【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热管，尤其是涉及半开式热动力型热管。热管是一种具有高导热性能的传热元件，它于本世纪四十年代出现，直到六十年代才得到蓬勃发展。由于热管结构紧凑，种类多，体积小，效率高，使用方便，因而受到工程界的好评，在许多领域，尤其在余热回收领域取得了很好的应用效果。目前应用最多的热管主要有两种类型，即标准热管和热虹吸热管(重力热管)。标准热管是一个装有一定量工质的密闭容器，管内装有毛细吸液芯，并抽成真空，它可分为加热段(沸腾段或蒸发段)、绝热段和放热段(凝结段)三部分。工质在加热段从热源吸热汽化，蒸汽在蒸汽腔中由于受到压差作用而高速流到放热段，在放热段向冷源放热后凝结，凝结液在吸液芯毛细抽吸力的作用下，由吸液芯回流到加热段重新受热蒸发，如此形成热循环，将热量从热源连续地传向冷源。由于标准热管以毛细力作为回流动力，因此，其蒸发段与凝结段无势位性，可以任意方位工作，安装位置比较自由，但标准热管制造工艺比较复杂，造价相对较高。热虹吸管基本工作原理与标准热管相同，所不同的是热虹吸管内无吸液芯，其凝结液是依靠重力回流的，因而热虹吸管又被称作重力热管，该类热管具有很强的势位性，热源必须低于冷源，热量只能从下方向上方传递，工作时不可水平或下斜放置。但是，由于热虹吸管结构简单，成本低，因此，得到广泛应用，尤其是在余热回收领域。在上述两种热管的基础上，目前采用一种闭式热动力热管，它具有外管，外管一端封住，外管中心设有内管，并固定在外管另一端面上，内管一端与外管相通，另一端与蒸发器相通，外管前端下部设有回流管，回流管另一端插入蒸发器底部并与蒸发器相通，蒸发器内放有工质。该热管...
【技术保护点】
一种半开式热动力型热管，它包括外管［８］，外管一端封住，外管中心设有内管［３］，并固定在外管另一端面上，内管一端与外管相通，另一端与蒸发器［１］相通，外管前端下部设有回流管［４］，回流管另一端插入蒸发器底部并与蒸发器相通，蒸发器内放有工质［２］，其特征在于所说的外管前端上部设有液箱［７］，外管与液箱之间用液箱微孔［５］连通，液箱内设有液封层［６］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：屠传经，胡亚才，姜周曙，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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