热，箱体顶板14上安装有抽风机13，且箱体侧板4和外围板6之间形成一层封闭的空腔，使得材料受热后蒸发的热气能够由抽风机13抽走，并经由管道1被导向空腔内，材料受热后蒸发的热气仍然具有很高的温度，在空腔内时能够对箱体侧板4传递热量，保持该装置的温度，从而形成了余热利用，不仅减小能源消耗，且极大的提高了该装置保温效果，减小了热量流失，让干燥过程更加高效，这就是该高性能氢氧化镍电极材料制备用干燥装置的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高性能氢氧化镍电极材料制备用干燥装置，其特征在于：包括箱体侧板(4)，所述箱体侧板(4)的外壁连接有外围板(6)，外围板(6)和箱体侧板(4)之间形成封闭的空腔，所述外围板(6)的底部连接有排气管(7)，且外围板(6)的顶部与管道(1)的一端连接，管道(1)的另一端通过管道接头(12)与抽风机(13)的出风口连接，抽风机(13)的进风口与箱体顶板(14)上的通孔相连接，所述箱体侧板(4)的一侧铰接有箱体盖板(15)，且箱体侧板(4)的底部设置有箱体底座(8)，箱体底座(8)上安装有电热管(9)，且箱体底座(8)的底部开设有通孔，所述通孔内设置有网片(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高性能氢氧化镍电极材料制备用干燥装置，其特征在于：包括箱体侧板(4)，所述箱体侧板(4)的外壁连接有外围板(6)，外围板(6)和箱体侧板(4)之间形成封闭的空腔，所述外围板(6)的底部连接有排气管(7)，且外围板(6)的顶部与管道(1)的一端连接，管道(1)的另一端通过管道接头(12)与抽风机(13)的出风口连接，抽风机(13)的进风口与箱体顶板(14)上的通孔相连接，所述箱体侧板(4)的一侧铰接有箱体盖板(15)，且箱体侧板(4)的底部设置有箱体底座(8)，箱体底座(8)上安装有电热管(9)，且箱体底座(8)的底部开设有通孔，所述通孔内设置有网片(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能氢氧化镍电极材料制备用干燥装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜国平，李静波，刘宇，陈楠，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：新型
国别省市：江西;36
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