塑胶地板压合成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了塑胶地板压合成型设备，包括底板，所述底板的上方通过第一支架焊接有矩形操作板，所述矩形操作板的中部开设有矩形孔，所述矩形操作板的底部设有承载板，所述承载板的底部设有第二支架；所述矩形操作板的上方通过第三支架焊接有矩形顶板，所述矩形顶板的下端面的中部通过螺栓安装有气缸，所述气缸的活塞杆的下端通过螺栓固定安装有矩形压板；所述第一支架的中部横向活动插接有矩形滑板，所述矩形滑板的内端与所述第二支架的外侧壁的中部焊接本方案，由于矩形孔、承载板和矩形压板的共同作用，矩形压板在对原料进行挤压时，对原料进行限位，提高了塑胶地板的成型质量，方便取料。

【技术实现步骤摘要】
塑胶地板压合成型设备
本技术属于塑胶地板
，具体涉及塑胶地板压合成型设备。
技术介绍
塑胶地板是PVC地板的另一种叫法。主要成分为聚氯乙烯材料，PVC地板可以做成两种，一种是同质透心的，就是从底到面的花纹材质都是一样的。还有一种是复合式的，就是最上面一层是纯PVC透明层，下面加上印花层和发泡层。PVC地板由于其花色丰富，色彩多样而被广泛用于居家和商业的各方面。塑胶地板是一个广泛的称谓。网络上有多种说法，应该说都不是十分准确，塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”。在塑胶地板生产时需要进行压合成型，但传统的压合成型设备对原料的限位效果差，导致压合成型时的质量差，而且成型后，难以将成品取出，因此需要设计塑胶地板压合成型设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供塑胶地板压合成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑胶地板压合成型设备，包括底板，所述底板的上方通过第一支架焊接有矩形操作板，所述矩形操作板的中部开设有矩形孔，所述矩形操作板的底部设有承载板，所述承载板的底部设有第二支架；所述矩形操作板的上方通过第三支架焊接有矩形顶板，所述矩形顶板的下端面的中部通过螺栓安装有气缸，所述气缸的活塞杆的下端通过螺栓固定安装有矩形压板；所述第一支架的中部横向活动插接有矩形滑板，所述矩形滑板的内端与所述第二支架的外侧壁的中部焊接。优选的，所述矩形顶板和所述矩形压板之间至少等角度安装有伸缩管。>优选的，所述伸缩管包括内杆和外管，所述内杆活动插接在所述外管的内部，所述矩形顶板的底部和所述矩形压板的顶部均开设有第一螺纹孔，所述内杆的顶部和所述外管的底部外壁均开设有外螺纹，所述内杆的顶部和所述外管的底部分别安装在上下两侧的所述第一螺纹孔的内部。优选的，所述第二支架的顶部外侧均一体成型有矩形挡板，所述承载板卡在左右两个所述矩形挡板之间。优选的，所述承载板的基体上活动插接有圆杆。优选的，所述圆杆的底部外壁开设有外螺纹，所述承载板的顶部开设有螺纹孔，所述圆杆的下端通过螺纹连接安装在所述螺纹孔的内部。优选的，所述矩形滑板的外端均焊接有圆环。优选的，所述第二支架的下端均通过安装架滚动安装有滚轮。优选的，所述底板的顶部开设有供滚轮滚动的滚轮槽。优选的，所述圆杆的顶部焊接有横杆。本技术提供的塑胶地板压合成型设备的有益效果：1.本方案，由于矩形孔、承载板和矩形压板的共同作用，矩形压板在对原料进行挤压时，对原料进行限位，提高了塑胶地板的成型质量，方便取料；2.使用时，将材料放在矩形孔的内部，然后启动气缸，带动矩形压板向下运动，对原料进行挤压成型，由于矩形孔、承载板和矩形压板的共同作用，矩形压板在对原料进行挤压时，对原料进行限位，提高了塑胶地板的成型质量；3.挤压完成后，控制气缸将矩形压板拉回原位，然后通过圆环将第二支架向外拉，使得第二支架脱离承载板，承载板会自动下落，然后将承载板上的板材即可，方便取料。附图说明图1为本技术的结构主视切面图；图2为本技术的结构主视切面图中的A部放大图；图3为本技术的第二伸缩管的结构示意图。图中：1、底板；2、第一支架；3、矩形操作板；4、矩形孔；5、承载板；6、第二支架；7、第三支架；8、矩形顶板；9、气缸；10、矩形压板；11、伸缩管；111、内杆；112、外管；12、第一螺纹孔；13、矩形挡板；14、圆杆；15、螺纹孔；16、矩形滑板；17、圆环；18、滚轮；19、滚轮槽；20、横杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1本技术提供了如图1-3的塑胶地板压合成型设备，包括底板1，底板1的上方通过第一支架2焊接有矩形操作板3，矩形操作板3的中部开设有矩形孔4，矩形操作板3的底部设有承载板5，承载板5的底部设有第二支架6；为了提高对矩形挡板13的限位，第二支架6的顶部外侧均一体成型有矩形挡板13，承载板5卡在左右两个矩形挡板13之间；为了减少承载板5的晃动和防止承载板5的脱落，在承载板5的基体上活动插接有圆杆14，圆杆14的顶部焊接有横杆20；为了方便圆杆14的拆装，圆杆14的底部外壁开设有外螺纹，承载板5的顶部开设有螺纹孔15，圆杆14的下端通过螺纹连接安装在螺纹孔15的内部矩形操作板3的上方通过第三支架7焊接有矩形顶板8，矩形顶板8的下端面的中部通过螺栓安装有气缸9，气缸9的活塞杆的下端通过螺栓固定安装有矩形压板10；为了减少矩形压板10在上下移动时的晃动，在矩形顶板8和矩形压板10之间至少等角度安装有伸缩管11；为了方便内杆111和外管112的拆装，伸缩管11包括内杆111和外管112，内杆111活动插接在外管112的内部，矩形顶板8的底部和矩形压板10的顶部均开设有第一螺纹孔12，内杆111的顶部和外管112的底部外壁均开设有外螺纹，内杆111的顶部和外管112的底部分别安装在上下两侧的第一螺纹孔12的内部第一支架2的中部横向活动插接有矩形滑板16，矩形滑板16的内端与第二支架6的外侧壁的中部焊接；为了方便抽拉矩形滑板16，在矩形滑板16的外端均焊接有圆环17；为了方便第二支架6的移动，在第二支架6的下端均通过安装架滚动安装有滚轮18，底板1的顶部开设有供滚轮18滚动的滚轮槽19。工作原理：使用时，将材料放在矩形孔4的内部，然后启动气缸9，带动矩形压板10向下运动，对原料进行挤压成型，由于矩形孔4、承载板5和矩形压板10的共同作用，矩形压板10在对原料进行挤压时，对原料进行限位，提高了塑胶地板的成型质量；挤压完成后，控制气缸9将矩形压板10拉回原位，然后通过圆环17将第二支架6向外拉，使得第二支架6脱离承载板5，承载板5会自动下落，然后将承载板5上的板材即可，然后将承载板5和第二支架6推回原位即可；重复上述操作，可连续对塑胶地板进行挤压成型。因此本方案，由于矩形孔4、承载板5和矩形压板10的共同作用，矩形压板10在对原料进行挤压时，对原料进行限位，提高了塑胶地板的成型质量，方便取料。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑胶地板压合成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方通过第一支架(2)焊接有矩形操作板(3)，所述矩形操作板(3)的中部开设有矩形孔(4)，所述矩形操作板(3)的底部设有承载板(5)，所述承载板(5)的底部设有第二支架(6)；/n所述矩形操作板(3)的上方通过第三支架(7)焊接有矩形顶板(8)，所述矩形顶板(8)的下端面的中部通过螺栓安装有气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆的下端通过螺栓固定安装有矩形压板(10)；/n所述第一支架(2)的中部横向活动插接有矩形滑板(16)，所述矩形滑板(16)的内端与所述第二支架(6)的外侧壁的中部焊接。/n

【技术特征摘要】
1.塑胶地板压合成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方通过第一支架(2)焊接有矩形操作板(3)，所述矩形操作板(3)的中部开设有矩形孔(4)，所述矩形操作板(3)的底部设有承载板(5)，所述承载板(5)的底部设有第二支架(6)；
所述矩形操作板(3)的上方通过第三支架(7)焊接有矩形顶板(8)，所述矩形顶板(8)的下端面的中部通过螺栓安装有气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆的下端通过螺栓固定安装有矩形压板(10)；
所述第一支架(2)的中部横向活动插接有矩形滑板(16)，所述矩形滑板(16)的内端与所述第二支架(6)的外侧壁的中部焊接。


2.根据权利要求1所述的塑胶地板压合成型设备，其特征在于：所述矩形顶板(8)和所述矩形压板(10)之间至少等角度安装有伸缩管(11)。


3.根据权利要求2所述的塑胶地板压合成型设备，其特征在于：所述伸缩管(11)包括内杆(111)和外管(112)，所述内杆(111)活动插接在所述外管(112)的内部，所述矩形顶板(8)的底部和所述矩形压板(10)的顶部均开设有第一螺纹孔(12)，所述内杆(111)的顶部和所述外管(112)的底部外壁均开设有外螺纹，所述内杆(111)的顶部和所述外管(112)的底部分别安装在上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松杰，
申请(专利权)人：安吉天则塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33