一种单体液压支柱组装架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单体液压支柱组装架，其结构包括模型架、单体液压支柱、卡槽、端头和固定机构，该单体液压支柱组装架，在组装时，将缸筒和活塞分别放入模型架卡槽内，并且使导向轮与缸筒和活塞顶部紧密固定，利用液压枪将固定的单体液压支柱端头升起，将待组装的活塞顶入缸筒内，并且该单体液压支柱组装架具有加工简便，使用材料简单、成本较低，操作时，仅需一人即可，方便省事，提高工时效率，并且可以适用于单体液压支柱的修复、组装场所的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种单体液压支柱组装架
本技术涉及组装架
，具体涉及一种单体液压支柱组装架。
技术介绍
目前，车间进行单体液压支柱的维修工作，将单体液压支柱所有配件拆卸完毕，进行更换密封圈、清理之后进行重新组装，在组装过程中，活塞进入缸筒时，需要人工抬起来进行操作，一方面需要至少两人操作，影响工时效用，另一方面，人工在将活塞放入缸筒过程中，如果缸筒和活塞没有在一个水平，操作会十分困难。
技术实现思路
（一）本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种单体液压支柱组装架，解决了在组装过程中，活塞进入缸筒时，需要人工抬起来进行操作，一方面需要至少两人操作，影响工时效用，另一方面，人工在将活塞放入缸筒过程中，如果缸筒和活塞没有在一个水平，操作会十分困难的问题。（二）为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：本技术提出了一种单体液压支柱组装架，包括模型架、单体液压支柱、卡槽、端头和固定机构，所述单体液压支柱与模型架顶部左端水平方向固定连接，所述模型架中部等距分布有卡槽，所述模型架上端左右两侧相对设置有端头，所述卡槽上端安装有固定机构，所述固定机构包括固定框、螺纹套、旋钮、螺杆、压块和导向机构，所述固定框与卡槽上端固定连接，所述螺纹套嵌套于固定框上端中部，并且螺纹套与固定框上端中部相粘接，所述螺杆与螺纹套内侧壁螺纹连接，所述螺杆一端与旋钮下端相粘接，并且螺杆另一端延伸至到压块上端且与压块上端固定连接，所述压块下端竖直设置有导向机构。进一步的，所述导向机构包括导腔、弹簧、压杆、导向轮和转动轴，所述压块下端等距分布有导腔，所述压杆通过弹簧与导腔内部下端弹性连接，并且压杆沿着导腔内部滑动，所述导向轮通过转动轴与压杆下端活动连接。进一步的，所述单体液压支柱的长度为1.6m。进一步的，所述卡槽共设置有三个，并且卡槽均处于同一水平方向上端。进一步的，三个所述卡槽上端均设置有固定机构。进一步的，所述旋钮上端设置有条形防滑纹。进一步的，所述弹簧为弹簧钢材质，弹性势能优良。进一步的，所述转动轴为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。（三）本技术与现有技术相比具有的有益效果是：为解决在组装过程中，活塞进入缸筒时，需要人工抬起来进行操作，一方面需要至少两人操作，影响工时效用，另一方面，人工在将活塞放入缸筒过程中，如果缸筒和活塞没有在一个水平，操作会十分困难的问题，在组装时，将缸筒和活塞分别放入模型架卡槽内，并且使导向轮与缸筒和活塞顶部紧密固定，利用液压枪将固定的单体液压支柱端头升起，将待组装的活塞顶入缸筒内，并且该单体液压支柱组装架具有加工简便，使用材料简单、成本较低，操作时，仅需一人即可，方便省事，提高工时效率，并且可以适用于单体液压支柱的修复、组装场所的优点。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的卡槽正视结构示意图；图3为本技术的固定机构剖视结构示意图；图4为本技术的导向机构剖视结构示意图。图中：模型架-1、单体液压支柱-2、卡槽-3、端头-4、固定机构-5、固定框-51、螺纹套-52、旋钮-53、螺杆-54、压块-55、导向机构-56、导腔-561、弹簧-562、压杆-563、导向轮-564、转动轴-565。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种单体液压支柱组装架：包括模型架1、单体液压支柱2、卡槽3、端头4和固定机构5，单体液压支柱2与模型架1顶部左端水平方向固定连接，模型架1中部等距分布有卡槽3，模型架1上端左右两侧相对设置有端头4，卡槽3上端安装有固定机构5。进一步的，所述固定机构5包括固定框51、螺纹套52、旋钮53、螺杆54、压块55和导向机构56，所述固定框51与卡槽3上端固定连接，所述螺纹套52嵌套于固定框51上端中部，并且螺纹套52与固定框51上端中部相粘接，所述螺杆54与螺纹套52内侧壁螺纹连接，所述螺杆54一端与旋钮53下端相粘接，并且螺杆54另一端延伸至到压块55上端且与压块55上端固定连接，所述压块55下端竖直设置有导向机构56。进一步的，所述导向机构56包括导腔561、弹簧562、压杆563、导向轮564和转动轴565，所述压块55下端等距分布有导腔561，所述压杆563通过弹簧562与导腔561内部下端弹性连接，并且压杆563沿着导腔561内部滑动，所述导向轮564通过转动轴565与压杆563下端活动连接。进一步的，所述单体液压支柱2的长度为1.6m。进一步的，所述卡槽3共设置有三个，并且卡槽3均处于同一水平方向上端，当然，卡槽3的数量还可以为更多个，具体数量根据实际使用情况进行设计，在此不作限定。进一步的，三个所述卡槽3上端均设置有固定机构5，利于起到对缸筒和活塞进行固定的作用。进一步的，所述旋钮53上端设置有条形防滑纹，利于起到进行防滑的作用。进一步的，所述弹簧562为弹簧钢材质，弹性势能优良。进一步的，所述转动轴565为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。工作原理：在使用前，首先将单体液压支柱组装架进行水平放置，使模型架1对该组装架进行固定支撑；在使用时，第一步将活塞和缸筒分别放入到卡槽3内部，并且使活塞和缸筒处于同一水平方向上；第二步，顺时针转动旋钮53，使旋钮53带动螺杆54在螺纹套52内部进行转动，使螺杆54带动压块55向下端进行移动，从而使导向轮564与活塞和缸筒顶部进行紧密的贴合，同时导向轮564通过压杆563压动弹簧562，使弹簧562产生形变收缩，通过弹簧562恢复形变的弹性势能使导向轮564对活塞和缸筒进行稳定的固定；随后利用液压枪将固定的单体液压支柱2端头升起，使单体液压支柱2将待组装的活塞顶入缸筒内，活塞在移动过程中会带动导向轮564通过转动轴565在压杆563内侧进行转动，从而对活塞进行导向，使活塞进行平稳的移动；并且该单体液压支柱组装架具有加工简便，使用材料简单、成本较低，操作时，仅需一人即可，方便省事，提高工时效率，并且可以适用于单体液压支柱的修复、组装场所的优点。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,并且本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单体液压支柱组装架，其特征在于：其结构包括模型架（1）、单体液压支柱（2）、卡槽（3）、端头（4）和固定机构（5），所述单体液压支柱（2）与模型架（1）顶部左端水平方向固定连接，所述模型架（1）中部等距分布有卡槽（3），所述模型架（1）上端左右两侧相对设置有端头（4），所述卡槽（3）上端安装有固定机构（5），所述固定机构（5）包括固定框（51）、螺纹套（52）、旋钮（53）、螺杆（54）、压块（55）和导向机构（56），所述固定框（51）与卡槽（3）上端固定连接，所述螺纹套（52）嵌套于固定框（51）上端中部，并且螺纹套（52）与固定框（51）上端中部相粘接，所述螺杆（54）与螺纹套（52）内侧壁螺纹连接，所述螺杆（54）一端与旋钮（53）下端相粘接，并且螺杆（54）另一端延伸至到压块（55）上端且与压块（55）上端固定连接，所述压块（55）下端竖直设置有导向机构（56）。/n

【技术特征摘要】
1.一种单体液压支柱组装架，其特征在于：其结构包括模型架（1）、单体液压支柱（2）、卡槽（3）、端头（4）和固定机构（5），所述单体液压支柱（2）与模型架（1）顶部左端水平方向固定连接，所述模型架（1）中部等距分布有卡槽（3），所述模型架（1）上端左右两侧相对设置有端头（4），所述卡槽（3）上端安装有固定机构（5），所述固定机构（5）包括固定框（51）、螺纹套（52）、旋钮（53）、螺杆（54）、压块（55）和导向机构（56），所述固定框（51）与卡槽（3）上端固定连接，所述螺纹套（52）嵌套于固定框（51）上端中部，并且螺纹套（52）与固定框（51）上端中部相粘接，所述螺杆（54）与螺纹套（52）内侧壁螺纹连接，所述螺杆（54）一端与旋钮（53）下端相粘接，并且螺杆（54）另一端延伸至到压块（55）上端且与压块（55）上端固定连接，所述压块（55）下端竖直设置有导向机构（56）。


2.根据权利要求1所述的一种单体液压支柱组装架，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，王小峰，王瑞捷，赵银虎，王康，赵坡，原明帅，
申请(专利权)人：山西汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿，
类型：新型
国别省市：山西;14