一种耐高温的热电分离基板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的热电分离基板，包括基板主体以及设置在基板主体边缘处的四个护角板，所述基板主体由电路层、绝缘层、和散热基板层组成，且电路层和散热基板层分别处于绝缘层的顶部和底部，所述护角板与基板主体卡合连接，所述护角板内侧表面设置有两组卡合装置，每组所述卡合装置包括两个设置在护角板内侧表面的弹性卡脚；通过设置的弹性卡脚、三角凸块、三角凹槽和U形按压区域，使得护角板与基板主体之间的连接方式为易于拆装的卡合连接，使得后续操作人员在需要对基板主体进行正常的安装使用时，可以快速的将护角板从基板主体的边缘处拆分，且不会对基板主体的边缘处造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的热电分离基板
本技术属于热电分离基材
，具体涉及一种耐高温的热电分离基板。
技术介绍
热电分离基板中的热指的是LED基板上的导热焊盘，电指LED基板上的电极,两者被绝缘材料隔离，导热焊盘功能就是导热，电极的作用就是导电，这种封装方式称热电分离，其优点很多,一般运用在各种LED的基板上，其中就包括一种舞台灯热电分离铝基板，这种舞台灯热电分离铝基板主要由散热层、电路层和绝缘层组成，LED光珠均匀设置在电路层表面。现有的舞台灯热电分离铝基板在基板主体的边缘处设置了四个护角板，使得护角板可以在基板主体运输过程中对基板主体的边缘处起到良好的保护，避免基板主体边缘处发生磨损，而当后续需要对基板主体进行正常的安装固定时，则会将护角板与基板主体用力的掰开，使得护角板与基板主体之间的两个连接脚发生断裂，才能将护角板拆下，这种采用蛮力硬掰的方式极易造成基板主体边缘处的损坏，同时也较为费力，在实际使用过程中存在一定的缺陷，为此本技术提出一种耐高温的热电分离基板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温的热电分离基板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的舞台灯热电分离铝基板在基板主体的边缘处设置了四个护角板，使得护角板可以在基板主体运输过程中对基板主体的边缘处起到良好的保护，避免基板主体边缘处发生磨损，而当后续需要对基板主体进行正常的安装固定时，则会将护角板与基板主体用力的掰开，使得护角板与基板主体之间的两个连接脚发生断裂，才能将护角板拆下，这种采用蛮力硬掰的方式极易造成基板主体边缘处的损坏，同时也较为费力，在实际使用过程中存在一定的缺陷问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温的热电分离基板，包括基板主体以及设置在基板主体边缘处的四个护角板，所述基板主体由电路层、绝缘层、和散热基板层组成，且电路层和散热基板层分别处于绝缘层的顶部和底部，所述护角板与基板主体卡合连接，所述护角板内侧表面设置有两组卡合装置，每组所述卡合装置包括两个设置在护角板内侧表面的弹性卡脚，且弹性卡脚的内侧表面设有一体式的三角凸块，所述基板主体的顶部表面和底部表面均设置有与三角凸块相对应的三角凹槽，所述弹性卡脚的顶端设有一体式的U形按压区域。优选的，所述基板主体的底部表面设置有散热结构，所述护角板的顶部表面和底部表面设置有相互对应的限位结构。优选的，所述散热结构包括设置在在基板主体底部表面的多个条形凹槽，且条形凹槽呈环形阵列分布。优选的，所述限位结构包括设置在护角板底部表面的圆形限位块，所述圆形限位块与护角板为一体式结构，所述护角板的顶部表面开设有与圆形限位块相对应的圆形限位槽。优选的，所述护角板的内部设置有防滑结构，所述防滑机构包括贯穿开设在护角板内部的两个条形防滑缺口。优选的，所述弹性卡脚为弹性材质构件，且所述弹性卡脚与护角板为一体式结构。优选的，所述护角板的内侧表面呈弧形，所述基板主体的内部贯穿开设有多个圆形通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置的弹性卡脚、三角凸块、三角凹槽和U形按压区域，使得护角板与基板主体之间的连接方式为易于拆装的卡合连接，使得后续操作人员在需要对基板主体进行正常的安装使用时，可以快速的将护角板从基板主体的边缘处拆分，且不会对基板主体的边缘处造成损伤，相比原装置中采用蛮力硬掰的方式，可以尽可能的确保基板主体的完整性。2、通过在处于基板主体底部表面的散热基板层表面开设条形凹槽，可以增加散热基板层与空气的接触面积，从而进一步的提高散热基板层的散热效果，同时通过设置圆形限位槽和圆形限位块，使得多个基板主体堆叠存放在一起时，可以将圆形限位块插入圆形限位槽的内部，一方面可以起到良好的限位作用，另一方面可以使得多个堆叠在一起的基板主体彼此之间不会相互接触，从而避免发生磨损。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的仰视结构示意图；图3为本技术的弹性卡脚与基板主体连接剖视结构示意图；图中：1、基板主体；2、护角板；3、圆形限位槽；4、条形防滑缺口；5、弹性卡脚；6、圆形限位块；7、条形凹槽；8、三角凸块；9、三角凹槽；10、U形按压区域；11、电路层；12、绝缘层；13、散热基板层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种耐高温的热电分离基板，包括基板主体1以及设置在基板主体1边缘处的四个护角板2，基板主体1由电路层11、绝缘层12、和散热基板层13通过热压的方式压合组成，且电路层11和散热基板层13分别处于绝缘层12的顶部和底部，电路层11为铜箔材质构件，绝缘层12为不留胶环氧半固化片材质构件，散热基板层13为镀铜铝基板材质构件，护角板2与基板主体1卡合连接，护角板2内侧表面设置有两组卡合装置，每组卡合装置包括两个设置在护角板2内侧表面的弹性卡脚5，且弹性卡脚5的内侧表面设有一体式的三角凸块8，基板主体1的顶部表面和底部表面均设置有与三角凸块8相对应的三角凹槽9，三角凹槽9分别开设在电路层11和散热基板层13的表面，弹性卡脚5的顶端设有一体式的U形按压区域10，使得后续操作人员在需要对基板主体1进行正常的安装使用时，可以快速的将护角板2从基板主体1的边缘处拆分，且不会对基板主体1的边缘处造成损伤。本实施例中，优选的，护角板2的内部设置有防滑结构，防滑机构包括贯穿开设在护角板2内部的两个条形防滑缺口4，使得操作人员易于用手对护角板2拿取，避免因护角板2表面较为光滑而容易在手中打滑的情况发生。本实施例中，优选的，弹性卡脚5为弹性材质构件，且弹性卡脚5与护角板2为一体式结构，弹性卡脚5与护角板2均为软性塑料材质构件，软性塑料材质为热塑性聚氨酯材质。本实施例中，优选的，护角板2的内侧表面呈弧形，基板主体1的内部贯穿开设有多个圆形通孔。实施例2请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种耐高温的热电分离基板，包括基板主体1以及设置在基板主体1边缘处的四个护角板2，基板主体1由电路层11、绝缘层12、和散热基板层13通过热压的方式压合组成，且电路层11和散热基板层13分别处于绝缘层12的顶部和底部，电路层11为铜箔材质构件，绝缘层12为不留胶环氧半固化片材质构件，散热基板层13为镀铜铝基板材质构件，护角板2与基板主体1卡合连接，护角板2内侧表面设置有两组卡合装置，每组卡合装置包括两个设置在护角板2内侧表面的弹性卡脚5，且弹性卡脚5的内侧表面设有一体式的三角凸块8，基板主体1的顶部表面和底部表面均设置有与三角凸块8相对应的三角凹槽9，三角凹槽9分别开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温的热电分离基板，包括基板主体(1)以及设置在基板主体(1)边缘处的四个护角板(2)，所述基板主体(1)由电路层(11)、绝缘层(12)、和散热基板层(13)组成，且电路层(11)和散热基板层(13)分别处于绝缘层(12)的顶部和底部，其特征在于：所述护角板(2)与基板主体(1)卡合连接，所述护角板(2)内侧表面设置有两组卡合装置，每组所述卡合装置包括两个设置在护角板(2)内侧表面的弹性卡脚(5)，且弹性卡脚(5)的内侧表面设有一体式的三角凸块(8)，所述基板主体(1)的顶部表面和底部表面均设置有与三角凸块(8)相对应的三角凹槽(9)，所述弹性卡脚(5)的顶端设有一体式的U形按压区域(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的热电分离基板，包括基板主体(1)以及设置在基板主体(1)边缘处的四个护角板(2)，所述基板主体(1)由电路层(11)、绝缘层(12)、和散热基板层(13)组成，且电路层(11)和散热基板层(13)分别处于绝缘层(12)的顶部和底部，其特征在于：所述护角板(2)与基板主体(1)卡合连接，所述护角板(2)内侧表面设置有两组卡合装置，每组所述卡合装置包括两个设置在护角板(2)内侧表面的弹性卡脚(5)，且弹性卡脚(5)的内侧表面设有一体式的三角凸块(8)，所述基板主体(1)的顶部表面和底部表面均设置有与三角凸块(8)相对应的三角凹槽(9)，所述弹性卡脚(5)的顶端设有一体式的U形按压区域(10)。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温的热电分离基板，其特征在于：所述基板主体(1)的底部表面设置有散热结构，所述护角板(2)的顶部表面和底部表面设置有相互对应的限位结构。


3.根据权利要求2所述的一种耐高温的热电分离基板，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄淑兵，
申请(专利权)人：深圳市精芯微科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44