一种具有隔音功能的钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有隔音功能的钢化玻璃，包括钢化玻璃主体，所述钢化玻璃主体的两侧卡合固定有护板，所述护板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内表面与所述护板通过胶液粘合固定连接，所述护板的两端一体式成型有螺纹槽，所述护板的两端通过所述螺纹槽旋合固定有螺纹头，所述螺纹头的端部一体式连接有拉环头；通过在钢化玻璃主体的两侧设计护板，避免钢化玻璃在运输时不便于对钢化玻璃两侧紧固保护，使得钢化玻璃运输中易损坏，可以通过卡槽与第二橡胶垫将护板与钢化玻璃主体的两侧卡合固定，卡合后通过螺纹头与螺纹槽旋合将拉环头安装，安装后由松紧带将两个拉环头紧固连接，将两个护板的两端紧压连接，使得护板与钢化玻璃主体紧固保护。

【技术实现步骤摘要】
一种具有隔音功能的钢化玻璃
本技术属于钢化玻璃
，具体涉及一种具有隔音功能的钢化玻璃。
技术介绍
现有的钢化玻璃是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等；现有的钢化玻璃在运输时不便于对钢化玻璃两侧紧固保护，使得钢化玻璃运输中易损坏，当钢化玻璃使用时钢化玻璃与支撑腿不便于支撑紧固，同时直接接触温度较高物体易影响钢化玻璃寿命或放置垫板后物体与钢化玻璃接触时操作麻烦的问题，为此我们提出一种具有隔音功能的钢化玻璃。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有隔音功能的钢化玻璃，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢化玻璃在运输时不便于对钢化玻璃两侧紧固保护，使得钢化玻璃运输中易损坏，当钢化玻璃使用时钢化玻璃与支撑腿不便于支撑紧固，同时直接接触温度较高物体易影响钢化玻璃寿命或放置垫板后物体与钢化玻璃接触时操作麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有隔音功能的钢化玻璃，包括钢化玻璃主体，所述钢化玻璃主体的两侧卡合固定有护板，所述护板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内表面与所述护板通过胶液粘合固定连接，所述护板的两端一体式成型有螺纹槽，所述护板的两端通过所述螺纹槽旋合固定有螺纹头，所述螺纹头的端部一体式连接有拉环头，两个所述拉环头的连接处系有松紧带。优选的，所述钢化玻璃主体的上表面四个拐角位置处通过胶液粘合固定有定位块，位于所述钢化玻璃主体的上表面通过所述定位块卡合固定有边框，所述边框的中间位置处通过胶液粘合固定有第一橡胶垫。优选的，所述第一橡胶垫与所述钢化玻璃主体通过所述边框与所述定位块卡合固定连接，且所述钢化玻璃主体为矩形结构。优选的，所述边框与所述第一橡胶垫均为矩形结构，且所述第一橡胶垫与所述边框相吻合。优选的，所述钢化玻璃主体的下表面四个拐角位置处开设有凹槽，所述凹槽的内部与所述钢化玻璃主体通过胶液粘合固定有紧压垫。优选的，所述护板与所述钢化玻璃主体通过所述卡槽与第二橡胶垫卡合固定连接，且所述钢化玻璃主体的两侧嵌入所述卡槽的内部。优选的，所述拉环头与所述护板通过所述螺纹头与所述螺纹槽旋合固定连接，且两个所述拉环头通过所述松紧带连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过在钢化玻璃主体的两侧设计护板，避免钢化玻璃在运输时不便于对钢化玻璃两侧紧固保护，使得钢化玻璃运输中易损坏，可以通过卡槽与第二橡胶垫将护板与钢化玻璃主体的两侧卡合固定，卡合后通过螺纹头与螺纹槽旋合将拉环头安装，安装后由松紧带将两个拉环头紧固连接，因此将两个护板的两端紧压连接，使得护板与钢化玻璃主体紧固保护，解决了运输中不便于对钢化玻璃保护的问题。(2)通过在钢化玻璃主体的上表面四个拐角设计定位块和在边框的内部设计第一橡胶垫，避免直接接触温度较高物体易影响钢化玻璃寿命或放置垫板后物体与钢化玻璃接触时操作麻烦，可以通过定位块将边框卡合在钢化玻璃主体的上表面，使得第一橡胶垫稳定放置在钢化玻璃主体的上表面，当温度较高的物体接触时可以由第一橡胶垫进行保护，可以延长钢化玻璃主体的使用寿命，解决了接触温度较高影响钢化玻璃寿命和放置垫板接触操作麻烦的问题。(3)通过在钢化玻璃主体的下表面设计凹槽和在凹槽的内部设计紧压垫，避免钢化玻璃使用时钢化玻璃与支撑腿不便于支撑紧固，可以在使用时将支撑腿安装在凹槽的内部，由紧压垫进行保护，使得长时间使得仍然稳定使用，解决了安装钢化玻璃时不便于支撑腿支撑紧固的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中图1中A部分放大结构示意图；图3为本技术的钢化玻璃主体、凹槽与紧压垫结构示意图；图4为本技术的护板与第二橡胶垫侧面结构示意图；图5为本技术的护板与第二橡胶垫俯视结构示意图；图中：1、拉环头；2、螺纹头；3、护板；4、边框；5、钢化玻璃主体；6、第一橡胶垫；7、定位块；8、松紧带；9、螺纹槽；10、凹槽；11、紧压垫；12、卡槽；13、第二橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种具有隔音功能的钢化玻璃，包括钢化玻璃主体5，钢化玻璃主体5的两侧卡合固定有护板3，护板3的内部开设有卡槽12，卡槽12的内表面与护板3通过胶液粘合固定连接，护板3的两端一体式成型有螺纹槽9，护板3的两端通过螺纹槽9旋合固定有螺纹头2，螺纹头2的端部一体式连接有拉环头1，两个拉环头1的连接处系有松紧带8，可以通过卡槽12与第二橡胶垫13将护板3与钢化玻璃主体5的两侧卡合固定，卡合后通过螺纹头2与螺纹槽9旋合将拉环头1安装，安装后由松紧带8将两个拉环头1紧固连接，因此将两个护板3的两端紧压连接，使得护板3与钢化玻璃主体5紧固保护。本实施例中，优选的，钢化玻璃主体5的上表面四个拐角位置处通过胶液粘合固定有定位块7，位于钢化玻璃主体5的上表面通过定位块7卡合固定有边框4，边框4的中间位置处通过胶液粘合固定有第一橡胶垫6，可以通过定位块7将边框4卡合在钢化玻璃主体5的上表面，使得第一橡胶垫6稳定放置在钢化玻璃主体5的上表面，当温度较高的物体接触时可以由第一橡胶垫6进行保护，可以延长钢化玻璃主体5的使用寿命。为了便于将第一橡胶垫6与边框4卡合固定，本实施例中，优选的，第一橡胶垫6与钢化玻璃主体5通过边框4与定位块7卡合固定连接，且钢化玻璃主体5为矩形结构。为了便于由第一橡胶垫6进行保护，本实施例中，优选的，边框4与第一橡胶垫6均为矩形结构，且第一橡胶垫6与边框4相吻合。本实施例中，优选的，钢化玻璃主体5的下表面四个拐角位置处开设有凹槽10，凹槽10的内部与钢化玻璃主体5通过胶液粘合固定有紧压垫11，可以在使用时将支撑腿安装在凹槽10的内部，由紧压垫11进行保护，使得长时间使得仍然稳定使用。为了便于将护板3与钢化玻璃主体5卡合连接进行保护，本实施例中，优选的，护板3与钢化玻璃主体5通过卡槽12与第二橡胶垫13卡合固定连接，且钢化玻璃主体5的两侧嵌入卡槽12的内部。为了便于将拉环头1与护板3旋合连接，本实施例中，优选的，拉环头1与护板3通过螺纹头2与螺纹槽9旋合固定连接，且两个拉环头1通过松紧带8连接。本技术的工作原理及使用流程：该种具有隔音功能的钢化玻璃，在运输时可以通过卡槽12与第二橡胶垫13将护板3与钢化玻璃主体5的两侧卡合固定，卡合后通过螺纹头2与螺纹槽9旋合将拉环头1安装，安装后由松紧带8将两个拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有隔音功能的钢化玻璃，包括钢化玻璃主体(5)，其特征在于：所述钢化玻璃主体(5)的两侧卡合固定有护板(3)，所述护板(3)的内部开设有卡槽(12)，所述卡槽(12)的内表面与所述护板(3)通过胶液粘合固定连接，所述护板(3)的两端一体式成型有螺纹槽(9)，所述护板(3)的两端通过所述螺纹槽(9)旋合固定有螺纹头(2)，所述螺纹头(2)的端部一体式连接有拉环头(1)，两个所述拉环头(1)的连接处系有松紧带(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有隔音功能的钢化玻璃，包括钢化玻璃主体(5)，其特征在于：所述钢化玻璃主体(5)的两侧卡合固定有护板(3)，所述护板(3)的内部开设有卡槽(12)，所述卡槽(12)的内表面与所述护板(3)通过胶液粘合固定连接，所述护板(3)的两端一体式成型有螺纹槽(9)，所述护板(3)的两端通过所述螺纹槽(9)旋合固定有螺纹头(2)，所述螺纹头(2)的端部一体式连接有拉环头(1)，两个所述拉环头(1)的连接处系有松紧带(8)。


2.根据权利要求1所述的一种具有隔音功能的钢化玻璃，其特征在于：所述钢化玻璃主体(5)的上表面四个拐角位置处通过胶液粘合固定有定位块(7)，位于所述钢化玻璃主体(5)的上表面通过所述定位块(7)卡合固定有边框(4)，所述边框(4)的中间位置处通过胶液粘合固定有第一橡胶垫(6)。


3.根据权利要求2所述的一种具有隔音功能的钢化玻璃，其特征在于：所述第一橡胶垫(6)与所述钢化玻璃主体(5)通过所述边框(4)与所述定位块(7)卡合固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷兆明，
申请(专利权)人：梅州市明宇新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44