一种垃圾焚烧炉用排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧炉用排气装置，包括烟囱管，所述烟囱管顶部外壁焊接有安装环，且安装环内壁焊接有导气斗，导气斗底部外壁边缘处通过螺栓固定有滤网，所述安装环顶部内壁通过螺栓固定有安装管，且安装管顶部外壁通过螺栓固定有安装板，所述安装板顶部外壁一侧开有导气孔，且导气孔内壁焊接有导气管，所述导气管远离安装板的一端通过螺栓固定有连接管，且连接管底端焊接有固定管，所述固定管底端插接有进气管。本实用新型专利技术将焚烧过滤后的烟气重新导入焚烧炉体内再次燃烧，消除可燃烧分子，另外烟气与进气管进入的外界空气在紊流板、紊流杆和紊流孔作用下进行混合预热，提高燃烧完全度，增加燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉用排气装置
本技术涉及垃圾焚烧炉排气
，尤其涉及一种垃圾焚烧炉用排气装置。
技术介绍
目前，垃圾处理技术基本上分为焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。在垃圾处理常规技术中，焚烧处理具有减量效果明显，无害化彻底，占地量小，余热能得到利用，减少二次污染等优点，符合我国可持续发展战略的要求，采用垃圾焚烧车焚烧垃圾，实现焚烧炉的移动，适应各地垃圾的焚烧，降低垃圾处理的局限性。现有的垃圾焚烧炉的排烟装置一般都是采用旧式的烟囱，烟囱竖直设置在焚烧炉的炉体顶部，通过烟囱腔体对炉体内的烟气进行引流，进而将烟气排出，烟气中含有大量可燃烧分子，若直接排放污染空气，不能满足人们的要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种垃圾焚烧炉用排气装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种垃圾焚烧炉用排气装置，包括烟囱管，所述烟囱管顶部外壁焊接有安装环，且安装环内壁焊接有导气斗，导气斗底部外壁边缘处通过螺栓固定有滤网，所述安装环顶部内壁通过螺栓固定有安装管，且安装管顶部外壁通过螺栓固定有安装板，所述安装板顶部外壁一侧开有导气孔，且导气孔内壁焊接有导气管，所述导气管远离安装板的一端通过螺栓固定有连接管，且连接管底端焊接有固定管，所述固定管底端插接有进气管，且进气管一端套接有紊流管，紊流管的一端插接有接入管，所述紊流管内壁焊接有等距离环形分布的紊流杆，且紊流杆一端焊接有同一个紊流板，紊流板外壁开有等距离分布的紊流孔。进一步的，所述安装板顶部外壁一侧开有排气口，且排气口内壁焊接有排气管。进一步的，所述烟囱管底端设有焚烧炉排气管，且烟囱管和焚烧炉排气管连接处均焊接有固定环，两个固定环通过螺栓固定。进一步的，所述固定管外壁套接有紧固环，且紧固环外壁焊接有固定杆，固定杆远离紧固环的一端通过螺栓与安装管外壁固定。进一步的，所述导气斗形状为上大下小的圆台形。进一步的，所述排气管顶部外壁通过螺栓固定有铰链，且排气管通过铰链铰接有盖板。进一步的，所述滤网材质为不锈钢金属网。本技术的有益效果为：1.通过滤网的设置能够在垃圾焚烧炉进行垃圾焚烧工作时防止燃烧未完全的垃圾进入安装管内，避免阻塞其他管道结构，不仅增加装置的整体使用流畅度，而且能够使得燃烧未完全的垃圾在高温作用下再次分解。2.通过安装环的设置能够方便工作人员对安装管和烟囱管进行拆卸，进而方便对滤网进行更换安装，提高装置整体使用寿命。3.通过导气管、连接管、固定管的设置能够将焚烧过滤后的烟气导入进气管，再通过接入管和紊流管重新导入焚烧炉体内再次燃烧，消除可燃烧分子，另外烟气与进气管进入的外界空气在紊流板、紊流杆和紊流孔作用下进行混合预热，提高燃烧完全度，增加燃烧效率。附图说明图1为本技术提出的一种垃圾焚烧炉用排气装置的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种垃圾焚烧炉用排气装置的紊流管结构示意图；图3为本技术提出的一种垃圾焚烧炉用排气装置的主视结构示意图。图中：1烟囱管、2固定环、3焚烧炉排气管、4滤网、5安装环、6导气斗、7安装管、8排气管、9盖板、10安装板、11导气管、12连接管、13紧固环、14固定杆、15固定管、16进气管、17紊流管、18接入管、19紊流杆、20紊流板、21紊流孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种垃圾焚烧炉用排气装置，包括烟囱管1，烟囱管1顶部外壁焊接有安装环5，且安装环5内壁焊接有导气斗6，导气斗6底部外壁边缘处通过螺栓固定有滤网4，滤网4在垃圾焚烧炉进行垃圾焚烧工作时防止燃烧未完全的垃圾进入安装管7内，避免阻塞其他管道结构，不仅增加装置的整体使用流畅度，而且能够使得燃烧未完全的垃圾在高温作用下再次分解，安装环5顶部内壁通过螺栓固定有安装管7，且安装管7顶部外壁通过螺栓固定有安装板10，安装环5方便工作人员对安装管7和烟囱管1进行拆卸，进而方便对滤网4进行更换安装，提高装置整体使用寿命，安装板10顶部外壁一侧开有导气孔，且导气孔内壁焊接有导气管11，导气管11远离安装板10的一端通过螺栓固定有连接管12，且连接管12底端焊接有固定管15，固定管15底端插接有进气管16，且进气管16一端套接有紊流管17，紊流管17的一端插接有接入管18，紊流管17内壁焊接有等距离环形分布的紊流杆19，且紊流杆19一端焊接有同一个紊流板20，紊流板20外壁开有等距离分布的紊流孔21，导气管11、连接管12、固定管15能够将焚烧过滤后的烟气导入进气管16，再通过接入管18和紊流管17重新导入焚烧炉体内再次燃烧，消除可燃烧分子，另外烟气与进气管16进入的外界空气在紊流板20、紊流杆19和紊流孔21作用下进行混合预热，提高燃烧完全度，增加燃烧效率。其中，安装板10顶部外壁一侧开有排气口，且排气口内壁焊接有排气管8。其中，烟囱管1底端设有焚烧炉排气管3，且烟囱管1和焚烧炉排气管3连接处均焊接有固定环2，两个固定环2通过螺栓固定。其中，固定管15外壁套接有紧固环13，且紧固环13外壁焊接有固定杆14，固定杆14远离紧固环13的一端通过螺栓与安装管7外壁固定。其中，导气斗6形状为上大下小的圆台形。其中，排气管8顶部外壁通过螺栓固定有铰链，且排气管8通过铰链铰接有盖板9。其中，滤网4材质为不锈钢金属网。工作原理：滤网4在垃圾焚烧炉进行垃圾焚烧工作时防止燃烧未完全的垃圾进入安装管7内，避免阻塞其他管道结构，不仅增加装置的整体使用流畅度，而且能够使得燃烧未完全的垃圾在高温作用下再次分解，安装环5方便工作人员对安装管7和烟囱管1进行拆卸，进而方便对滤网4进行更换安装，提高装置整体使用寿命，导气管11、连接管12、固定管15能够将焚烧过滤后的烟气导入进气管16，再通过接入管18和紊流管17重新导入焚烧炉体内再次燃烧，消除可燃烧分子，另外烟气与进气管16进入的外界空气在紊流板20、紊流杆19和紊流孔21作用下进行混合预热，提高燃烧完全度，增加燃烧效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧炉用排气装置，包括烟囱管(1)，其特征在于，所述烟囱管(1)顶部外壁焊接有安装环(5)，且安装环(5)内壁焊接有导气斗(6)，导气斗(6)底部外壁边缘处通过螺栓固定有滤网(4)，所述安装环(5)顶部内壁通过螺栓固定有安装管(7)，且安装管(7)顶部外壁通过螺栓固定有安装板(10)，所述安装板(10)顶部外壁一侧开有导气孔，且导气孔内壁焊接有导气管(11)，所述导气管(11)远离安装板(10)的一端通过螺栓固定有连接管(12)，且连接管(12)底端焊接有固定管(15)，所述固定管(15)底端插接有进气管(16)，且进气管(16)一端套接有紊流管(17)，紊流管(17)的一端插接有接入管(18)，所述紊流管(17)内壁焊接有等距离环形分布的紊流杆(19)，且紊流杆(19)一端焊接有同一个紊流板(20)，紊流板(20)外壁开有等距离分布的紊流孔(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉用排气装置，包括烟囱管(1)，其特征在于，所述烟囱管(1)顶部外壁焊接有安装环(5)，且安装环(5)内壁焊接有导气斗(6)，导气斗(6)底部外壁边缘处通过螺栓固定有滤网(4)，所述安装环(5)顶部内壁通过螺栓固定有安装管(7)，且安装管(7)顶部外壁通过螺栓固定有安装板(10)，所述安装板(10)顶部外壁一侧开有导气孔，且导气孔内壁焊接有导气管(11)，所述导气管(11)远离安装板(10)的一端通过螺栓固定有连接管(12)，且连接管(12)底端焊接有固定管(15)，所述固定管(15)底端插接有进气管(16)，且进气管(16)一端套接有紊流管(17)，紊流管(17)的一端插接有接入管(18)，所述紊流管(17)内壁焊接有等距离环形分布的紊流杆(19)，且紊流杆(19)一端焊接有同一个紊流板(20)，紊流板(20)外壁开有等距离分布的紊流孔(21)。


2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用排气装置，其特征在于，所述安装板(10)顶部外壁一侧开有排气口，且排...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝志芳，蔡畅，霍景润，李月，邹泽平，
申请(专利权)人：南昌工程学院，
类型：新型
国别省市：江西;36