一种内装式三轴铰链结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种内装式三轴铰链结构，包括第一轴安装部分、第二轴安装部分和第三轴，第一轴安装部分固定连接在机架的铝型材上，第二轴安装部分安装在机架的机箱门上，第一轴安装部分通过左连接板连接第三轴，第二轴安装部分通过右连接板连接第三轴，第一轴安装部分与左连接板的连接端设有型材突出部，第一轴安装部分与左连接板之间的最大旋转角度为119度，右连接板连接第二轴安装部分的连接端设有倾斜伸出的连接臂。本实用新型专利技术的内装式三轴铰链结构运用于型材框架的机箱门上，能够实现机箱门由关闭状态向外打开180度，而且本申请还设置了型材突出部，第一轴安装部分与左连接板之间的最大旋转角度为119度，型材突出部能够防止型材向内转动。

【技术实现步骤摘要】
一种内装式三轴铰链结构
本技术涉及机械设备用铰链，特别涉及一种内装式三轴铰链结构。
技术介绍
目前，现有的额内开式铰链打开时，不能完全的打开，而且没有打开限位的作用，导致箱门会自由运动，安全性能不高，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种内装式三轴铰链结构。为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是：一种内装式三轴铰链结构，包括第一轴安装部分、第二轴安装部分和第三轴，所述第一轴安装部分固定连接在机架的铝型材上，所述第二轴安装部分安装在机架的机箱门上，所述第一轴安装部分通过左连接板连接所述第三轴，所述第二轴安装部分通过右连接板连接所述第三轴，所述左连接板与所述第一轴安装部分的连接端设有型材突出部，所述第一轴安装部分与所述左连接板之间的最大旋转角度为119度，所述右连接板连接所述第二轴安装部分的连接端设有倾斜伸出的连接臂。作为本技术内装式三轴铰链结构的一种改进，所述第一轴安装部分包括左叶片，所述左叶片的两侧分别设有左侧围板，两个所述左侧围板的一端连接有第一轴，所述第一轴与所述左连接板的型材突出部连接。作为本技术内装式三轴铰链结构的一种改进，所述第二轴安装部分包括右叶片，所述右叶片的两侧分别设有右侧围板，两个所述右侧围板的一端连接有第二轴，所述第二轴与所述右连接板的连接臂连接。作为本技术内装式三轴铰链结构的一种改进，所述左叶片和所述右叶片上均间隔设有若干螺孔。作为本技术内装式三轴铰链结构的一种改进，所述左连接板和所述右连接板与所述第三轴的连接端均设有凹槽。作为本技术内装式三轴铰链结构的一种改进，所述机架的铝型材上设有T形螺母安装槽，所述左叶片通过螺丝连接所述T形螺母安装槽固定。作为本技术内装式三轴铰链结构的一种改进，所述机架的机箱门上设有T形螺母槽，所述右叶片通过螺丝连接所述T形螺母槽固定，所述机架的机箱门打开的最大角度为180度。与现有技术相比，本技术的优点是：本技术的内装式三轴铰链结构运用于型材框架的机箱门上，能够实现机箱门由关闭状态向外打开180度，而且本申请还设置了型材突出部，第一轴安装部分与左连接板之间的最大旋转角度为119度，型材突出部能够防止型材向内转动。机箱门打开能够依靠自身的结构只能使左连杆的运动到119度时停止，有防止铰链向内转动的作用。附图说明下面就根据附图和具体实施方式对本技术及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：图1是本技术立体结构示意图。图2是本技术主视图。图3是本技术机箱门旋转180度后的使用状态图。附图标记名称：1、第一轴安装部分2、第二轴安装部分3、第三轴4、铝型材5、机箱门6、左连接板7、右连接板8、型材突出部9、连接臂10、螺孔101、凹槽11、左叶片12、左侧围板13、第一轴21、右叶片22、右侧围板23、第二轴。具体实施方式下面就根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不局限于此。如图1～图3所示，一种内装式三轴铰链结构，包括第一轴安装部分1、第二轴安装部分2和第三轴3，第一轴安装部分1固定连接在机架的铝型材4上，第二轴安装部分2安装在机架的机箱门5上，第一轴安装部分1通过左连接板6连接第三轴3，第二轴安装部分2通过右连接板7连接第三轴3，左连接板6与第一轴安装部分1的连接端设有型材突出部8，第一轴安装部分1与左连接板6之间的最大旋转角度为119度，右连接板7连接第二轴安装部分2的连接端设有倾斜伸出的连接臂9。优选的，第一轴安装部分1包括左叶片11，左叶片11的两侧分别设有左侧围板12，两个左侧围板12的一端连接有第一轴13，第一轴13与左连接板6的型材突出部8连接。优选的，第二轴安装部分2包括右叶片21，右叶片21的两侧分别设有右侧围板22，两个右侧围板22的一端连接有第二轴23，第二轴23与右连接板7的连接臂9连接。连接臂9的设置能够提高本铰链的张开角度。优选的，左叶片11和右叶片21上均间隔设有若干螺孔10。优选的，左连接板6和右连接板7与第三轴3的连接端均设有凹槽101。凹槽101，能够使第三轴3转动更为顺畅，增大第三轴3的旋转角度。优选的，机架的铝型材4上设有T形螺母安装槽，左叶片11通过螺丝连接T形螺母安装槽固定。优选的，机架的机箱门5上设有T形螺母槽21，右叶片通过螺丝连接T形螺母槽固定，机架的机箱门5打开的最大角度为180度。本技术的内装式三轴铰链结构运用于型材框架的机箱门上，能够实现机箱门由关闭状态向外打开180度，而且本申请还设置了型材突出部，第一轴安装部分与左连接板之间的最大旋转角度为119度，型材突出部能够防止型材向内转动。机箱门打开能够依靠自身的结构只能使左连杆的运动到119度时停止，有防止铰链向内转动的作用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同范围限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内装式三轴铰链结构，包括第一轴安装部分、第二轴安装部分和第三轴，其特征在于，所述第一轴安装部分固定连接在机架的铝型材上，所述第二轴安装部分安装在机架的机箱门上，所述第一轴安装部分通过左连接板连接所述第三轴，所述第二轴安装部分通过右连接板连接所述第三轴，所述第一轴安装部分与左连接板的连接端设有型材突出部，所述第一轴安装部分与所述左连接板之间的最大旋转角度为119度，所述右连接板连接所述第二轴安装部分的连接端设有倾斜伸出的连接臂。/n

【技术特征摘要】
1.一种内装式三轴铰链结构，包括第一轴安装部分、第二轴安装部分和第三轴，其特征在于，所述第一轴安装部分固定连接在机架的铝型材上，所述第二轴安装部分安装在机架的机箱门上，所述第一轴安装部分通过左连接板连接所述第三轴，所述第二轴安装部分通过右连接板连接所述第三轴，所述第一轴安装部分与左连接板的连接端设有型材突出部，所述第一轴安装部分与所述左连接板之间的最大旋转角度为119度，所述右连接板连接所述第二轴安装部分的连接端设有倾斜伸出的连接臂。


2.根据权利要求1所述的内装式三轴铰链结构，其特征在于，所述第一轴安装部分包括左叶片，所述左叶片的两侧分别设有左侧围板，两个所述左侧围板的一端连接有第一轴，所述第一轴与所述左连接板的型材突出部连接。


3.根据权利要求2所述的内装式三轴铰链结构，其特征在于，所述第二轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：金立国，
申请(专利权)人：东莞怡合达自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44