一种大型整平机构及地坪机制造技术

本实用新型专利技术涉及地面整平用的设备，具体涉及一种大型整平机构，包括两组伸缩机构和整平头，其特征在于：所述伸缩机构前端设有可以横向平移的滑动机构，所述整平头与滑动机构连接以实现横向滑动。横向滑动机构可使整平头横向位移，能躲开障碍物连续实施抹平坪，极大提高了施工效率，实现一次性施工，不必人工再次补填。可根据客户的施工需求选装更换属具，实现不同的使用功能。本实用新型专利技术还涉及一种地坪机，其装配有上述的整平机构，方便、快捷、高效的实现抹平施工。

【技术实现步骤摘要】
一种大型整平机构及地坪机
本技术涉及地面整平用的设备，具体涉及一种大型整平机构及地坪机。
技术介绍
现有的地坪机多数都采用固定式激光整平头，大型设备目前所采用的是单伸缩臂式激光整平头，即伸缩臂前端安装在整平头中间部位。这种方式在整平头宽尺寸的情况下会产生横向摆动，整平头工作稳定性差。相对应的整平头与伸缩臂使用的材质必须提高，否则整平头重量加重，更不利于其稳定。这都导致了生产成本和购置成本的增加。现有的地坪机的整平头改变高度后，其整平板水平面会有倾斜角度，整平板和混凝土表面水平面积压力接触面小受力不均，这种方式在施工中只能往回拉不能向前推。中国专利申请文件2018108253266中公开了一种双伸缩臂的结构，其油缸的伸出端连接在最顶端的伸缩臂上，伸缩臂伸出长度一般在6米左右，而多级油缸缸体过、长缸径又小，现有技术很难加工。现有产品多级油缸在伸缩换级时不可避免的会抖动，伸缩臂是个细长件，这个抖动传递到整平头上会造成整平头更大幅度的颤动十分影响整平效果，若通过液压控制方式减轻这个缺陷的话，耗费的资金成本和后期维护成本非常高。现有整平头存在另一个技术问题是：在大型厂房施工遇到支撑柱障碍物时，大型单伸缩臂激光整平头只能移动主机设备从新调位置，在这种情况下就难以保持抹平的连续性，处理不到的地方还得需要人工抹平处理，平整度和接缝处存在质量问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种大型整平机构，其运行平稳、使用方便。本技术采用的技术方案如下：一种大型整平机构，包括两组伸缩机构和整平头，其特征在于：所述伸缩机构前端设有可以横向平移的滑动机构，所述整平头与滑动机构连接以实现横向滑动。上述大型整平机构，所述滑动机构包括固设在伸缩机构前端的横梁板和可伸缩的滑动缸所述横梁板的后面与伸缩机构连接、前面用于固定安装滑动缸，所述滑动缸的两端与整平头连接。上述大型整平机构，所述滑动缸为单向伸缩型或双向伸缩型。上述大型整平机构，所述横梁板前面还设有与滑动缸平行的至少一组滑杆和数组轴承座，所述滑杆的两端穿过对应的轴承座后与整平头连接。上述大型整平机构，所述整平头包括水平的抹平板和倒U字型的箱型架，所述抹平板和箱型架之间通过竖直设置用于调整水平度的两组伸缩件Ⅰ连接；所述箱型架的两端竖直设有双向伸缩的伸缩件Ⅱ且伸缩件Ⅱ上端设有激光接收器；所述伸缩件Ⅰ为水平度调整缸或拉杆，所述伸缩件Ⅱ为升降缸或拉杆。所述升降缸的缸体通过连接器十字轴设在横梁板的两端，所述抹平板上设有一个振动器，所述箱型架内设有绞龙，所述箱型架的前后侧分别设有刮板。上述大型整平机构，所述伸缩机构包括多级的伸缩臂和单级伸缩缸，所述多级的伸缩臂包括一级伸缩臂和末级伸缩臂，所述伸缩缸的伸出端与一级伸缩臂连接，相邻级的伸缩臂之间通过牵引绳连接以连动伸缩。上述大型整平机构，所述伸缩臂为两级伸缩臂包括一级伸缩臂和二级伸缩臂，所述一级伸缩臂的前后两端分别设有前滑轮和后滑轮；所述牵引绳包括一号绳和二号绳，所述一号绳的一端固设、另一端绕过后滑轮连接在二级伸缩臂的后端，所述二号绳的一端固设、另一端绕过前滑轮后连接在二级伸缩臂的后端。上述大型整平机构，所述一级伸缩臂的前端固设有滑轮支架，所述前滑轮设在滑轮支架内，所述滑轮支架内还设有用于牵引绳导向作用的导向轴；所述伸缩臂的前端与滑动机构铰接以使两组伸缩臂可以伸缩不同的长度。本技术有益效果：其一，横向滑动机构可使整平头横向位移，能躲开障碍物连续实施抹平坪，极大提高了施工效率，实现一次性施工，不必人工再次补填。可根据客户的施工需求选装更换属具，实现不同的使用功能。其二，本技术伸缩臂分别安装在设备的两侧，伸缩缸采用单级油缸，一级伸缩臂和二级伸缩臂通过牵引绳联动伸缩位移，此结构减少了控制部件，降低生产成本，没有换级过程从而避免产生颤抖，可保持高精度控制平稳运行。整平头重量支承分布在两侧，这种结构布局设备稳定性好，受力均匀。两伸缩臂可单独控制伸缩也可以同步伸缩，调整整平头或属具的位移更加灵活。本技术还涉及一种地坪机，其装配有上述的整平机构，方便、快捷、高效的实现抹平施工，具体方案如下：一种地坪机，包括主机，所述主机上装配上述的整平机构，所述伸缩机构通过数个支撑架固设在机壳上或者其后端铰接在机壳上。上述地坪机，当所述伸缩机构后端铰接在机壳上时，所述机壳两侧设有角度调整缸，所述角度调整缸的一端铰接在机壳上、另一端铰接在伸缩臂上；所述主机的底盘为四轮或者三轮。本技术的有益效果为：主机不同的结构形式能够实现不同的工况需求，通用性强。伸缩臂的角度调整缸，可以灵活调整伸缩机构的抬升角度，使其整平头或属具抬高或降低。比如混凝土铺设整平时，可以不必人工预摊，直接将伸缩机构和整平头抬起配合伸缩臂实现摊平，减轻了人工劳动。附图说明图1为本技术实施例的整平机构立体示意图；图2为本技术实施例的整平机构正视示意图；图3为本技术实施例的整平机构滑动臂的结构示意图；图4为本技术实施例的整平机构滑轮支架结构示意图；图5为本技术实施例的整平机构立体示意图；图6为本技术实施例的整平机构立体示意图；图7为本技术实施例的钢线连接原理示意图；图8本技术实施例的四轮地坪机结构示意图；图9为本技术实施例的三轮地坪机结构示意图。图中：1为整平头、11为抹平板、12为箱型架、13为水平度调整缸、14为升降缸、15为振动器、16为十字轴、17为绞龙、2为激光接收器、3为滑动机构、31为横梁板、32为滑动缸、33为滑杆、34为轴承座、4为伸缩机构、41为伸缩臂、42为伸缩缸、43为角度调整缸、44为滑轮支架、45为支撑架、411为一级伸缩臂、412为二级伸缩臂、441为前滑轮、442为导向轴、443为后滑轮、444为一号绳、445为二号绳、5为主机、51为机壳、52为驾驶区、53为前轮、54为后轮、6为配重块。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步解释说明。一种大型整平机构，包括两组伸缩机构4和整平头1，其特征在于：所述伸缩机构4前端设有可以横向平移的滑动机构3，所述整平头1与滑动机构3连接以实现横向滑动。上述大型整平机构，所述滑动机构3包括固设在伸缩机构4前端的横梁板31和可伸缩的滑动缸32所述横梁板31的后面与伸缩机构4连接、前面用于固定安装滑动缸32，所述滑动缸32的两端与整平头1连接。上述大型整平机构，所述滑动缸32为单向伸缩型或双向伸缩型。上述大型整平机构，所述横梁板31前面还设有与滑动缸32平行的至少一组滑杆33和数组轴承座34，所述滑杆33的两端穿过对应的轴承座34后与整平头1连接。结合图3，轴承座34螺接固定在横梁板31上，横梁板31前方可以设置标牌用来标注厂家名称等。上述大型整平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型整平机构，包括两组伸缩机构（4）和整平头（1），其特征在于：所述伸缩机构（4）前端设有可以横向平移的滑动机构（3），所述整平头（1）与滑动机构（3）连接以实现横向滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型整平机构，包括两组伸缩机构（4）和整平头（1），其特征在于：所述伸缩机构（4）前端设有可以横向平移的滑动机构（3），所述整平头（1）与滑动机构（3）连接以实现横向滑动。


2.根据权利要求1所述的大型整平机构，其特征在于：所述滑动机构（3）包括固设在伸缩机构（4）前端的横梁板（31）和可伸缩的滑动缸（32）所述横梁板（31）的后面与伸缩机构（4）连接、前面用于固定安装滑动缸（32），所述滑动缸（32）的两端与整平头（1）连接。


3.根据权利要求2所述的大型整平机构，其特征在于：所述滑动缸（32）为单向伸缩型或双向伸缩型。


4.根据权利要求2所述的大型整平机构，其特征在于：所述横梁板（31）前面还设有与滑动缸（32）平行的至少一组滑杆（33）和数组轴承座（34），所述滑杆（33）的两端穿过对应的轴承座（34）后与整平头（1）连接。


5.根据权利要求2所述的大型整平机构，其特征在于：所述整平头（1）包括水平的抹平板（11）和倒U字型的箱型架（12），所述抹平板（11）和箱型架（12）之间通过竖直设置用于调整水平度的两组伸缩件Ⅰ连接；所述箱型架（12）的两端竖直设有双向伸缩的伸缩件Ⅱ且伸缩件Ⅱ上端设有激光接收器（2）；
所述伸缩件Ⅰ为水平度调整缸（13）或拉杆，所述伸缩件Ⅱ为升降缸（14）或拉杆。


6.根据权利要求1所述的大型整平机构，其特征在于：所述伸缩机构（4）包括多级的伸缩臂（41）和单级伸缩缸（42），所述多级的伸缩臂（41）包括一级伸缩臂（411）和末级伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，
申请(专利权)人：陈建军，
类型：新型
国别省市：内蒙;15