涡旋压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机包括隔板、压缩机构、容量调节装置以及密封组件。密封组件将背压腔与高压空间、低压空间隔离，密封组件与隔板之间形成第一密封部，第一密封部的密封面为柔性密封面。容量调节装置设置有可变压力室并且构造成通过改变可变压力室中的压力以建立或中断第一压缩腔与低压空间之间的连通。根据本实用新型专利技术的涡旋压缩机能够均衡不同负荷工况对压缩机的背压腔中的压力的要求，能够在可靠地隔离背压腔与高压空间、低压空间的同时，降低压缩机构上的轴向力，能够降低涡旋压缩机的功耗，提高系统性能，并且降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
涡旋压缩机
本技术涉及一种涡旋压缩机。
技术介绍
本部分的内容仅提供了与本技术相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。在涡旋压缩机的运行过程中，工作流体(例如，制冷剂气体)经涡旋压缩机的进气管进入涡旋压缩机内，并且随着压缩机构的运动而进入压缩机构的压缩腔内，经压缩机构压缩后排出涡旋压缩机。为了更好地适应不同的终端负荷需求，为涡旋压缩机提供容量调节功能。目前，涡旋压缩机的容量调节技术主要包括机械旁通式容量调节技术以及变频调节技术。机械旁通式容量调节技术通过打开或遮挡设置于压缩机构中的旁通通道以实现涡旋压缩机的容量调节，具有系统成本低、可靠性高等特点，因此得到广泛应用。在各种负荷的运行工况(例如，部分负荷工况以及全负荷工况)下，均需在压缩机构中可靠地隔离高压区、中压区以及低压区，以使涡旋压缩机有效地运行。在应用机械式旁通容量调节技术的一种涡旋压缩机中，通过在压缩机构内设置密封组件来隔离高压区、中压区以及低压区，并通过调节作用在移动构件上的作用力而使移动构件沿压缩机构的轴向运动来打开或遮挡旁通通道，以实现涡旋压缩机的容量调节。对于这种涡旋压缩机，有待对密封组件以及移动构件进行合理设计，以期均衡不同负荷工况的要求，从而进一步减小涡旋压缩机的功耗，改善涡旋压缩机的性能。
技术实现思路
本技术的一个目的在于解决上述问题中的至少一者。本技术的一个方面在于提供一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机包括：隔板，隔板将涡旋压缩机内的空间分成高压空间与低压空间；压缩机构，压缩机构包括定涡旋盘和动涡旋盘，定涡旋盘与动涡旋盘彼此配合从而限定一系列压缩腔；容量调节装置，容量调节装置包括旁通通道、调节构件，旁通通道贯穿定涡旋盘的端板，使得旁通通道的第一端开口于定涡旋盘的端板的第一侧以与一系列压缩腔中的第一压缩腔连通，并且旁通通道的第二端开口于定涡旋盘的端板的相反的第二侧并且选择性地与低压空间连通，调节构件构造成能够相对于定涡旋盘沿轴向方向移动以建立或中断第一压缩腔与低压空间之间的连通；背压腔，背压腔形成于定涡旋盘与隔板之间并且经背压通道与一系列压缩腔中的第二压缩腔连通；以及密封组件，密封组件将背压腔与高压空间、低压空间隔离。密封组件与隔板之间形成第一密封部，第一密封部的密封面为柔性密封面，容量调节装置设置有可变压力室并且构造成通过改变可变压力室中的压力以使调节构件相对于定涡旋盘沿轴向方向移动。在一个实施方式中，在第一密封部处，密封组件的柔性的第一密封件被第一安装件压缩成抵靠隔板。定涡旋盘形成有自端板的第二侧沿轴向延伸的筒形部，筒形部形成有外台肩部。旁通通道的第二端位于筒形部的径向外侧，背压通道的第一端开口于定涡旋盘的端板的第一侧以与第二压缩腔连通，背压通道的第二端开口于外台肩部。调节构件为环形构件，调节构件与筒形部密封地接合，并且调节构件能够相对于筒形部沿轴向方向移动。背压腔由筒形部、隔板以及调节构件共同限定。在一个实施方式中，密封组件与隔板之间还形成有第二密封部，第二密封部位于第一密封部的径向外侧。在第二密封部处，密封组件的柔性的第二密封件被第二安装件压缩成抵靠隔板。第二密封件被压缩在第二安装件的端部与隔板之间，并且第二密封件的至少一部分与调节构件密封接触。第二安装件的端部与隔板之间的轴向间隔为d1，调节构件的端部与隔板之间的轴向间隔为d2，优选地，d1>0.7d2。第二安装件安装在外台肩部上，背压通道的第二端始终与背压腔连通。在一个实施例中，第二安装件经环形保持件安装在外台肩部上，环形保持件设置有自环形保持件的外周缘径向向内延伸的凹口，凹口面向背压通道的第二端。筒形部还形成有内台肩部，第一安装件安装在内台肩部上，使得第一密封部位于筒形部的径向内侧。在一个实施方式中，密封组件还包括环形的第二密封件和第三密封件以及彼此联接的第二安装件和第三安装件。第二密封件和第三密封件被夹置在第二安装件与第三安装件之间，并且第二密封件的内周缘与所述筒形部的外周壁形成第二密封部，第三密封件的外周缘与调节构件的内周壁形成第三密封部。第二安装件设置有环形凸缘，环形凸缘自第二安装件的内壁径向向内延伸，第一安装件安装在环形凸缘上。在一个实施方式中，可变压力室经电磁切换阀控制成选择性地与低压空间连通或者与背压腔连通。当可变压力室被控制成与低压空间连通时，调节构件遮蔽旁通通道的第二端以中断第一压缩腔与低压空间之间的连通，使得涡旋压缩机以全负荷工况运行。当可变压力室被控制成与背压腔连通时，调节构件打开旁通通道的第二端以建立第一压缩腔与低压空间之间的连通，使得涡旋压缩机以部分负荷工况运行。本技术提供了一种改进的涡旋压缩机，能够均衡不同负荷工况对压缩机的背压腔中的压力的要求，能够在可靠地隔离背压腔与高压空间、低压空间的同时，降低压缩机构上的轴向力，从而能够降低涡旋压缩机的功耗，提高系统性能，并且降低制造成本。附图说明以下将参照附图仅以示例方式描述本技术的实施方式。在附图中，相同的特征或部件采用相同的附图标记来表示，并且附图不一定按比例绘制，并且在附图中：图1示出了对比示例的涡旋压缩机的剖视图；图2是图1的局部放大图，示出了在全负荷工况下的涡旋压缩机的压缩机构、密封组件以及容量调节装置的一部分；图3是图1中的涡旋压缩机的局部剖视图，示出了在部分负荷工况下的涡旋压缩机的压缩机构、密封组件以及容量调节装置的一部分；图4示出了图1中的涡旋压缩机的定涡旋盘的平面图；图5示出了根据本技术的第一实施方式的涡旋压缩机的局部剖视图；图6是图5的局部放大图，示出了在全负荷工况下的涡旋压缩机的压缩机构、密封组件以及容量调节装置的一部分；图7是图5中的涡旋压缩机的局部剖视图，示出了在部分负荷工况下的涡旋压缩机的压缩机构、密封组件以及容量调节装置的一部分；图8示出了图5中的涡旋压缩机的定涡旋盘的平面图；图9是图5的局部放大图，示出了密封组件与隔板之间的密封；图10示出了图5中的涡旋压缩机的密封组件的环形保持件的平面图；图11示出了安装有电磁切换阀的压缩机构的立体图；图12示出了沿图11中的截面线I-I剖切的剖视图；图13和图14从不同角度示出了图11中的电磁切换阀的平面图；图15示出了根据本技术的第二实施方式的涡旋压缩机的剖视图；以及图16示出了图15中的涡旋压缩机的密封组件的剖视图。具体实施方式下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本技术、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本技术的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本技术各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本技术的实施方式的相关细节或结构。在本技术的实施方式的描述中，所采用的与“上”、“下”、“左”、“右”相关的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机包括：/n隔板，所述隔板将所述涡旋压缩机内的空间分成高压空间与低压空间；/n压缩机构，所述压缩机构包括定涡旋盘和动涡旋盘，所述定涡旋盘与所述动涡旋盘彼此配合从而限定一系列压缩腔；/n容量调节装置，所述容量调节装置包括旁通通道、调节构件，所述旁通通道贯穿所述定涡旋盘的端板，使得所述旁通通道的第一端开口于所述定涡旋盘的端板的第一侧以与所述一系列压缩腔中的第一压缩腔连通，并且所述旁通通道的第二端开口于所述定涡旋盘的端板的相反的第二侧并且选择性地与所述低压空间连通，所述调节构件构造成能够相对于所述定涡旋盘沿轴向方向移动以建立或中断所述第一压缩腔与所述低压空间之间的连通；/n背压腔，所述背压腔形成于所述定涡旋盘与所述隔板之间并且经背压通道与所述一系列压缩腔中的第二压缩腔连通；以及/n密封组件，所述密封组件将所述背压腔与所述高压空间、所述低压空间隔离，/n其中，所述密封组件与所述隔板之间形成第一密封部，所述第一密封部的密封面为柔性密封面，所述容量调节装置设置有可变压力室并且构造成通过改变所述可变压力室中的压力以使所述调节构件相对于所述定涡旋盘沿所述轴向方向移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机包括：
隔板，所述隔板将所述涡旋压缩机内的空间分成高压空间与低压空间；
压缩机构，所述压缩机构包括定涡旋盘和动涡旋盘，所述定涡旋盘与所述动涡旋盘彼此配合从而限定一系列压缩腔；
容量调节装置，所述容量调节装置包括旁通通道、调节构件，所述旁通通道贯穿所述定涡旋盘的端板，使得所述旁通通道的第一端开口于所述定涡旋盘的端板的第一侧以与所述一系列压缩腔中的第一压缩腔连通，并且所述旁通通道的第二端开口于所述定涡旋盘的端板的相反的第二侧并且选择性地与所述低压空间连通，所述调节构件构造成能够相对于所述定涡旋盘沿轴向方向移动以建立或中断所述第一压缩腔与所述低压空间之间的连通；
背压腔，所述背压腔形成于所述定涡旋盘与所述隔板之间并且经背压通道与所述一系列压缩腔中的第二压缩腔连通；以及
密封组件，所述密封组件将所述背压腔与所述高压空间、所述低压空间隔离，
其中，所述密封组件与所述隔板之间形成第一密封部，所述第一密封部的密封面为柔性密封面，所述容量调节装置设置有可变压力室并且构造成通过改变所述可变压力室中的压力以使所述调节构件相对于所述定涡旋盘沿所述轴向方向移动。


2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，在所述第一密封部处，所述密封组件的柔性的第一密封件被第一安装件压缩成抵靠所述隔板。


3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述定涡旋盘形成有自所述端板的所述第二侧沿轴向延伸的筒形部，所述筒形部形成有外台肩部，
其中，所述旁通通道的所述第二端位于所述筒形部的径向外侧，所述背压通道的第一端开口于所述定涡旋盘的所述端板的第一侧以与所述第二压缩腔连通，所述背压通道的第二端开口于所述外台肩部，所述调节构件为环形构件，所述调节构件与所述筒形部密封地接合，并且所述调节构件能够相对于所述筒形部沿所述轴向方向移动，所述背压腔由所述筒形部、所述隔板以及所述调节构件共同限定。


4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述密封组件与所述隔板之间还形成有第二密封部，所述第二密封部位于所述第一密封部的径向外侧，在所述第二密封部处，所述密封组...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春，郑洪财，束宏飞，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32