Z字链板输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了Z字链板输送机，包括输送装置，所述输送装置顶部的左侧固定安装有凹板，所述凹板顶部的后侧固定安装有减速器，所述减速器的前侧固定安装有传动电机，所述凹板顶部的后侧固定连接有垫板一，所述垫板一的内部固定安装有垫板二，所述传动电机的表面套设有微孔套。本实用新型专利技术由凹板通过垫板二和固定机构对微孔套进行位置固定，再由微孔套通过散热机构对传动电机进行防护消音，从而具备了能够对电机进行防护消音的优点，解决了现有Z字链板输送机的电机表面不具备一定的防护结构，从而在Z字链板输送机使用过程中，电机产生较大噪音并对周围环境造成噪音污染的问题，一定程度的提高了Z字链板输送机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
Z字链板输送机
本技术涉及输送机
，具体为Z字链板输送机。
技术介绍
输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，Z字链板输送机则是输送机种类中的一种。在生姜生产线中，通常会用到Z字链板输送机对生姜进行输送，但现有Z字链板输送机的电机表面不具备一定的防护结构，从而在Z字链板输送机使用过程中，电机会产生较大噪音并对周围环境造成噪音污染，一定程度的降低了Z字链板输送机的实用性。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了Z字链板输送机，具备了能够对电机进行防护消音的优点，解决了现有Z字链板输送机的电机表面不具备一定的防护结构，从而在Z字链板输送机使用过程中，电机会产生较大噪音并对周围环境造成噪音污染的问题。（二）技术方案为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：Z字链板输送机，包括输送装置，所述输送装置顶部的左侧固定安装有凹板，所述凹板顶部的后侧固定安装有减速器，所述减速器的前侧固定安装有传动电机，所述凹板顶部的后侧固定连接有垫板一，所述垫板一的内部固定安装有垫板二，所述传动电机的表面套设有微孔套，所述微孔套的底部固定连接有橡胶套。优选的，所述微孔套的正面和顶部均设置有散热机构，所述散热机构包括散热套、微孔板和通孔，所述散热套连通在微孔套的正面和顶部，所述微孔板固定连接在散热套的内部，所述通孔开设在微孔板的表面，所述微孔板的数量大于三个，且微孔板呈均匀分布。优选的，所述凹板顶部的两侧均固定连接有位于微孔套内部的限位板，所述限位板远离凹板的一端固定连接有定位杆，所述定位杆的表面套接有橡胶筒，所述橡胶筒远离定位杆的一端固定连接在微孔套的内部。优选的，所述垫板二的顶部设置有固定机构，所述固定机构包括弹簧销杆、卡套和卡板，所述弹簧销杆固定连接在垫板二的顶部，所述卡套固定连接在弹簧销杆的顶部，所述卡板固定连接在微孔套顶部的后侧，所述卡套套接在卡板的表面。优选的，所述垫板二正面的顶部固定连接有挡板，所述挡板的顶端滑动连接在卡套的内部。优选的，所述卡板正面的顶部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面与卡套的内壁接触，所述卡套正面的顶部固定连接有拉板。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了Z字链板输送机，具备以下有益效果：1、该Z字链板输送机，由凹板通过垫板二和固定机构对微孔套进行位置固定，再由微孔套通过散热机构对传动电机进行防护消音，从而具备了能够对电机进行防护消音的优点，解决了现有Z字链板输送机的电机表面不具备一定的防护结构，从而在Z字链板输送机使用过程中，电机会产生较大噪音并对周围环境造成噪音污染的问题，一定程度的提高了Z字链板输送机的实用性。2、该Z字链板输送机，通过设置散热套和通孔，能够对微孔套内部的空气进行排出，避免了微孔套内部的热量无法有效排出的现象，通过设置定位杆和橡胶筒，能够对微孔套进行限位，避免了微孔套在使用时出现较大幅度晃动的现象，提高了微孔套的稳定性，通过设置弹簧销杆，能够通过弹力对卡套进行推动，避免了卡套在使用过程中容易出现回转的现象，通过设置挡板，能够对卡套进行限位，避免了卡套在不使用时容易与垫板二出现碰撞的现象，通过设置橡胶垫，能够对卡板的表面进行防护，同时提高了卡套对卡板的压紧效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构微孔套的左视剖面图；图3为本技术结构限位板的左视剖面图；图4为本技术图2中A处放大结构图。图中：1输送装置、2凹板、3减速器、4传动电机、5垫板一、6垫板二、7微孔套、8橡胶套、9散热机构、91散热套、92微孔板、93通孔、10限位板、11定位杆、12橡胶筒、13固定机构、131弹簧销杆、132卡套、133卡板、14挡板、15橡胶垫、16拉板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，Z字链板输送机，包括输送装置1，输送装置1顶部的左侧固定安装有凹板2，凹板2顶部的后侧固定安装有减速器3，减速器3的前侧固定安装有传动电机4，凹板2顶部的后侧固定连接有垫板一5，垫板一5的内部固定安装有垫板二6，传动电机4的表面套设有微孔套7，微孔套7的正面和顶部均设置有散热机构9，散热机构9包括散热套91、微孔板92和通孔93，散热套91连通在微孔套7的正面和顶部，微孔板92固定连接在散热套91的内部，通孔93开设在微孔板92的表面，微孔板92的数量大于三个，且微孔板92呈均匀分布，通过设置散热套91和通孔93，能够对微孔套7内部的空气进行排出，避免了微孔套7内部的热量无法有效排出的现象，凹板2顶部的两侧均固定连接有位于微孔套7内部的限位板10，限位板10远离凹板2的一端固定连接有定位杆11，定位杆11的表面套接有橡胶筒12，橡胶筒12远离定位杆11的一端固定连接在微孔套7的内部，通过设置定位杆11和橡胶筒12，能够对微孔套7进行限位，避免了微孔套7在使用时出现较大幅度晃动的现象，提高了微孔套7的稳定性，垫板二6的顶部设置有固定机构13，固定机构13包括弹簧销杆131、卡套132和卡板133，弹簧销杆131固定连接在垫板二6的顶部，卡套132固定连接在弹簧销杆131的顶部，卡板133固定连接在微孔套7顶部的后侧，卡套132套接在卡板133的表面，通过设置弹簧销杆131，能够通过弹力对卡套132进行推动，避免了卡套132在使用过程中容易出现回转的现象，垫板二6正面的顶部固定连接有挡板14，挡板14的顶端滑动连接在卡套132的内部，通过设置挡板14，能够对卡套132进行限位，避免了卡套132在不使用时容易与垫板二6出现碰撞的现象，卡板133正面的顶部固定连接有橡胶垫15，橡胶垫15的表面与卡套132的内壁接触，卡套132正面的顶部固定连接有拉板16，通过设置橡胶垫15，能够对卡板133的表面进行防护，同时提高了卡套132对卡板133的压紧效果，微孔套7的底部固定连接有橡胶套8。卡板会通过顶部的斜面与卡套底部的斜面对卡套进行推动，使卡套转动并套接在卡板的表面，而挡板是对卡套进行支撑和限位，是避免卡板在未卡入卡套时，卡套容易因弹簧销杆出现转动，从而导致卡板无法对卡套推动。在使用时，使用者首先将微孔套7移动至传动电机4的前侧，然后向后推动微孔套7，故微孔套移动时会带动卡板向右移动，而卡板会通过顶部的斜面与卡套底部的斜面对卡套进行推动，使卡套以弹簧销杆为中心转动，当卡板与卡套脱离接触后，卡套会通过弹簧销杆的弹力套接在卡板的表面进行限位。使微孔套7套接在传动电机4和减速器3的表面，同时橡胶筒12会套接在定位杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.Z字链板输送机，包括输送装置（1），其特征在于：所述输送装置（1）顶部的左侧固定安装有凹板（2），所述凹板（2）顶部的后侧固定安装有减速器（3），所述减速器（3）的前侧固定安装有传动电机（4），所述凹板（2）顶部的后侧固定连接有垫板一（5），所述垫板一（5）的内部固定安装有垫板二（6），所述传动电机（4）的表面套设有微孔套（7），所述微孔套（7）的底部固定连接有橡胶套（8）。/n

【技术特征摘要】
1.Z字链板输送机，包括输送装置（1），其特征在于：所述输送装置（1）顶部的左侧固定安装有凹板（2），所述凹板（2）顶部的后侧固定安装有减速器（3），所述减速器（3）的前侧固定安装有传动电机（4），所述凹板（2）顶部的后侧固定连接有垫板一（5），所述垫板一（5）的内部固定安装有垫板二（6），所述传动电机（4）的表面套设有微孔套（7），所述微孔套（7）的底部固定连接有橡胶套（8）。


2.根据权利要求1所述的Z字链板输送机，其特征在于：所述微孔套（7）的正面和顶部均设置有散热机构（9），所述散热机构（9）包括散热套（91）、微孔板（92）和通孔（93），所述散热套（91）连通在微孔套（7）的正面和顶部，所述微孔板（92）固定连接在散热套（91）的内部，所述通孔（93）开设在微孔板（92）的表面，所述微孔板（92）的数量大于三个，且微孔板（92）呈均匀分布。


3.根据权利要求1所述的Z字链板输送机，其特征在于：所述凹板（2）顶部的两侧均固定连接有位于微孔套（7）内部的限位板（10），所述限位板（10）远离凹板（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏义海，
申请(专利权)人：铜陵白姜发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34