一种气体缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体缓冲罐，包括罐体、进气管、出气管和支腿，所述罐体的内部开设有十字形的中空腔，所述中空腔靠近出气管的两侧腔壁上均开设有第二凹槽，且两个第二凹槽之间设有缓冲板。本实用新型专利技术中，废气通过罐体进入到中空腔，再通过出气管向外排出，在此过程中，废气对缓冲板和移动板进行挤压，通过第二弹簧的设置，可给予缓冲板竖直方向上的缓冲力，移动杆靠近中空腔中心处的一侧设置呈倾斜状，移动杆可在废气的冲击下在竖直方向上进行运动，通过第一弹簧的设置，可给予移动杆竖直方向上的缓冲力，使得罐体具有瞬时泄气的功能，减少废气处理设备所受到的冲击，起到了保护废气处理设备的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种气体缓冲罐
本技术涉及气体缓冲罐
，尤其涉及一种气体缓冲罐。
技术介绍
缓冲罐是往复泵的重要附属设备，用于减小管路中流量的不均匀度，分为吸入缓冲罐和排出缓冲罐两种，吸入缓冲罐的作用是减小吸入管路流量不均匀度，减小惯性损失，提高泵的吸入性能，排出缓冲罐的作用是减小排出管路流量不均匀度，避免过流量的产生，以适应工艺流程的需要。缓冲罐的结构型式有直接接触式和隔膜式两类。在废气处理的过程中，需要废气处理设备对废气进行接受，但现有的废气处理设备大多不具有瞬时泄气的功能，无法降低废气带来的压力，达不到缓冲的效果，进而增加了设备的压力，容易造成设备的损坏，增加了废气处理的投入。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的废气处理设备不具有瞬时泄气的功能，无法降低废气所带来的压力的问题，而提出的一种气体缓冲罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种气体缓冲罐，包括罐体、进气管、出气管和支腿，所述罐体的内部开设有十字形的中空腔，所述中空腔靠近出气管的两侧腔壁上均开设有第二凹槽，且两个第二凹槽之间设有缓冲板，所述缓冲板上开设有气孔且缓冲板与第二凹槽的槽壁之间通过第二弹簧弹性连接，所述中空腔中心处两侧腔壁的竖直端腔壁上均设有第一凹槽，且第一凹槽的腔壁通过第一弹簧弹性连接有移动杆，所述中空腔的两侧腔壁上均设有增加中空腔内部空间的固定罩。优选地，同一竖直方向上的两个所述移动杆远离固定罩的一侧均设有斜边。优选地，移动杆的两侧均安装有滚轮，所述滚轮与第一凹槽的槽壁为贴合状态。优选地，两个所述固定罩的内腔均设有活塞片，且活塞片的端部设有连接杆。优选地，连接杆与固定罩的内侧壁之间通过第三弹簧弹性连接。优选地，气孔共设置有多组，且每组所述气孔关于缓冲板的圆心处等角度分布。本技术的有益效果是：废气通过罐体进入到中空腔，再通过出气管向外排出，在此过程中，废气对缓冲板和移动板进行挤压，通过第二弹簧的设置，可给予缓冲板竖直方向上的缓冲力，移动杆靠近中空腔中心处的一侧设置呈倾斜状，移动杆可在废气的冲击下在竖直方向上进行运动，通过第一弹簧的设置，可给予移动杆竖直方向上的缓冲力，使得罐体具有瞬时泄气的功能，减少废气处理设备所受到的冲击，起到了保护废气处理设备的作用；废气向中空腔的两侧运动的过程中，可对活塞片进行挤压，使得活塞片向带动连接杆对第三弹簧进行挤压，增大了中空腔的空间，同时第三弹簧也可给通过连接杆对活塞片进行挤压，也起到了对废气缓冲的作用。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的罐体内部结构示意图。图2示出了根据本技术实施例提供的缓冲板俯视结构示意图。图3示出了根据本技术实施例提供的固定壳体内部结构示意图。图4示出了根据本技术实施例提供的移动杆结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图4给出，本技术提供一种技术方案：一种气体缓冲罐，包括罐体1、进气管3、出气管8和支腿10，罐体1的内部开设有十字形的中空腔2，中空腔2靠近出气管8的两侧腔壁上均开设有第二凹槽9，且两个第二凹槽9之间设有缓冲板7，缓冲板7上开设有气孔13且缓冲板7与第二凹槽9的槽壁之间通过第二弹簧6弹性连接，第二弹簧6可给予缓冲板7对废气进行缓冲处理，气孔13共设置有多组，每组气孔13开设有三个气孔13，且每组气孔13关于缓冲板7的圆心处等角度分布，中空腔2中心处两侧腔壁的竖直端腔壁上均设有第一凹槽4，且第一凹槽4的腔壁通过第一弹簧5弹性连接有移动杆12，第一弹簧5可通过移动杆12对废气进行缓冲处理，减少废气的压力，中空腔2的两侧腔壁上均设有增加中空腔2内部空间的固定罩11，固定罩11嵌设在中空腔2的腔壁上。具体的，如图4所示，同一竖直方向上的两个移动杆12远离固定罩11的一侧均设有斜边，通过斜边的设置，移动杆12受到水平方向上的废气的冲击时，移动杆12可在竖直方向上进行运动。具体的，如图1和图4所示，移动杆12的两侧均安装有滚轮17，滚轮17与第一凹槽4的槽壁为贴合状态，滚轮17避免了移动杆12与第一凹槽4槽壁之间的摩擦，方便于移动杆12竖直方向上的运动。具体的，如图3所示，两个固定罩11的内腔均设有活塞片16，且活塞片16的端部设有连接杆15，连接杆15与固定罩11的内侧壁之间通过第三弹簧14弹性连接，废气对活塞片16进行挤压，可增大中空腔2的内部空间，而第三弹簧14可通过连接杆15对活塞片16进行缓冲，以减小废气的瞬时压力。工作原理：使用时，废气通过进气管3进入到中空腔2的内腔，一部分废气向中空腔2的两侧运动，另一部分废气通过气孔13向出气管8运动，并通过出气管8向外排出，在此过程中，第二弹簧6可通过缓冲板7对废气进行缓冲，移动杆12在废气的冲击下在竖直方向上进行运动，而第一弹簧5可给予移动杆12竖直方向上的缓冲力，对废气进行又一次缓冲，向固定罩11方向运动的废气对活塞片16进行挤压，使得活塞片16向带动连接杆15对第三弹簧14进行挤压，增大了中空腔2的空间，同时第三弹簧14也可给通过连接杆15对活塞片16进行挤压，也起到了对废气缓冲的作用，通过多重缓冲的作用，能够减少出气管8的瞬时流量，使得瞬发初期的废气能够均匀的排放，以达到对废气处理设备保护的效果。以上所述的实施例并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体缓冲罐，包括罐体（1）、进气管（3）、出气管（8）和支腿（10），其特征在于，所述罐体（1）的内部开设有十字形的中空腔（2），所述中空腔（2）靠近出气管（8）的两侧腔壁上均开设有第二凹槽（9），且两个第二凹槽（9）之间设有缓冲板（7），所述缓冲板（7）上开设有气孔（13）且缓冲板（7）与第二凹槽（9）的槽壁之间通过第二弹簧（6）弹性连接，所述中空腔（2）中心处两侧腔壁的竖直端腔壁上均设有第一凹槽（4），且第一凹槽（4）的腔壁通过第一弹簧（5）弹性连接有移动杆（12），所述中空腔（2）的两侧腔壁上均设有增加中空腔（2）内部空间的固定罩（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体缓冲罐，包括罐体（1）、进气管（3）、出气管（8）和支腿（10），其特征在于，所述罐体（1）的内部开设有十字形的中空腔（2），所述中空腔（2）靠近出气管（8）的两侧腔壁上均开设有第二凹槽（9），且两个第二凹槽（9）之间设有缓冲板（7），所述缓冲板（7）上开设有气孔（13）且缓冲板（7）与第二凹槽（9）的槽壁之间通过第二弹簧（6）弹性连接，所述中空腔（2）中心处两侧腔壁的竖直端腔壁上均设有第一凹槽（4），且第一凹槽（4）的腔壁通过第一弹簧（5）弹性连接有移动杆（12），所述中空腔（2）的两侧腔壁上均设有增加中空腔（2）内部空间的固定罩（11）。


2.根据权利要求1所述的一种气体缓冲罐，其特征在于，同一竖直方向上的两个所述移动杆（12）远离固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：许红波，
申请(专利权)人：河南科益气体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41