一种吸管自动上料机的推料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吸管自动上料机的推料机构，属于吸管上料设备技术领域。该吸管自动上料机的推料机构包括储料装置、弹性组件、旋转机构、支撑机构和导料机构。所述储料装置包括储料仓、隔板和固定板，所述隔板和所述储料仓的底部一体成型有导料口，所述储料仓的一侧外表面安装有振动电机。所述旋转机构包括分料辊和步进电机，两组所述分料辊转动安装在所述固定板的内部，所述步进电机的输出轴的端部与其中一个所述分料辊的一端轴杆固定连接，所述齿轮盘与所述齿轮盘啮合，所述齿轮盘位于所述固定板的外部。本实用新型专利技术可以使两组分料辊同时工作进行原料推送，而且不易出现卡顿现象，大大的提高了推料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吸管自动上料机的推料机构
本技术涉及吸管上料设备领域，具体而言，涉及一种吸管自动上料机的推料机构。
技术介绍
吸管在生产过程中需要对吸管进行分装，吸管在包装的时候，都是自动上料至包装机上，一般先是落在推料机构上，然后将吸管推到包装机包装的位置进行分装。目前，吸管自动上料机的推料机构，一般都是单向进行下料，原料之间容易出现卡顿现象，在封装过程中，工作效率较低。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种吸管自动上料机的推料机构，旨在改善分装过程中，工作效率较低的问题。本技术是这样实现的：一种吸管自动上料机的推料机构，包括储料装置、弹性组件、旋转机构、支撑机构和导料机构。储料装置，所述储料装置包括储料仓、隔板和固定板，所述隔板固定在所述储料仓的内部，所述固定板固定在所述储料仓的底部，所述储料仓的底部两侧固定有固定板，所述隔板和所述储料仓的底部一体成型有导料口，所述导料口位于所述固定板之间，所述储料仓的一侧外表面安装有振动电机；所述弹性组件固定在所述固定板的底部；所述旋转机构包括分料辊和步进电机，所述分料辊设置有两组，两组所述分料辊转动安装在所述固定板的内部，所述分料辊的外表面均开设有分料槽，所述步进电机安装在所述固定板的一侧，所述步进电机的输出轴的端部与其中一个所述分料辊的一端轴杆固定连接，两个所述分料辊的另一端均键连接有齿轮盘，两个所述齿轮盘之间相啮合，所述齿轮盘位于所述固定板远离所述步进电机一侧；所述支撑机构固定在所述弹性组件的底部；<br>导料机构，所述导料机构固定在所述支撑机构的上端。在本技术的一种实施例中，所述弹性组件包括连接板、第一凸块、第二凸块和弹簧，所述连接板固定在所述固定板的底部，所述第一凸块固定在所述连接板的底部，所述弹簧的一端固定在所述第一凸块的外表面，所述弹簧的另一端固定在所述第二凸块的外表面。在本技术的一种实施例中，所述连接板、所述第一凸块、所述第二凸块和所述弹簧均设置有四个，四个所述连接板、所述第一凸块、所述第二凸块和所述弹簧为两两对称设置。在本技术的一种实施例中，所述支撑机构包括立柱和脚垫，所述立柱固定在所述第二凸块的底部，所述脚垫固定在所述立柱的底部。在本技术的一种实施例中，所述脚垫的直径大于所述立柱的直径至少八厘米。在本技术的一种实施例中，所述导料机构包括导料板和挡板，所述导料板设置有两组，两组所述导料板对称固定在所述立柱的上端，所述挡板固定在所述导料板的端部，所述挡板与所述固定板的表面滑动连接。在本技术的一种实施例中，所述导料板和所述挡板的表面均固定有凸沿，所述凸沿位于所述导料板和所述挡板的两侧。在本技术的一种实施例中，所述导料板位于所述分料辊的下方，所述导料板的倾斜角度至少为三十度。在本技术的一种实施例中，所述分料槽至少设置有四个，且所述分料槽沿所述分料辊的外表面呈周向设置。在本技术的一种实施例中，所述分料辊位于所述导料口的正下方，所述分料辊的表面与所述导料口贴合，所述分料槽与所述导料口为相匹配设置。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种吸管自动上料机的推料机构，使用时，振动电机配合弹性组件工作使储料仓产生振动，这时位于储料仓中的原料之间就会跟随产生振动，这样在下料的过程中可以更加的平稳、顺畅，避免在下料过程中出现卡顿的现象，这时步进电机工作，在齿轮盘的作用下同时使两组分料辊进行转动，这时当分料辊表面的分料槽转动导料口的正下方时停止工作，然后储料仓中的原料就会掉落到分料槽中，这时步进电机再次工作带动分料辊进行转动，使分料槽再次位于导料口的正下，这时通过步进电机不停的旋转工作，使原料通过导料机构推送出去，由于可以使两组分料辊同时工作进行原料推送，而且不易出现卡顿现象，大大的提高了推料的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的吸管自动上料机的推料机构主视剖面结构示意图；图2为本技术实施方式提供的吸管自动上料机的推料机构后视结构示意图；图3为本技术实施方式提供的吸管自动上料机的推料机构导料机构俯视结构示意图；图4为图1中A处放大图。图中：100-储料装置；110-储料仓；111-振动电机；120-隔板；130-导料口；140-固定板；200-弹性组件；210-连接板；220-第一凸块；230-第二凸块；240-弹簧；300-旋转机构；310-分料辊；320-分料槽；330-步进电机；340-齿轮盘；400-支撑机构；410-立柱；420-脚垫；500-导料机构；510-导料板；520-凸沿；530-挡板。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸管自动上料机的推料机构，其特征在于，包括/n储料装置(100)，所述储料装置(100)包括储料仓(110)、隔板(120)和固定板(140)，所述隔板(120)固定在所述储料仓(110)的内部，所述固定板(140)固定在所述储料仓(110)的底部，所述储料仓(110)的底部两侧固定有固定板(140)，所述隔板(120)和所述储料仓(110)的底部一体成型有导料口(130)，所述导料口(130)位于所述固定板(140)之间，所述储料仓(110)的一侧外表面安装有振动电机(111)；/n弹性组件(200)，所述弹性组件(200)固定在所述固定板(140)的底部；/n旋转机构(300)，所述旋转机构(300)包括分料辊(310)和步进电机(330)，所述分料辊(310)设置有两组，两组所述分料辊(310)转动安装在所述固定板(140)的内部，所述分料辊(310)的外表面均开设有分料槽(320)，所述步进电机(330)安装在所述固定板(140)的一侧，所述步进电机(330)的输出轴的端部与其中一个所述分料辊(310)的一端轴杆固定连接，两个所述分料辊(310)的另一端均键连接有齿轮盘(340)，两个所述齿轮盘(320)之间相啮合，所述齿轮盘(340)位于所述固定板(140)远离所述步进电机(330)一侧；/n支撑机构(400)，所述支撑机构(400)固定在所述弹性组件(200)的底部；/n导料机构(500)，所述导料机构(500)固定在所述支撑机构(400)的上端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种吸管自动上料机的推料机构，其特征在于，包括
储料装置(100)，所述储料装置(100)包括储料仓(110)、隔板(120)和固定板(140)，所述隔板(120)固定在所述储料仓(110)的内部，所述固定板(140)固定在所述储料仓(110)的底部，所述储料仓(110)的底部两侧固定有固定板(140)，所述隔板(120)和所述储料仓(110)的底部一体成型有导料口(130)，所述导料口(130)位于所述固定板(140)之间，所述储料仓(110)的一侧外表面安装有振动电机(111)；
弹性组件(200)，所述弹性组件(200)固定在所述固定板(140)的底部；
旋转机构(300)，所述旋转机构(300)包括分料辊(310)和步进电机(330)，所述分料辊(310)设置有两组，两组所述分料辊(310)转动安装在所述固定板(140)的内部，所述分料辊(310)的外表面均开设有分料槽(320)，所述步进电机(330)安装在所述固定板(140)的一侧，所述步进电机(330)的输出轴的端部与其中一个所述分料辊(310)的一端轴杆固定连接，两个所述分料辊(310)的另一端均键连接有齿轮盘(340)，两个所述齿轮盘(320)之间相啮合，所述齿轮盘(340)位于所述固定板(140)远离所述步进电机(330)一侧；
支撑机构(400)，所述支撑机构(400)固定在所述弹性组件(200)的底部；
导料机构(500)，所述导料机构(500)固定在所述支撑机构(400)的上端。


2.根据权利要求1所述的一种吸管自动上料机的推料机构，其特征在于，所述弹性组件(200)包括连接板(210)、第一凸块(220)、第二凸块(230)和弹簧(240)，所述连接板(210)固定在所述固定板(140)的底部，所述第一凸块(220)固定在所述连接板(210)的底部，所述弹簧(240)的一端固定在所述第一凸块(220)的外表面，所述弹簧(240)的另一端固定在所述第二凸块(230)的外表面。


3.根据权利要求2所述的一种吸管自动上料机的推料机构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金勋泰，
申请(专利权)人：瑞一中国科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12