一种生产PE-RT管的挤出机螺杆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产PE‑RT管的挤出机螺杆装置，其技术方案是：螺杆外部固定设有多个第一螺旋叶，所述螺杆外部固定设有多个第二螺旋叶，多个所述第一螺旋叶设在多个第二螺旋叶一侧，所述螺杆内部设有加热机构。本实用新型专利技术通过第一发热管、第二发热管和第三发热管的设计，可以螺杆外部的原料进行加热，又通过第一发热管、第二发热管和第三发热管的不同功率，满足了螺杆在工作时需要不同温度的需求，避免了熔融状态的原料凝固，进而保证了挤出机的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种生产PE-RT管的挤出机螺杆装置
本技术涉及PE-RT管生产
，特别涉及一种生产PE-RT管的挤出机螺杆装置。
技术介绍
PE-RT管俗称耐热聚乙烯管，PE-RT管是采用中密度聚乙烯与辛烯聚合而成，耐高温抗冻性能是pe-rt管的特点，PE-RT管颜色为原材料本色即透明色，不加任何色母及填充料，PE-RT管生产中需要用到PE-RT管螺杆挤出机，PE-RT管螺杆挤出机是一种自动喂料的设备，PE-RT管生产螺杆挤出机分为冷喂料螺杆挤出机和热喂料螺杆挤出机两种，都用于挤出橡胶半制品和制品，热喂料螺杆挤出机须喂入经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料进一步塑化，并由n型连续挤出，主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构和传动装置等组成，挤出的制品质量可满足工艺要求，需配备热炼机。现有技术中螺杆在工作时因为温度不足，容易使得熔融状态的原料凝固，从而影响到挤出机的正常工作。因此，专利技术一种生产PE-RT管的挤出机螺杆装置很有必要。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种生产PE-RT管的挤出机螺杆装置，通过第一发热管、第二发热管和第三发热管的设计，可以螺杆外部的原料进行加热，又通过第一发热管、第二发热管和第三发热管的不同功率，满足了螺杆在工作时需要不同温度的需求，避免了熔融状态的原料凝固，进而保证了挤出机的正常工作，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产PE-RT管的挤出机螺杆装置,包括螺杆，所述螺杆外部固定设有多个第一螺旋叶，所述螺杆外部固定设有多个第二螺旋叶，多个所述第一螺旋叶设在多个第二螺旋叶一侧，所述螺杆内部设有加热机构；所述加热机构包括固定框，所述固定框设在螺杆内部并与螺杆通过轴承连接，所述固定框内腔顶部固定设有风道，所述风道延伸出固定框一侧，所述固定框内部固定设有第一发热管、第二发热管、第三发热管，所述第一发热管和第三发热管分别设在第二发热管两侧。在一个优选地实施方式中，所述第一螺旋叶的直径小于第二螺旋叶的直径。在一个优选地实施方式中，所述风道底部设有多个通风口。在一个优选地实施方式中，所述风道与外部鼓风机相连接。在一个优选地实施方式中，所述第一发热管和第三发热管的功率相同。在一个优选地实施方式中，所述第二发热管的功率大于第一发热管和第三发热管的功率。在一个优选地实施方式中，所述第一发热管、第二发热管和第三发热管均设在风道底部。在一个优选地实施方式中，所述固定框一侧固定设有出风管。本技术的技术效果和优点：通过第一发热管、第二发热管和第三发热管的设计，可以螺杆外部的原料进行加热，又通过第一发热管、第二发热管和第三发热管的不同功率，满足了螺杆在工作时需要不同温度的需求，通过风道的设计，可以在螺杆使用结束后给螺杆、第一发热管、第二发热管和第三发热管起到一个快速降温的作用，与现有技术相比，避免了熔融状态的原料凝固，进而保证了挤出机的正常工作。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术图2的A部结构放大图；图4为本技术图2的B部结构放大图；图5为本技术中第三发热管的立体图；附图标记为：1螺杆、2第一螺旋叶、3第二螺旋叶、4固定框、5风道、6第一发热管、7第二发热管、8第三发热管、9通风口、10出风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-5所示，本技术提供了一种生产PE-RT管的挤出机螺杆装置，包括螺杆1，所述螺杆1外部固定设有多个第一螺旋叶2，所述螺杆1外部固定设有多个第二螺旋叶3，多个所述第一螺旋叶2设在多个第二螺旋叶3一侧，所述螺杆1内部设有加热机构；所述加热机构包括固定框4，所述固定框4设在螺杆1内部并与螺杆1通过轴承连接，所述固定框4内腔顶部固定设有风道5，所述风道5延伸出固定框4一侧，所述固定框4内部固定设有第一发热管6、第二发热管7和第三发热管8，所述第一发热管6和第三发热管8分别设在第二发热管7两侧，所述固定框4与挤压机固定连接，所述固定框4内部的电性元件所需要的电线从固定框4的一侧进入，带动螺杆1的电机设置在螺杆1的另一侧；所述第一螺旋叶2的直径小于第二螺旋叶3的直径，便于将原料传送的更加均匀；所述风道5底部设有多个通风口9，便于给第一发热管6、第二发热管7和第三发热管8在使用结束后快速降温；所述风道5与外部鼓风机相连接，便于给风道5内部注入风力；所述第一发热管6和第三发热管8的功率相同，避免了功率过大使得原料焦糊；所述第二发热管7的功率大于第一发热管6和第三发热管8的功率，避免功率过小使得原料凝固；所述第一发热管6、第二发热管7和第三发热管8均设在风道5底部，便于在第一发热管6、第二发热管7和第三发热管8工作结束后给第一发热管6、第二发热管7和第三发热管8降温；所述固定框4一侧固定设有出风管10，便于固定框4内部的空气的流通。本技术使用时，首先本技术连接外部电源，在螺杆1工作时，由于挤压机进料斗进料不均匀，使得进入螺杆1的原料在前期不够均匀，又因为第一螺旋叶2的直径小于第二螺旋叶3的直径，所以原料在第一螺旋叶2外部时，原料传输的比较慢，使得第一螺旋叶2将原料传送到第二螺旋叶3处时，第二螺旋叶3处的原料传送的比较均匀，然后第一发热管6、第二发热管7和第三发热管8工作，第一发热管6、第二发热管7和第三发热管8给螺杆1进行加热，使得螺杆1外部的原液一直保持着原有的温度，避免了熔融状态的原料凝固而影响到挤出机的正常工作，因为第一螺旋叶2外部的原料较少，所以第三发热管8的温度较低，避免了因第三发热管8的温度过高而使第一螺旋叶2外部的原料焦糊，因为螺杆1的一端靠近出料处，为了保证原料的正常出料，所以第一发热管6的功率与第三发热管8的温度相同，同时为了保证第二发热管7外部的原料正常的传送，因此将第二发热管7的功率大于第一发热管6和第三发热管8，当螺杆1工作结束后，可使外部鼓风机工作，鼓风机工作将风力传送到风道5内部，因为风道5底部设有多个通风口9，风力可从多个通风口9吹向第一发热管6、第二发热管7和第三发热管8，通过第一发热管6、第二发热管7和第三发热管8的设计，可以螺杆1外部的原料进行加热，又通过第一发热管6、第二发热管7和第三发热管8的不同功率，满足了螺杆1在工作时需要不同温度的需求，避免了熔融状态的原料凝固，进而保证了挤出机的正常工作，通过风道5的设计，可以在螺杆1使用结束后给螺杆1、第一发热管6、第二发热管7和第三发热管8起到一个快速降温的作用，该实施方式具体解决了现有技术中螺杆1在工作时因为温度不足，使得熔融状态的原料凝固，从而影响到挤出机的正常工作的问题。本技术工作原理：参照说明书附图1-5，在螺杆1工作时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产PE-RT管的挤出机螺杆装置，包括螺杆（1），其特征在于：所述螺杆（1）外部固定设有多个第一螺旋叶（2），所述螺杆（1）外部固定设有多个第二螺旋叶（3），多个所述第一螺旋叶（2）设在多个第二螺旋叶（3）一侧，所述螺杆（1）内部设有加热机构；/n所述加热机构包括固定框（4），所述固定框（4）设在螺杆（1）内部并与螺杆（1）通过轴承连接，所述固定框（4）内腔顶部固定设有风道（5），所述风道（5）延伸出固定框（4）一侧，所述固定框（4）内部固定设有第一发热管（6）、第二发热管（7）和第三发热管（8），所述第一发热管（6）和第三发热管（8）分别设在第二发热管（7）两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产PE-RT管的挤出机螺杆装置，包括螺杆（1），其特征在于：所述螺杆（1）外部固定设有多个第一螺旋叶（2），所述螺杆（1）外部固定设有多个第二螺旋叶（3），多个所述第一螺旋叶（2）设在多个第二螺旋叶（3）一侧，所述螺杆（1）内部设有加热机构；
所述加热机构包括固定框（4），所述固定框（4）设在螺杆（1）内部并与螺杆（1）通过轴承连接，所述固定框（4）内腔顶部固定设有风道（5），所述风道（5）延伸出固定框（4）一侧，所述固定框（4）内部固定设有第一发热管（6）、第二发热管（7）和第三发热管（8），所述第一发热管（6）和第三发热管（8）分别设在第二发热管（7）两侧。


2.根据权利要求1所述的一种生产PE-RT管的挤出机螺杆装置，其特征在于：所述第一螺旋叶（2）的直径小于第二螺旋叶（3）的直径。


3.根据权利要求1所述的一种生产PE-RT管的挤出机螺杆装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：马长春，孟庆杰，李文涛，刘富国，
申请(专利权)人：东营环海塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37