一种动力搬运设备用手动胀套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力搬运设备用手动胀套，包括装配方管、旋转座、圆把手、把手拉杆、中间方管和套筒，装配方管通过旋转座连接在中间方管的右端，中间方管设置在套筒的右端，套管的顶部和底部分别设置有胀套端部封板和胀套头，胀套端部封板下方的胀套上安装有圆把手，套筒的内部设置有深沟球轴承、拉杆和夹爪，深沟球轴承的外部和内部分别设置有小轴承套和内六角平端紧定螺钉。本实用新型专利技术的承重负载重量为0‑200Kg，能替代小型设备承重重量有限，大型设备受场地、尺寸、规格等因素限制，极大满足了工厂替代人工的需要；同时能对负载工件进行90度的翻转，最大程度上替代了人工在工厂进行卷料搬动和上下卷料的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种动力搬运设备用手动胀套
本技术涉及真空搬运
，具体是一种动力搬运设备用手动胀套。
技术介绍
目前市场上利用大型起重设备对卷料进行搬动，在搬动时采用直接抓取卷料或者采用的气胀轴来搬动或者用动力设备起吊卷料的心轴两端，采用气胀轴提升工件时，气胀轴能否提起工件极大的受到气源压力的影响，当气胀轴表面摩损或气源压力过小，都无法顺利进行搬动；采用心轴悬吊的方式来搬运卷料时，工件在搬动过程需要增加心轴来起吊工件，而且只能实现平行搬运，而大部份工厂搬运物料的重量、规格、尺寸受到局限，通用性不强，尤其是对于搬动负载要求翻转时，大多数设备无法实现。对于重量较轻而且又不统一、卷料内径小、表面无法直接抓取的卷料或者工厂无法使用电源或气源时，无法用这类起重设备来替代人工搬动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够实现翻转的动力搬运设备用手动胀套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动力搬运设备用手动胀套，包括装配方管、旋转座、圆把手、把手拉杆、中间方管和套筒，所述装配方管通过旋转座焊接在中间方管的右端，所述中间方管焊接在套筒的右端，所述套筒的顶部和底部分别焊接有胀套端部封板和胀套头，所述胀套端部封板下方的套筒上焊接有圆把手，所述套筒的内部安装装配有深沟球轴承、拉杆和夹爪，所述深沟球轴承的外部和内部分别装配有小轴承套和内六角平端紧定螺钉，所述拉杆的上端通过拉杆头连接有穿过套筒上L型限位槽的把手拉杆，所述拉杆的下端依次通过Y型接头以及I型接头连接导向杆，所述导向杆的下端通过第三平垫圈和第二螺母连接胀套头，所述导向杆周向通过夹爪连接件连接夹爪，所述夹爪连接件与夹爪之间通过连接片和圆柱销连接，所述夹爪上设置有夹爪挡板和夹爪片。优选地，所述装配方管包括第一方管和第二方管。优选地，所述旋转座包括分别设置在第二方管端部的上面板和设置在中间方管端部的下面板，所述上面板的上部设置有旋转柱塞，上面板的下部设置有旋转轴和位于旋转轴周边的衬套，所述旋转轴上设置有圆锥滚子轴承，所述上面板和下面板之间还设置有连接铝板，所述上面板、连接铝板以及下面板之间通过不锈钢细牙螺母、第一平垫圈、第二平垫圈以及第一螺母固定。优选地，所述圆把手的两端部设置有把手手柄。优选地，所述把手拉杆的两端部设置有梅花把手。优选地，所述圆柱销上设置有开口挡圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的承重负载重量为0-200Kg，能替代小型设备承重重量有限，大型设备受场地、尺寸、规格等因素限制，极大满足了工厂替代人工的需要；同时能对负载工件进行90或180度的翻转，搬动时固定卷膜的心轴对卷膜表面不会产生任何拐伤。最大程度上替代了人工在工厂进行卷料搬动和上下卷料的工作。附图说明图1为本技术的爆炸图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的主视图。图4为本技术的左视图。图5为本技术的右视图。图6为本技术的仰视图。图7为本技术的俯视图。图中：1-第一方管；2-第二方管；3-上面板；4-旋转轴；5-不锈钢细牙螺母；6-连接铝板；7-衬套；8-旋转柱塞；9-圆锥滚子轴承；10-第一平垫圈；11-第二平垫圈；12-第一螺母；13-L型限位槽；14-套筒；15-胀套端部封板；16-圆把手；17-中间方管；18-下面板；19-胀套头；20-夹爪连接件；21-导向杆；22-连接片；23-圆柱销；24-深沟球轴承；25-小轴承套；26-内六角平端紧定螺钉；27-把手手柄；28-旋转座；29-开口挡圈；30-夹爪；31-夹爪挡板；32-夹爪片；33-第三平垫圈；34-第二螺母；35-I型接头；36-Y型接头；37-拉杆；38-拉杆头；39-把手拉杆；40-梅花把手。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-7，一种动力搬运设备用手动胀套，包括装配方管、旋转座28、圆把手16、把手拉杆39、中间方管17和套筒14，所述装配方管通过旋转座28焊接在中间方管17的右端，所述中间方管17焊接在套筒14的右端，所述装配方管包括第一方管1和第二方管2，所述旋转座28包括分别设置在第二方管2端部的上面板3和设置在中间方管17端部的下面板18，所述上面板3的上部设置有旋转柱塞8，上面板3的下部设置有旋转轴4和位于旋转轴4周边的衬套7，所述旋转轴4上设置有圆锥滚子轴承9，所述上面板3和下面板18之间还设置有连接铝板6，所述上面板3、连接铝板6以及下面板18之间通过不锈钢细牙螺母5、第一平垫圈10、第二平垫圈11以及第一螺母12固定，所述套筒14的顶部和底部分别焊接有胀套端部封板15和胀套头19，所述胀套端部封板15下方的套筒14上焊接有圆把手16，所述圆把手16的两端部设置有把手手柄27，所述套筒的内部装配有深沟球轴承24、拉杆37和夹爪30，所述深沟球轴承24的外部和内部分别设置有小轴承套25和内六角平端紧定螺钉26，所述拉杆37的上端通过拉杆头38连接有穿过套筒14上L型限位槽13的把手拉杆39，所述把手拉杆39的两端部设置有梅花把手40，所述拉杆37的下端依次通过Y型接头36以及I型接头35连接导向杆21，所述导向杆21的下端通过第三平垫圈33和第二螺母34连接胀套头19，所述导向杆21周向通过夹爪连接件20连接夹爪30，所述夹爪连接件20与夹爪30之间通过连接片22和圆柱销23连接，所述圆柱销23上设置有开口挡圈29，所述夹爪30上设置有夹爪挡板31和夹爪片32。所述动力搬运设备用手动胀套的工作原理如下：(一)设备安装：根据现场搬动的需求，将本设备安装在电动小车或悬臂上；(二)操作前的准备：左手(通常情况)手心向下握在把手手柄27上，拇指握紧把手手柄27，其他四指提起把手拉杆39，将其放在套筒14的L形限位槽13内，将套筒14正对负载工件的心轴，将胀套头19向负载心轴内推进，直至夹爪挡板31与负载工件接触，双手提起把手拉杆39，然后向夹爪30的方向推动，此时夹爪30与负载工件的心轴内壁相接触；当负载工件心轴垂直放置时，套筒14应重垂地面，当负载工件心轴水平放置时，套筒14应水平于地面；(三)提升和翻转：将工件按上述步骤(二)的方法卡紧后，提升或移动本设备，将负载工件移到所需相应的位置上；当负载工件需要翻转时，左手握在把手手柄27上，右手向上提起旋转柱塞8的塞帽，移动旋转轴4，将旋转柱塞8从旋转座28的限位孔内抽出，松开右手；将把手手柄27向前拉(或向后推)动，带动套筒14绕旋转座28的轴心旋转180度，使得套筒14从水平方状态(或重直状态)变化到垂直状态(水平状态)，从而使负载工件进行翻转90度方向；当本设备旋转180度后，旋转柱塞8自动滑入旋转座28的限位孔内，将套筒14固定使其不再转动；负载工件放在相应的位置上后，将本设备下降到不再提升，然后双手手心向下握住把手手本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力搬运设备用手动胀套，其特征在于，包括装配方管、旋转座(28)、圆把手(16)、把手拉杆(39)、中间方管(17)和套筒(14)，所述装配方管通过旋转座(28)焊接在中间方管(17)的右端，所述中间方管(17)焊接在套筒(14)的右端，所述套筒(14)的顶部和底部分别焊接有胀套端部封板(15)和安装胀套头(19)，所述胀套端部封板(15)下方的套筒(14)上焊接有圆把手(16)，所述套筒的内部安装装配有深沟球轴承(24)、拉杆(37)和夹爪(30)，所述深沟球轴承(24)的外部和内部分别装配有小轴承套(25)和内六角平端紧定螺钉(26)，所述拉杆(37)的上端通过拉杆头(38)连接有穿过套筒(14)上L型限位槽(13)的把手拉杆(39)，所述拉杆(37)的下端依次通过Y型接头(36)以及I型接头(35)连接导向杆(21)，所述导向杆(21)的下端通过第三平垫圈(33)和第二螺母(34)连接胀套头(19)，所述导向杆(21)周向通过夹爪连接件(20)连接夹爪(30)，所述夹爪连接件(20)与夹爪(30)之间通过连接片(22)和圆柱销(23)连接，所述夹爪(30)上设置有夹爪挡板(31)和夹爪片(32)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种动力搬运设备用手动胀套，其特征在于，包括装配方管、旋转座(28)、圆把手(16)、把手拉杆(39)、中间方管(17)和套筒(14)，所述装配方管通过旋转座(28)焊接在中间方管(17)的右端，所述中间方管(17)焊接在套筒(14)的右端，所述套筒(14)的顶部和底部分别焊接有胀套端部封板(15)和安装胀套头(19)，所述胀套端部封板(15)下方的套筒(14)上焊接有圆把手(16)，所述套筒的内部安装装配有深沟球轴承(24)、拉杆(37)和夹爪(30)，所述深沟球轴承(24)的外部和内部分别装配有小轴承套(25)和内六角平端紧定螺钉(26)，所述拉杆(37)的上端通过拉杆头(38)连接有穿过套筒(14)上L型限位槽(13)的把手拉杆(39)，所述拉杆(37)的下端依次通过Y型接头(36)以及I型接头(35)连接导向杆(21)，所述导向杆(21)的下端通过第三平垫圈(33)和第二螺母(34)连接胀套头(19)，所述导向杆(21)周向通过夹爪连接件(20)连接夹爪(30)，所述夹爪连接件(20)与夹爪(30)之间通过连接片(22)和圆柱销(23)连接，所述夹爪(30)上设置有夹爪挡板(31)和夹爪片(32)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋秋玲，
申请(专利权)人：山东泰伟智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37