干片真空储存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干片真空储存装置，属于干片储存技术领域，其包括干片仓主体，所述干片仓主体的上表面与密封圈搭接，所述密封圈固定设置在罩盖的下表面。该干片真空储存装置，通过推片机构、顶起机构、步进电机、同步带、立轴、通孔、干片盒、真空泵和干燥剂盒之间的相互配合，首先控制罩盖与干片仓主体分离，然后控制顶起机构和推片机构依次动作将干片盒推出即可，当干片仓主体关闭后，控制真空泵工作对干片仓主体内部制造真空环境，干燥剂可以对干片仓主体中的气体进行干燥，干片仓主体内不形成对流，后进入的空气也无法将原有的干燥气体顶出，从而利用少量的干燥剂就能实现干片长期储存的目的，减少了大量干燥剂的消耗。

【技术实现步骤摘要】
干片真空储存装置
本技术属于干片储存
，具体为一种干片真空储存装置。
技术介绍
干式生化分析仪是采用干式方法对血清样本中的成分进行定量检测的专用设备，工作原理是将稀释后的血清样本加注到干片试剂上，然后进行加热孵育，待试剂干燥定型后，应用漫反射光学检测方式标定样本的指标数值。该仪器消耗量最大的费用就是干片，干片的储存对干湿度要求非常严格，一旦受潮就会变质作废，刚出厂的干片都是装在干片盒内，外层用锡纸真空包装，工作时需要拆除锡纸，放置在干片仓里，目前市场上应用的干式生化分析仪由于受工作原理限制，干片仓全部是开放式的，干片与大气直接接触，为了防止受潮，全部采用在干片仓中放置大量干燥剂的方法，这就造成了仪器运行成本的大幅增加。
技术实现思路
（一）解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种干片真空储存装置，解决了现有干片的干燥需要通过大量干燥剂，干燥效果不够理想，同时大量干燥剂会导致成本大幅增加的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干片真空储存装置，包括干片仓主体，所述干片仓主体的上表面与密封圈搭接，所述密封圈固定设置在罩盖的下表面，所述干片仓主体的内壁设置有两个密封轴承，且两个密封轴承内设置有同一个立轴，所述立轴的底端设置有干燥剂仓。所述干燥剂仓的外侧设置有真空泵，所述真空泵的下表面与基板的上表面固定连接，所述基板的上表面与干燥剂仓的下表面固定连接，所述干片仓主体的外表面设置有从动轮，所述从动轮通过同步带与主动轮传动连接，所述主动轮与步进电机的输出轴固定连接。所述步进电机设置在基板的上表面，所述立轴的右侧面与支撑板的左侧面固定连接，所述支撑板的上表面设置有顶起机构和推片机构，所述干片仓主体（1）内壁设置有干片仓架（18），所述干片仓架（18）内均匀设置有若干个干片盒（19）。作为本技术的进一步方案：所述罩盖的尺寸与干片仓主体的尺寸相适配。作为本技术的进一步方案：干片仓架（18）内均匀设置有若干个方孔，可插入不同种类的干片盒（19）。作为本技术的进一步方案：所述立轴的上表面开设有通孔，所述干片仓主体通过通孔与干燥剂仓相连通，所述干燥剂仓内壁的下表面设置有干燥剂盒。作为本技术的进一步方案：所述基板设置为矩形，所述密封圈的尺寸与罩盖的尺寸相适配。作为本技术的进一步方案：所述顶起机构位于右侧干片盒的正下方，所述推片机构中的推片略高于干片仓主体的上表面。（三）有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该干片真空储存装置，通过推片机构、顶起机构、步进电机、同步带、立轴、通孔、干片盒、真空泵和干燥剂盒之间的相互配合，当需要使用干片时，首先控制罩盖与干片仓主体分离，然后控制顶起机构和推片机构依次动作将干片盒推出即可，当干片仓主体关闭后，控制真空泵工作对干片仓主体内部制造真空环境，干燥剂盒可以对干片仓主体中的气体进行干燥，干片仓主体内不形成对流，后进入的空气也无法将原有的干燥气体顶出，从而利用少量的干燥剂就能实现干片长期储存的目的，减少了大量干燥剂的消耗。2、该干片真空储存装置，通过设置密封轴承，可以保证立轴与干片仓主体之间的密封性，保证后续真空泵对干片仓主体内部制造真空环境过程的稳定进行。3、该干片真空储存装置，通过设置推片机构中推片的位置略高于干片仓主体上表面的高度，便于推动干片移动出干片仓主体，方便对干片的取用过程。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术正视的结构示意图；图中：1干片仓主体、2密封圈、3罩盖、4密封轴承、5立轴、6通孔、7从动轮、8同步带、9主动轮、10步进电机、11基板、12干燥剂仓、13干燥剂盒、14真空泵、15支撑板、16顶起机构、17推片机构、18干片仓架、19干片盒。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种干片真空储存装置，包括干片仓主体1，干片仓主体1的上表面与密封圈2搭接，密封圈2固定设置在罩盖3的下表面，罩盖3的尺寸与干片仓主体1的尺寸相适配，通过设置罩盖3的尺寸与干片仓主体1的尺寸相适配，便于罩盖3对干片仓主体1进行较为全面的封闭，可以在一定程度上保证干片仓主体1的密闭性更好，干片仓主体1的内壁设置有两个密封轴承4，且两个密封轴承4内设置有同一个立轴5，通过设置立轴5和密封轴承4，给干片仓主体1的旋转提供稳定的支点，保证干片仓主体1的转动可以顺利进行，立轴5的上表面开设有通孔6，干片仓主体1通过通孔6与干燥剂仓12相连通，干燥剂仓12内壁的下表面设置有干燥剂盒13，通过设置通孔6，可以保证干片仓主体1与干燥剂仓12的连通，方便通过真空泵14对干片仓主体1制造真空环境，同时干燥剂盒13可以对干片仓主体1中的空气进行干燥除湿，立轴5的底端设置有干燥剂仓12。干燥剂仓12的外侧设置有真空泵14，真空泵14的下表面与基板11的上表面固定连接，干片仓架（18）内均匀设置有若干个方孔，可插入不同种类的干片盒（19）。基板11的上表面与干燥剂仓12的下表面固定连接，基板11设置为矩形，密封圈2的尺寸与罩盖3的尺寸相适配，通过设置密封圈2，可以保证罩盖3与干片仓主体1之间的紧密连接，干片仓主体1的外表面设置有从动轮7，从动轮7通过同步带8与主动轮9传动连接，主动轮9的下表面与步进电机10的输出轴固定连接。步进电机10设置在基板11的上表面，通过设置步进电机10、同步带8、主动轮9和从动轮7，步进电机10可以控制干片仓主体1进行旋转，方便将不同位置的干片盒19转动至对应顶起机构16的位置，方便对多个位置干片盒19中干片的推动取出，立轴5的右侧面与支撑板15的左侧面固定连接，支撑板15的上表面设置有顶起机构16和推片机构17，顶起机构16位于右侧干片盒19的正下方，推片机构17中的推片略高于干片仓主体1的上表面，工作时，由程序控制，需要哪种干片送出，干片仓主体1就会旋转到位，使该种干片盒19对正顶起机构16和推片机构17，将该种干片推动至孵育器中，干片仓主体1内壁设置有干片仓架18，干片仓架（18）内均匀设置有若干个方孔，可插入不同种类的干片盒19。本技术的工作原理为：S1、当需要使用干片时，首先控制罩盖3向上移动至合适位置，然后控制顶起机构16工作推动干片盒19内的干片向上移动，随后控制推片机构17向右推动干片移动至孵育器中；S2、当一个班次结束后设备停机，控制罩盖3向下移动，当罩盖3与干片仓主体1紧密接触后，此时干片仓主体1内形成密闭空间，同时控制真空泵14工作，抽取干片仓主体1中的空气；S3、同时干燥剂13可以对干片仓主体1中的空气进行干燥，当干片仓主体1中空气抽取结束后，控制真空泵14停止工作即可。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干片真空储存装置，包括干片仓主体（1），其特征在于：所述干片仓主体（1）的上表面与密封圈（2）搭接，所述密封圈（2）固定设置在罩盖（3）的下表面，所述干片仓主体（1）的内壁设置有两个密封轴承（4），且两个密封轴承（4）内设置有同一个立轴（5），所述立轴（5）的底端设置有干燥剂仓（12）；/n所述干燥剂仓（12）的外侧设置有真空泵（14），所述真空泵（14）的下表面与基板（11）的上表面固定连接，所述基板（11）的上表面与干燥剂仓（12）的下表面固定连接，所述干片仓主体（1）的外表面设置有从动轮（7），所述从动轮（7）通过同步带（8）与主动轮（9）传动连接，所述主动轮（9）与步进电机（10）的输出轴固定连接；/n所述步进电机（10）设置在基板（11）的上表面，所述立轴（5）的右侧面与支撑板（15）的左侧面固定连接，所述支撑板（15）的上表面设置有顶起机构（16）和推片机构（17），所述干片仓主体（1）内壁圆周上设置有干片仓架（18），所述干片仓架（18）内均匀设置有若干个干片盒（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种干片真空储存装置，包括干片仓主体（1），其特征在于：所述干片仓主体（1）的上表面与密封圈（2）搭接，所述密封圈（2）固定设置在罩盖（3）的下表面，所述干片仓主体（1）的内壁设置有两个密封轴承（4），且两个密封轴承（4）内设置有同一个立轴（5），所述立轴（5）的底端设置有干燥剂仓（12）；
所述干燥剂仓（12）的外侧设置有真空泵（14），所述真空泵（14）的下表面与基板（11）的上表面固定连接，所述基板（11）的上表面与干燥剂仓（12）的下表面固定连接，所述干片仓主体（1）的外表面设置有从动轮（7），所述从动轮（7）通过同步带（8）与主动轮（9）传动连接，所述主动轮（9）与步进电机（10）的输出轴固定连接；
所述步进电机（10）设置在基板（11）的上表面，所述立轴（5）的右侧面与支撑板（15）的左侧面固定连接，所述支撑板（15）的上表面设置有顶起机构（16）和推片机构（17），所述干片仓主体（1）内壁圆周上设置有干片仓架（18），所述干片仓架（18）内均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建伟，王志光，兰明，王海龙，刘沙，
申请(专利权)人：长春奔腾瑞马自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22