一种家具生产用数控雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种家具生产用数控雕刻机，包括机床，机床的一侧外壁底部设置有支撑座，支撑座的顶部外壁设置有控制箱，所述机床的上方设置有雕刻机构，所述机床的内部设置有升降板，且升降板的底部外壁四角均设置有液压杆，液压杆的底部外壁设置于机床的底部内壁，所述升降板的上方设置有至少三个均匀分布的承压辊，且承压辊的两端均通过轴承连接有辊架，辊架的底部外壁设置于升降板的顶部外壁，所述机床的侧面内壁顶部设置有顶板，且顶板的顶部外壁开有与承压辊相适配的辊槽，所述雕刻机构包括设置于机床侧面外壁的纵向滑轨。本实用新型专利技术方便了家具板材的上料，防止家具板材受到磨损，防止木屑飘散到空气中，优化了工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种家具生产用数控雕刻机
本技术涉及家具生产
，尤其涉及一种家具生产用数控雕刻机。
技术介绍
在家具生产过程中，经常需要使用到雕刻机，其作用是用于对木材进行雕花。经检索，中国专利申请号为CN201820457292.5的专利，公开了一种家具木材自动雕刻机，包括雕刻机本体，雕刻机本体中的滑动架上安装有用于吹除木屑的吹气嘴，吹气嘴的外侧壁上设置有进气管，吹气嘴的上端设置有凸耳。上述专利中的一种家具木材自动雕刻机存在以下不足：该雕刻机在上料时，由于家具的木材一般较重，进而导致在上料时木材的底部与雕刻机本体之间容易产生磨损，上料不方便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种家具生产用数控雕刻机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种家具生产用数控雕刻机，包括机床，机床的一侧外壁底部设置有支撑座，支撑座的顶部外壁设置有控制箱，所述机床的上方设置有雕刻机构，所述机床的内部设置有升降板，且升降板的底部外壁四角均设置有液压杆，液压杆的底部外壁设置于机床的底部内壁，所述升降板的上方设置有至少三个均匀分布的承压辊，且承压辊的两端均通过轴承连接有辊架，辊架的底部外壁设置于升降板的顶部外壁，所述机床的侧面内壁顶部设置有顶板，且顶板的顶部外壁开有与承压辊相适配的辊槽。进一步的，所述雕刻机构包括设置于机床侧面外壁的纵向滑轨，且纵向滑轨的侧面外壁滑动连接有纵向滑块，纵向滑块的顶部外壁设置有横梁。进一步的，所述横梁的顶部外壁设置有横向滑轨，且横向滑轨的顶部外壁滑动连接有横向滑块。进一步的，所述横向滑块的一侧外壁设置有竖向滑轨，且竖向滑轨的侧面外壁滑动连接有竖向滑块，竖向滑块的一侧外壁设置有刻刀驱动箱，刻刀驱动箱的底部外壁连接有雕刻刀。进一步的，所述横向滑块的底部外壁一侧设置有鼓气壳，且鼓气壳靠近雕刻刀一侧的侧面外壁底部开有鼓气槽。进一步的，所述鼓气壳的一侧外壁插接有鼓气管，且鼓气管的一端外接有鼓风机。进一步的，所述鼓气壳的一侧外壁设置有吸尘壳，且吸尘壳罩接于雕刻刀的外侧。进一步的，所述吸尘壳靠近雕刻刀一侧的侧面外壁底部开有吸尘槽，且吸尘壳的另一侧外壁插接有吸尘管，吸尘管的一端外接有吸尘器。本技术的有益效果为：1、通过设置液压杆和承压辊，上料时，液压杆带动承压辊向上移动，并使承压辊顶部高于顶板的顶部，将家具板材放置在承压辊的顶部，即可将家具板材推入顶板上方，再由液压杆收缩使得家具板材搭放在顶板上，方便了家具板材的上料。2、通过设置橡胶套，在承压辊的外侧设置橡胶套，继而能防止家具板材在移动过程中承压辊磨损板材底部，进而防止家具板材受到磨损。3、通过设置鼓气壳和吸尘壳，在雕刻刀侧面设置鼓气壳和吸尘壳，鼓气壳鼓气能将雕刻时产生的木屑吹走，防止木屑堆积，同时吸尘壳能将吹起的木屑吸走，防止木屑飘散到空气中，优化了工作环境。附图说明图1为实施例1的一种家具生产用数控雕刻机的整体结构示意图；图2为实施例1的一种家具生产用数控雕刻机的内部结构示意图；图3为实施例2的一种家具生产用数控雕刻机的鼓气壳结构示意图；图4为实施例2的一种家具生产用数控雕刻机的鼓气壳内部结构示意图。图中：1-机床、2-顶板、3-承压辊、4-雕刻刀、5-刻刀驱动箱、6-横梁、7-横向滑轨、8-竖向滑轨、9-横向滑块、10-纵向滑轨、11-控制箱、12-支撑座、13-辊架、14-竖向滑块、15-橡胶套、16-液压杆、17-升降板、18-鼓气管、19-鼓气壳、20-吸尘管、21-吸尘壳、22-吸尘槽、23-鼓气槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1和图2，一种家具生产用数控雕刻机，包括机床1，机床1的一侧外壁底部焊接有支撑座12，支撑座12的顶部外壁通过螺钉连接有控制箱11，机床1的上方设置有雕刻机构，机床1的内部设置有升降板17，且升降板17的底部外壁四角均通过螺钉连接有液压杆16，液压杆16的底部外壁通过螺钉连接于机床1的底部内壁，升降板17的上方设置有至少三个均匀分布的承压辊3，且承压辊3的两端均通过轴承连接有辊架13，辊架13的底部外壁焊接于升降板17的顶部外壁，机床1的侧面内壁顶部焊接有顶板2，且顶板2的顶部外壁开有与承压辊3相适配的辊槽。本技术中，雕刻机构包括通过螺钉连接于机床1侧面外壁的纵向滑轨10，且纵向滑轨10的侧面外壁滑动连接有纵向滑块，纵向滑块的顶部外壁焊接有横梁6。其中，横梁6的顶部外壁通过螺钉连接有横向滑轨7，且横向滑轨7的顶部外壁滑动连接有横向滑块9。其中，横向滑块9的一侧外壁通过螺钉连接有竖向滑轨8，且竖向滑轨8的侧面外壁滑动连接有竖向滑块14，竖向滑块14的一侧外壁通过螺钉连接有刻刀驱动箱5，刻刀驱动箱5的底部外壁连接有雕刻刀4。工作原理：上料时，液压杆16拉伸带动升降板17上升，进而使承压辊3的顶部高于顶板2的顶部，将所需雕刻的板材放置在承压辊3的顶部，并将板材推入到顶板2的上方，定位完成后，液压杆16收缩使得承压辊3的顶部低于顶板2的顶部，继而使板材搭放在顶板2的顶部，由纵向滑轨10、横向滑轨7和竖向滑轨8带动雕刻刀4移动，进而对板材进行雕刻。实施例2：参照图3和图4，一种家具生产用数控雕刻机，与实施例1相比，为防止空气污染，横向滑块9的底部外壁一侧焊接有鼓气壳19，且鼓气壳19靠近雕刻刀4一侧的侧面外壁底部开有鼓气槽23，鼓气壳19的一侧外壁插接有鼓气管18，且鼓气管18的一端外接有鼓风机，鼓气壳19的一侧外壁焊接有吸尘壳21，且吸尘壳21罩接于雕刻刀4的外侧，吸尘壳21靠近雕刻刀4一侧的侧面外壁底部开有吸尘槽22，且吸尘壳21的另一侧外壁插接有吸尘管20，吸尘管20的一端外接有吸尘器。工作原理：与实施例1相比，在板材进行雕刻时，鼓风机通过鼓气管18并由鼓气壳19进行鼓气，进而将雕刻时产生的木屑从雕刻刀4周围吹走，同时吸尘器通过吸尘壳21将木屑吸走，防止木屑飘散到空气中。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种家具生产用数控雕刻机，包括机床（1），机床（1）的一侧外壁底部设置有支撑座（12），支撑座（12）的顶部外壁设置有控制箱（11），其特征在于，所述机床（1）的上方设置有雕刻机构，所述机床（1）的内部设置有升降板（17），且升降板（17）的底部外壁四角均设置有液压杆（16），液压杆（16）的底部外壁设置于机床（1）的底部内壁，所述升降板（17）的上方设置有至少三个均匀分布的承压辊（3），且承压辊（3）的两端均通过轴承连接有辊架（13），辊架（13）的底部外壁设置于升降板（17）的顶部外壁，所述机床（1）的侧面内壁顶部设置有顶板（2），且顶板（2）的顶部外壁开有与承压辊（3）相适配的辊槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种家具生产用数控雕刻机，包括机床（1），机床（1）的一侧外壁底部设置有支撑座（12），支撑座（12）的顶部外壁设置有控制箱（11），其特征在于，所述机床（1）的上方设置有雕刻机构，所述机床（1）的内部设置有升降板（17），且升降板（17）的底部外壁四角均设置有液压杆（16），液压杆（16）的底部外壁设置于机床（1）的底部内壁，所述升降板（17）的上方设置有至少三个均匀分布的承压辊（3），且承压辊（3）的两端均通过轴承连接有辊架（13），辊架（13）的底部外壁设置于升降板（17）的顶部外壁，所述机床（1）的侧面内壁顶部设置有顶板（2），且顶板（2）的顶部外壁开有与承压辊（3）相适配的辊槽。


2.根据权利要求1所述的一种家具生产用数控雕刻机，其特征在于，所述雕刻机构包括设置于机床（1）侧面外壁的纵向滑轨（10），且纵向滑轨（10）的侧面外壁滑动连接有纵向滑块，纵向滑块的顶部外壁设置有横梁（6）。


3.根据权利要求2所述的一种家具生产用数控雕刻机，其特征在于，所述横梁（6）的顶部外壁设置有横向滑轨（7），且横向滑轨（7）的顶部外壁滑动连接有横向滑块（9）。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋亮，
申请(专利权)人：湖南长峰家具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43